有关施工方案范例锦集精选4篇

有关施工方案范例锦集精选4篇为了保证事情或工作能够不出差错地进行，我们需要事先制定计划，计划一般包括指导思想、主要目标、工作重点、实施步骤、政策措施、具体要求等事项。那么该如何制定计划呢？以下是网友整理的施工方案，供大家参考，希望能帮助到有需要的朋友。施工方案篇【第一篇】管道油漆施工方案1.管道运输吊装及布管（1）输水管道单根管长6米，重约12吨，由加工场运至施工现场采用20t拖车运输，50t吊车配合；（2）吊装时采用平衡梁吊装法，捆绑管子应用尼龙布带或用钢丝绳加胶皮套管或加垫木层。用铁扁担保证钢管起吊平衡性，用缆风绳控制落管方向。吊装需轻拿轻放，严禁损伤防腐层。（3）下沟前应对管沟进行检查。下沟前管沟内应无塌方、石块、雨水、油污和积雪等。应检查管沟的深度、标高和断面尺寸，并应符合设计要求。（4）管沟开挖验收合格后应将管道立即下沟。在地下水位较高的地段，开挖、下沟和回填应连续完成。下沟时，起吊必须用专用吊具，起吊高度以1m为宜，轻放至沟底，严禁损伤防腐层。管道应放置在管沟中心，其允许偏差不得大于100mm。（5）管道下沟前对防腐层应用高压电火花检漏仪进行检查，对电火花击穿漏铁处应责成其进行修补。（6）组对前，应对管子进行清扫，管内不得有石头、纸屑和泥土等杂物。并应对管口进行检查。确保加工质量满足设计要求，必要时用砂轮机清理管口的焊渣及毛刺，管端如有较轻度变形应予以校正。不得用锤直接敲击管壁，校正无效，应将变形部分管段切除。（7）利用倒链及千斤顶等工具进行管子的调整组对。（8）组对时，首先严格控制基准管的安装，使其高程、中心线等技术条件达到设计要求，然后方可进行其它管道组装。组对时避免采用强力对口，且应保护钢管绝缘层。（9）管子和管件的对口，应做到内壁平齐。内壁错边量符合以下规定：等厚对接焊缝不超过管壁厚的10%，且不大于1mm；不等厚对接焊缝不超过薄管壁厚的20%，且不大于2mm。（10）所有管道转弯处设置钢筋混凝土支墩以改善该处管道的受力状态。2．管道焊接（1）焊接工作坑在焊口位开挖焊工操作坑，如下图所示。（2）焊接工艺1）焊接方法及焊接电源管道焊接应用手工电弧焊，采用交流电焊机或直流电焊机，用直流电焊机焊接时采用直流反接法；管材厚度＞16mm时，采用普通手工电弧焊，双面焊。2）焊接材料管道母材为Q235-A时，焊接材料选择与之匹配的纤维素型焊条。现场用的焊条应放在保温筒内，次日使用时应重新烘干，重新烘干次数不得超过两次；若发现焊条有药皮裂纹和脱皮现象，不得用于管道焊接；纤维素型下向焊焊条施焊时，一旦发现焊条药皮严重发红，该段焊条应作废。3）焊接前的准备①焊接前应检查组装的管道坡口是否要求，确保坡口间隙及对口内壁齐平；内壁错边量应符合：等厚对接焊缝不应超过管壁厚度的10%，且不得大于1mm；不等厚对接焊缝不应超过薄壁管管壁厚度的20%，且不得大于2mm；②焊接前应将坡口表面及坡口边缘内外侧不小于10mm范围内的油漆、污垢、铁锈、毛刺及镀锌层等杂物清除干净，并不得有裂纹和夹层等缺陷。4）焊接施工①管道焊工必须经焊工考试合格并具有相应的焊接合格项目，方可参加焊接；管道开始焊接前，每个焊工在施工现场采用与实际管道焊接相同的焊接工艺焊一道管道焊缝试件，经机械性能试验合格后方可施焊；②施工单位首次使用的钢材应做焊接工艺评定；以前做过焊接工艺评定，有储备的施焊项目应提取焊接工艺评定报告；并根据焊接工艺评定编制焊接工艺卡；③在下列焊接环境下，如不采取有效防护措施，应停止野外焊接：a．雨天、雪天；b．风速超过8m/s；c．相对湿度超过85%；④低碳钢管道焊接，当环境温度低于-20℃时，应进行预热，预热温度为100℃，并在实际施焊期间温度不降至100℃以下；⑤下向焊与上向焊的运条方式不同，但在焊接工序质量控制上是相同的。根焊时要控制电弧的吹力，注意焊条角度，保证熔池温度不过高，使焊缝熔深稳定，既保证根部焊透，又不得让根部烧穿挂瘤。操作中，当焊条引弧后，将弧柱轻压在坡口的根部，沿着焊道将熔滴向下拖带，运条中如熔滴敷盖度不够，可往返运弧，使根部焊道平整。焊缝接头处可以稍加打磨，根部焊道内突起的熔敷金属应用砂轮打磨，使焊缝深浅均匀，过渡圆滑，以免产生夹渣。填充焊的层间温度应保持在100°以上。⑥管道直径大，焊接时应保证对称同时焊接，防止焊接变形超标。每个管口可由2名焊工同时施焊，焊接时采取必要的防护措施；⑦焊接引弧应在坡口内进行，严禁在管壁上引弧；⑧管道焊接时，每道焊口必须连续一次焊完，4名焊工焊接速度一致，在前一层焊道没有完成前，后一层焊道不得开始焊接，两相邻焊道起点位置应错开20—30mm；⑨管道焊缝焊完后应将焊缝表面的飞溅物、熔渣等清除干净；每焊完一道焊缝应在介质上游方向距焊口100mm处表出焊工代号，并做好记录。5）焊缝检验①外观检验管道焊缝外观检查应在焊后及时进行，检查前应清除熔渣、飞溅，外观质量应符合下列规定：a．焊缝表面不得有裂纹、未熔合、气孔和夹渣等缺陷；b．咬边深度不得大于0.5mm，在任何300mm连续焊缝长度中咬边长度不得大于50mm；c．下向焊焊缝余高，内部或外部为0—1.6mm，局部不得大于3mm，但长度不得大于50mm，除咬边缺陷外，焊缝外表面都不应低于母材；d．焊后错边量不应大于0.15倍壁厚（1.4mm），局部不得大于2mm，根焊道焊接后，禁止校正管子接口的错边量；e．焊缝宽度应比坡口宽2.5—3.5mm。②无损探伤a.焊缝无损探伤应由取得锅炉压力容器无损检测Ⅰ级及Ⅰ级以上资格证书的检测人员承担，评片应由取得Ⅱ级资格证书的检测人员承担。b．管道焊口检查应符合下列要求：各段（原则上以1Km为一段）固定口焊缝应进行100%射线检查，管线所有焊缝应进行25%射线检查。如上述探伤率与设计图不符，则应以后者为准。③返修及修补a．经检查不合格的焊缝应进行返修，返修后应按原规定进行检查，焊缝返修不得超过两次，如超过两次，必须经单位技术负责人签字，提出有效措施。最多不得超过三次；b．焊缝缺陷超出允许范围时，应进行修补或割掉；c．母材上的焊疤、擦伤等缺陷应打磨平滑，深度大于0.5mm的缺陷应修补；d．缺陷修补前，焊缝表面所有涂料、铁锈、泥土和污物等应清除干净；e．所有补焊的焊缝长度应大于或等于50mm。3.阴极保护（1）钢管的阴极保护与钢管安装同时施工。（2）阴极保护遵循标准为GB/T4950-20xx《锌-铝-镉合金牺牲阳极》、SY0007-1999《钢制管道及储罐腐蚀工程设计规范》及GB/T21448-20xx《埋地钢质管道阴极保护技术规范》，竣工后钢管保护电位应达到-0.85或更负（相对CSE参比电极）。（3）钢管的阴极保护采用棒状镁阳极，每只重量为11kg，每200m布置一组，每组3只。施工方案篇【第二篇】因卫生间面积小，管道比较多，如做卷材防水，管根部位施工比较困难，搭接比较多，质量不易保证。而做涂膜防水，整体性，密封性可靠，管根部及阴阳角容易处理，施工比较方便，防水质量容易保证。一、主要特点：1、可在潮湿或干燥的多种材质的基面上直施工；2、涂层弹性高，强度大，耐水，耐久性优异；3、无毒，无污染，施工简便，工期短。4、“靓壁”防水涂料应储存于阴凉、干燥处。二、施工条件：不能在0℃以下或雨中施工，不宜瘩特别潮湿又不通风的环境中施工，否则影响成膜效果。三、施工准备：1、防水涂料进入现场，必须按国家标准进行复验，材料合格后方能使用。2、使用工具：短把棕刷、油漆毛刷、刮板、小桶、小批刀、钢尺、剪刀、壁纸刀等。3、施工人员操作时要穿工作服，戴手套，穿软底鞋，带防毒面具。四、施工工具：1、基面清理工具：锤子、凿子、铲子、扫帚、钢丝刷，麻布；2、取料配料工具：台秤，称料桶，水桶，搅拌器，剪刀；3、涂料涂覆工具：滚子—用于涂覆较稀的料；刮刀—用于较稠的料及嵌缝处理。刷子：用于面层修平及异形部位涂刷；大面积涂覆可用滚子或刮板进行施工。五、施工工艺：在施工卫生间现浇板时,根据设计的卫生间墙位置，在板上做一道上翻200mm高、与墙同宽度的砼止水带，与现浇板同时施工，并预留好各种管洞,避免以后在楼板上凿洞口，留下渗水隐患；楼板混凝土施工时必须振捣密实，特别是管子四周及墙角处，必须平整，避免凹凸不平现象发生，质检员要严把质量关，不合格处必须返工。使用1：2.5防水水泥砂浆，并对管道四周及砼翻边处用弹性防水涂料(液)进行重点处理，以提高结构防水性能，并按设计1%的泄水坡度，坡向地漏管。1、基层处理：基层表面必须平整光滑，不得有坑凹不平现象不得有松动、砂眼或孔洞存在。如有上述现象应修补光滑平整后再施工，表面必须干燥，有管道根处收头必须抹成圆弧角，管子必须牢固。2、涂刷基层处理剂，合成高分子防水涂料底胶搅拌均匀，再用长把滚刷或用橡胶刷刮板，刮涂把防水材料，均匀的涂刷到基层上，涂刷时不得堆积和露白见底，涂刷量，每遍以0.4kg/平方米左右为宜，第一遍完全干燥后方能再涂刷第二遍。六、防水层的施工：1、涂膜材料的配制：合成高分子防水涂料属单组份防水涂料，开封搅拌均匀即可使用。2、涂膜防水层操作工艺：涂膜施工首先第一遍涂刷均匀，不漏底，干燥8-12小时后进行第二遍施工，第三遍达到12小时。3、按工法的规定配料，用搅拌器搅拌均匀至无粉及团料，搅拌时间约5分钟。4、若涂料尤其是打底料有沉淀应随时搅拌均匀；下层与无纺布及上层要连续施工，无纺布铺垫要平直，涂料要完全润湿无纺布，不留空鼓。5、涂抹时要尽量均匀，不能有局部沉积，要求多滚刷几次使涂料与基层之间不留气泡，粘结严实。若厚度不够，可加涂一层或数层涂料。6、各层之间时间间隔以前一层涂膜干固不粘为准，在20℃露天条件下约5小时。现场湿度大，温度低，通风差，干固时间长些，反之短些。七、卫生间涂膜防水层质量要求：1、涂膜防水层要求涂布均匀，不得过厚、过薄，更不允许出现露底现象，涂膜厚度均匀一致。2、涂膜防水层与基层之间必须粘接牢固。不得有空鼓、折皱、砂眼、脱层等现象的存在。八、清洗：在施工间歇或结束时，应及时用想想水清洗所有粘有涂料的工具及工作装，以便下次使用。九、工程检验：防水施工完毕后，应认真检查工程各部分，涂膜防水层不应有裂纹，脱皮，鼓泡，皱皮，流淌现象。蓄水实验，须待涂层干固后进行，一般情况需48小时以上，不通风，潮湿环境干固时间略长。卫生间防水完工后蓄水24小时不渗漏为合格。十、成品保护及安全注意事项：1、操作人员应严格保护已做好的涂膜防水层，并及时做好保护层。在做保护层以前，任何人员不得进入施工现场，以免损坏防水层。2、严防施工工具或尖硬物品损坏防水层，禁止在防水层上拌制砂浆。3、存放材料地点和施工现场必须通风良好。4、存料、施工现场严禁烟火。十一、安全消防：1、对施工操作人员进行安全教育，使施工人员对所使用的材料性能及安全措施全面的了解，并在操作中严格劳动保护制度。2、施工人员应戴好安全帽，禁止酒后作业。3、防水施工每天下班前，应码放材料，清理杂物，确保工完场清4、施工用料及防水材料多属易燃物质，在存放材料的料库和施工现场，必须严禁烟火。5、现场设制明显的防火宣传标志，定期进行防火检查。消除一切可能造成火灾、爆炸事故的根源，施工现场严禁吸烟。十二、文明施工：1、施工现场整洁有序，工完料净场地清。2、项目部各级领导从抓文明施工着手，制定文明施工管理措施，提高施工人员职业道德和文明施工意识。3、将各项措施切实落实到班组和每个施工环节中，切实体现出我单位文明施工的企业形象。十三、工程回访：工程完工后，规范规定的保修期内，建立巡查和回访制度，查其原因，及时修补。保修期以外，我公司保证随叫随到及时修补，达到用户满意。施工方案篇【第三篇】目录一、工程概况二、编制计算依据三、模板、支架材料选择四、现浇模板、支架安全技术要点五、支架、模板塔设配制质量要求六、模板、支架计算技术参数七、C1～C5#楼模板、支架方案7.1、各层梁、板、截面荷载分析（附表）7.2、依荷载立杆布置临界跨度预选7.3、一、二、三层（阁楼）立杆布置参考图7.4、四、五层立杆布置参考图7.5、按省规程DB33∕1035—20xx要求抽样验算