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天津市金桥焊材集团有限公司设备动力部工作手册设备维修管理规定编号SB—5.2—2003版本1编制：审核：批准：页次1/481．适用范围、编制的目的及原则1．1本《维修管理规定》适用于维修组的日常管理、切拔丝车间、螺旋车间、油压车间、焊丝车间的设备保养和维护，以及煤气炉和自动配粉的保养和养护。1．2编制的目的增强生产操作人员爱护生产设备的意识，提高维修人员技术水平，维持较高的设备完好率，以实现生产的正常进行。1．3编制的原则1．3．1保障：维修人员主要任务就是保障生产的顺利进行。1．3．2及时：对于车间出现修理任务，要及时给予修理与答复。1．3．3耐心：耐心解释车间提问，帮助车间人员提高发现设备故障的能力。1．3．4细致：细致入微的工作能延长设备的工作时间，同时易于发现造成故障的隐患。2．人员建制切拔丝维修组螺旋维修组油压维修组跟班维修维修主管绞刀和刷子组叉车维修组焊丝维修组(粗细拔维修组、化镀维修组、层绕维修组)自动配粉和煤气炉维修组维修备件库天津市金桥焊材集团有限公司设备动力部工作手册设备维修管理规定编号SB—5.2—2003版本1页次2/483．劳动纪律和节约降耗3．1劳动纪律3．1．1按时上班、下班，不能迟到或早退；3．1．2穿戴不整齐，不能坦胸露怀；3．1．3工作时间不能聚堆闲聊和打逗；3．1．4严禁打架斗殴；3．1．5严禁工作期间饮酒和酒后上岗；3．1．6有事请假需经领导批准，凡是不请假的按旷工处理；3．1．7不到下班时间不能提前吃饭和洗澡；3．1．8不经领导同意不能私自到生产线上拿焊条；3．1．９在公司内上班时间严禁抽烟；3．1．10保持固定卫生区卫生合格，流动工作现场在工作完毕后应立即清扫；3．1．11工作中严禁睡觉；3．1．12在言语和行为上应注意维护维修组形象；3．２3．2．1电焊条应放在专用器具内，工作现场地面不能有焊条，焊条头应少于5厘米；3．2．2用料时应找料头，或者下脚料，在用整料时，需要经主管同意；3．2．3在工作完的现场，应清理卡簧、平垫、弹簧垫、螺丝、油脂、石棉垫等物；3．2．4焊机在完成工作以后必须拉闸，在流动现场工作，焊完后必须找电工接回指定地点；3．2．5除特殊工种外，在任何地方工作，不能座或者卧；3．2．6爱护公司内的生产设备、公共设施、公用工具，不允许故意破坏或损坏；天津市金桥焊材集团有限公司设备动力部工作手册编号SB—5.2—2003版本1设备维修管理规定页次3/48天津市金桥焊材集团有限公司设备动力部工作手册设备维修管理规定编号SB—5.2—2003版本1页次4/484．备件更换制度4．1备件一律实行“以旧换新”制度；4．2有备件中转库的维修组（开发和无锡维修组）应集中与总部维修备件库更换；4．3无备件中转库的维修组（东丽各维修组）可随时直接到总部维修备件库更换；4．4更换时必须向总部维修备件库说明备件的准确使用去处，东丽各维修组口头说明，开发和无锡维修组必须填写《备件更换记录》；4．5若没有旧件，应由维修负责人写单子交到总部维修备件库领新。天津市金桥焊材集团有限公司设备动力部工作手册设备维修管理规定编号SB—5.2—2003版本1页次5/485．跟班制度5．1交接班制度5．1．1提前10分钟换好工作服和劳动保护用具到工作岗位；5．1．2与上班人员核对公用工具，如发现有缺少的工具必须上报做记录，否则按原价赔偿；5．1．3查看上一班报表，了解上一班备件备机更换情况和车间维修情况；5．1．4上一班人员至少晚10分钟下班，若有紧急情况，不得下班，和下一班人员共同处理完后再走；5．2跟班维修的主要任务就是对当班出现的设备和故障进行处理，另外修理一些小型备机备件，并完成上级安排的其它任务。5．3在报表上要反映出每个时间段的工作内容，该工作内容同时也反馈出白班维修的质量好坏。5．4每完成一项维修任务，必须找该生产线的组长签字；5．5跟班人员若离开维修车间，须注明自己去向，且随时在黑板上更改自己去向。5．6若在某一时间段没有维修任务，但车间人员又找不到维修人员则扣分处理。5．7跟班维修白班维修人员不盯班，由其主管按排其它工作。天津市金桥焊材集团有限公司设备动力部工作手册设备维修管理规定编号SB—5.2—2003版本1页次6/486．切拔丝车间设备维修制度6．1设备完好率规定6．1．1剥壳机6．1．1．1靠闸：保险杠的绕动车必须用专用螺丝，杠身须正直，转动滑快，并能碰到行程开关触点且碰不坏开关。6．1．1．2剥壳轮1．上面的疙瘩磨损不能低于疙瘩底部，更不能有磨出沟痕。2．剥壳轮轴上的隔离套不能丢失，不能有和支座磨擦现象。3．轴承损坏，左右乱晃。6．1．1．3过线眼1．过线眼的四个固定螺丝不能松动。2．磨损程度不能磨到外盖为准。6．1．2拔丝机6．1．2．1塔轮及支撑架1．塔轮支撑架的四个底脚螺丝不能松动，而且支柱滑快且能360度转动。2．塔轮上的弹簧必须有弹性，上面的销钉必须有。3．塔轮转动必须滑快，其表面磨损不能有明显的沟痕。6．1．2．2灰盒及导线轮1．设备正常运行时，灰盒必须保持固定不动。2．导线轮磨损规定，最大限度以其磨损的沟痕不超过所穿过线的三分之二为准。3．轴承转动必须滑快，外面的防尘盖不能缺少。天津市金桥焊材集团有限公司设备动力部工作手册设备维修管理规定编号SB—5.2—2003版本1页次7/486．1．2．3回线轮1．其转动必须滑快，外面的丝母必须存在。2．其磨损沟痕的深度≤3mm。3．其轴的压盖弹簧必须有弹性，上面的锁母不能滑扣。6．1．2．4下线架子1．其活动关节须用螺丝固定，禁止用盘条和其它轴代替。2．其四个腿不能有弯曲变形现象。3．其中部的活动套必须上下滑快。6．1．2．5拔丝罐不能有漏油现象，或者摆线罐有明显的沟痕现象。6．1．3切丝机6．1．3．1油箱1．压辊下上轴转动滑快，外面的锁母必须存在。2．压辊装配时，平键不得用其它东西代替。3．油箱上的皮带不能有滚键现象。6．1．3．2梭子1．运行中不能有声音过大、轴承过热、油脂外溢现象。2．防尘盖过线眼必须存在，其磨损的沟痕不能超过过线眼的外丝。3．外面的护罩必须完好，不能有变形或出现漏洞现象。6．1．3．3往复体外面的压盖螺丝不能有缺少的现象。6．1．3．4枪托的底脚螺丝不能有松动现象。天津市金桥焊材集团有限公司设备动力部工作手册设备维修管理规定编号SB—5.2—2003版本1页次8/486．1．3．5切丝机带动梭子电机丝杠不能和电机底丝有脱离现象。6．1．4接头机1．接头机上铜块与燕尾的固定螺丝不能有松动。2．燕尾和铜块下面的绝缘板和形绝缘垫圈不能损坏。3．两个上下高速的丝杠的丝扣不能有损坏。4．接头机两边的门不能有敞开现象。6.1.5竖放线机6.1.5.1上导轮和下导轮表面不能有明显沟痕6.1.5.2气缸和气管不能有漏气现象6.1.6象鼻子下线机6.1.6.1各种导轮表面磨损沟痕不能超过丝径的1/36.1.6.2主轴皮带轮和轴承与轴之间不能有旷量，螺丝不能松动6.1.6.3钢丝绳不能断股或起毛刺6.1.7摇臂吊6.1.7.1地脚螺丝不能松动6.1.7.2钢丝绳不能断股或起毛刺天津市金桥焊材集团有限公司设备动力部工作手册设备维修管理规定编号SB—5.2—2003版本1页次9/486．2切拔丝设备的润滑6．2．1切丝机梭子轴承每星期加二硫化钼锂基润滑脂二次。6．2．2切丝机前后油箱每2个月检查一次，油量为下轴齿轮的上面（加黄油）。6．2．3切丝机切断主轴，每星期加黄油一次。6．2．4摇臂吊每星期检查，并补加汽机油。6．2．5拔丝机每个月检查一次，油位140—150厘米，补加汽机油。6．2．6象鼻子下线机主轴轴承每两周加一次黑油。以上情况由本车间专职人员负责，每忘记一次，除补加外，给责任人扣分。6．2．7每次加油后，要在《维修报表》中详细记录加油情况和加油量，还要注明加什么型号的油，并在《润滑一览表》中签字。6．2．7若设备因润滑不良而造成设备损坏，给责任人扣分，扣分标准见《与维修人员评分和考核有关的几项规定》。天津市金桥焊材集团有限公司设备动力部工作手册设备维修管理规定编号SB—5.2—2003版本1页次10/486．3切拔丝设备巡视规定6．3．1巡视内容为6.1所规定的内容。6．3．2巡视次数1.一级巡视，由切拔丝维修盯车间人员负责，每天随时巡视，发现问题立即解决，并记录在《维修报表》中。2．二级巡视，由切拔丝维修组长负责，每周一次。3．三级巡视，由维修负责人和所有维修组长共同巡视，每半月一次。4．四级巡视，由维修负责人、切拔丝车间负责人和所有维修组长共同巡视，每月一次。6．3．3每次巡视后要填写《车间设备巡视报表》。6．3．4对于《车间设备巡视报表》中所汇报的设备隐患，由维修主管负责组织人员整顿，并将处理情况填写在《车间设备巡视报表》中。6．3．5按巡视制度，凡是在三、四级巡视中发现设备有明显故障的，对该车间维修组长扣分。详情见《与维修人员评分和考核有关的几项规定》。天津市金桥焊材集团有限公司设备动力部工作手册编号SB—5.2—2003设备维修管理规定版本1页次11/486．4切拔丝维修人员日常工作规定6．4．1易损备件及组合的修复1．易损件包括：轴承、轴、导线轮、剥壳轮、灰盒、过线眼、塔轮、拔丝罐，其中轴承、轴由维修人员到备件库换取，装好已备用，灰盒、塔轮、拔丝罐、导线轮至少要保持两个以上完好的备件，若因备件不到位，影响生产的给负责人—3分。2．组合备件，包括油箱上下轴组合件，切断主轴梭子，每项至少有两套备用。3.丝斗的维修：丝斗的维修要保持连续性，积累的坏斗不能超过20个。6．4．2查阅跟班人员的《维修报表》并及时与跟班人员联系，处理中夜班遗留的设备故障，并把中、夜班更换下来的组合备件修复，供中、夜班使用。6．4．3处理车间送来的《设备日点检表》中报修的设备故障。详情见《24小时解决车间报修问题的相关规定》。6．4．4认真填写《维修报表》，总结每天的维修情况，因维修造成车间停产的必须注明维修时间，并由车间组长签字。天津市金桥焊材集团有限公司设备动力部工作手册设备维修管理规定编号SB—5.2—2003版本1页次12/487．螺旋车间设备维修制度7．1设备完好率规定7．1．1顺流搅拌锅1．检查起锅盖的油缸和起锅的油缸，有无漏油情况，油缸的支座和油缸套有无开焊和磨损情况及卡簧有缺少的。2．拌锅起锅和锅盖的轴承是否损坏，打开封盖，然后起锅盖，看轴是否转动，若不转，说明关节轴承卡住，将其升起到顶，看其是否来回颤动，若颤动说明轴上的铜套已磨损，应该更换铜套。3．拌浆有无开焊的现象，搅拌叶磨损程度，上下锁母有无松动。4．检查油箱内液压油的油位，各油路的油管是否有渗漏的情况。5．油泵和分配器，检查油泵在运转时，有无异音和渗漏现象，分配器的操动杆上下是否灵活，与油管相接处有无漏油现象。6．变速箱在运行中，有无异音和渗漏油情况，用手盘动输出轴，看是否有旷量或卡劲现象。7．搅拌锅两边的防护罩和保险支撑杆有无开焊条变形。7．1．2送丝机1．有无异音和渗漏现象2．检查油位（100—110）mm，不能因为油位过低损伤设备。3．压辊和毛轮的轴承无窜动或摆动。4．四个调整丝杠的紧固螺丝是否有松动和损坏的现象。7．1．3螺旋机1．检查螺旋机有无异音和渗漏现象。2．所有的紧固螺栓有无松动的现象。3．用手摸一摸轴承的法兰盘有无异常烫手的现象。天津市金桥焊材集团有限公司设备动力部工作手册编号SB—5.2—2003设备维修管理规定版本1页次13/487．1．4传送部分1．长条带有无海绵条过薄或者开胶现象。2．搓板带有无开裂现象。3．各传送的三角带和平板带磨损是否严重。4．磨头机的安全罩有无损坏和缺少螺丝。主动轮涨紧轮和调整轮磨损是否有明显沟痕。5．磨尾机的安全罩有无损坏。上下刷子轴是否有旷量，两个调整丝杠是否轻滑，皮带轮与轴之间配合有无过松现象。7．1．5链炉1．爬坡带有无裂痕，带扣有无开裂现象。2．传动链条有无过松咬链子现象，托链轮转达动是否灵活，有无链子掉半或滚子掉现象。3．传动轴有无弯曲变形现象，两侧轴承有无异音，上面的齿轮磨损是否