【精编】施工方案范例整理5篇

【精编】施工方案范例整理5篇为了保证事情或工作有效进行，通常需要提前制定一个完整的计划。计划是说明行动的时间、地点、目的、预期效果、预算和方法的书面计划。你知道什么样的计划能真正帮助我们吗？以下是网友整理的施工方案，供大家参考，希望能帮助到有需要的朋友。施工方案篇1编制：审核：日期：边坡防护专项施工方案贵州建工楼宇环境工程有公司限施工组织设计（方案）报审表第一章工程概况本工程为框架、钢筋混凝土构筑物结构。本工程分为污水处理站、取水泵站、中途泵站三部分，其中污水处理站有设备房、管理用房，取水泵站有配电室、取水泵房，中途泵站有生产管理房、泵房配电室共六个单体。建筑高度：所有建筑均为一层，污水处理站设备房及管理用房均为4.8米；取水泵站配电室6.0米，取水泵房7.9米；中途泵站生产管理房为4.5米，泵房配电室7.8米。建筑面积：污水处理站设备房：34.56M2,管理房：95.10M2；取水配电室：196.26M2，取水泵房：174.53M2；中途泵站生产管理房：26.05M2，泵房配电室：350.91M2。地震抗震设防烈度为6度，框架抗震等级为四级。第二章编制依据1《习水县城供水改扩建工程施工图设计》2国家现行施工技术规范、规程、标准及施工技术指南3施工现场条件和施工环境。4本公司的综合实力及类似工程施工经验。第三章施工准备1技术准备：组织全体人员学习相关设计图纸、规范及施工技术指南，进行岗位技术培训，建立健全了管理组织网络和质量保证体系，为边坡防护施工做好充分的准备。2机械准备：对所有施工机械进行全面的清洁、保养、调试、检查和维修。并配齐了生产施工过程中部分机械的易损备件，保证各类机械运转处于良好状态。3材料准备：提前准备好相关原材料，材料的采用需经项目部自检及监理组抽检合格后方可使用。第四章施工方案4.1施工工艺流程施工前准备→测量放线→搭设钢管架防护4.2主要施工工艺：4.2.1测量放线根据施工图纸及坐标点测放出挡土墙中心线、基础平面位置线和纵断高程线，做好平面、高程控制点。4.2.2防护搭设由于本方案所涉及的挡墙过高，为保证公路正常通行和安全施工，搭设钢管边坡防护。1.本工程考虑到施工工期、质量和安全要求，故在选择方案时，应充分考虑以下几点：(1)架体的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。(2)在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。(3)选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。(4)结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，搭拆方便，便于检查验收；2.钢管边坡防护的材质要求(1)钢管边坡防护，选用外径φ48×3.5MM钢管，钢材强度等级Q235-A，钢管表面应平直光滑，不应有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯，新用的钢管要有出厂合格证。(2)本工程钢管边坡防护的搭设使用可锻铸造扣件，由有扣件生产许可证的生产厂家提供，不得有裂纹、气孔、缩松、砂眼等锻造缺陷，扣件的规格应与钢管相匹配，贴和面应干整，活动部位灵活，夹紧钢管时开口处最小距离不小于5mm。钢管螺栓拧紧力矩达70N.m时不得破坏。如使用旧扣件时，扣件必须取样送检测中心，进行扣件抗滑力等试验，试验结果满足设计要求后方可在施工中使用。(3)安全网采用密目式安全网，网目应满足20xx目/100cm2，做耐贯穿试验不穿透，1.6×1.8m的单张网重量在3kg以上，颜色应满足环境效果要求，选用绿色。要求阻燃，使用的安全网必须有产品生产许可证和质量合格证。3.搭设流程及要求搭设钢管边坡防护的工艺流程为：立杆→纵向扫地杆→横杆→剪刀撑→固定杆抛撑→加定距：立杆1.5m,横杆1.0m,扫地杆0.15-0.20m,剪刀撑45度-60度（每三米设置一道），固定杆、抛撑和加强杆2.5m。斜杆与地面的水平为30-60度。搭设高度在14m左右。4.3荷载计算1.脚手架参数采用的钢管类型为48×3.5；横杆与立杆连接方式为单扣件；扣件抗滑承载力系数为0.80；固定杆、抛撑和加强杆连接方式为双扣件；2.活荷载参数施工荷载均布参数(kN/m2):1.500；脚手架用途:防护脚手架；3.静荷载参数每米立杆数承受的结构自重标准(kN/m2):0.1161；安全网(kN/m2):0.005；4.3.1横杆的计算:横杆强度和挠度计算，按照横杆活荷载作为均布荷载计算横杆的最大弯矩和变形。1.均布荷载值计算横杆的自重标准值:P1=0.038kN/m；活荷载标准值:Q=3.000×1.050/(2+1)=1.050kN/m；静荷载的计算值:q1=1.2×0.038+1.2×0.105=0.172kN/m；活荷载的计算值:q2=1.4×1.050=1.470kN/m2.强度计算最大弯矩考虑为均布荷载作用下的弯矩跨中最大弯距计算公式如下:跨中最大弯距为M1max=0.08×0.172×1.20xx+0.10×1.470×1.20xx=0.232kN/m；支座最大弯距计算公式如下:支座最大弯距为M2max=-0.10×0.172×1.20xx-0.117×1.470×1.20xx=-0.272kN/m；选择支座弯矩和跨中弯矩的最大值进行强度验算：σ=Max(0.232×106,0.272×106)/5080.0=53.543N/mm2；横杆的抗弯强度:σ=53.543N/mm2小于[f]=205.0N/mm2。满足要求！3.挠度计算:最大挠度考虑为均布荷载作用下的挠度计算公式如下：静荷载标准值:q1=P1+P2=0.038+0.105=0.143kN/m；活荷载标准值:q2=Q=1.050kN/m；均布荷载作用下的最大挠度V=0.677×0.143×1200.04/(100×2.06×105×121900.0)+0.990×1.050×1200.04/(100×2.06×105×121900.0)=0.939mm；施工方案篇2一、编制说明为实现安全管理规范化、科学化，确保规范施工安全生产，依据国家、行业现行的设计规范、施工规范、验收标准及该工程总平面布置图及同类工程的施工经验特编制该施工方案。本施工方案编制范围为****小区内临时施工道路工程。同时也是在满足业主期望、确保工程质量、工程工期，满足施工安全、环境保护的前提下编制的。二、工程概况1、工程特点：1.1、本工程位于：****小区内临时施工道路，路基宽7米，路面宽6米，总长约140米，路两侧设有排水沟。2.2、本工程计划XXXX年XX月XX日开工，XXXX年XX月XX日竣工，工期XXX天。三、工艺流程及施工要求1、工艺流程：测量放线→清理路表、路基施工→2:8灰土施工→混凝土分段浇筑→排水沟施工2、施工要求：2.1、道路路基：采用素土及渣土碾压，压实度≥93%（重型压实标准）。2.2、2：8灰土基层：200mm厚2：8灰土碾压，压实度≥93%。灰土拌合中土方从现场取用，但不得使用淤泥、腐植土、耕土等不符合施工规范的土壤。2.3、砼路面：200mm厚C20混凝土面层分块捣制，振捣密实，随打随抹平。四、各项工序的主要施工方法1、测量放线：做好该临时道路的原地貌复核测量工作及路基测量放线。2、路基：2.1、路基基本要求：对原地面进行清表、平整夯实及特殊路基处理并经监理及甲方认可后，方可进行路基施工。路基施工前或施工过程中，因本地段地下水位较高，原地面清表后，地表土掺原有渣土进行碾压以确保施工质量。2.2、路基基底处理:对松土段，先清除有机质土，用推土机根据设计标高分层推平，上铺原有渣土。用重型振动压路机分层碾压，直到压实层顶面稳定、无下沉、表面平整均匀，边线顺直。对含水率较大的部位，用旋耕机将土方旋起，进行晾晒，晾晒后掺原有渣土用重型振动压路机碾压夯实。2.3、2：8灰土基层：2.3.1、2:8灰土施工流程：路基压实→2:8灰土拌合→抄平→2:8灰土铺垫→2:8灰土整平→碾压→取环2.3.2、对路基工作面的中线、高程、宽度、平整度等，三方（甲方、监理、施工单位）进行了认真的检查，经检验各项指标满足规范及施工要求，方可进行2：8灰土基层的施工。并采取各种防排水措施，减少积(雨)水对路基的浸泡，确保施工质量。2.3.3、原材料的选择：2.3.3.1、土方：不得含有有机杂物及其他杂质，根据现有土资源条件，现场部分区域取土能满足施工条件2.3.3.2、石灰：应用块灰或者生石灰粉，使用前应充分熟化过筛不得含有粒径大于5mm的生石灰块，也不得含有过多的水分。2.3.3.3、拌合、摊铺与碾压夯实的控制要点：1）2:8灰土的拌合应按体积比拌合均匀，颜色一致并适当控制含水率，现场已手握成团两指轻挥即散为宜。一般最佳含水率为18%~20%。含水率过多应及时晾晒，过少应及时洒水湿润。2）灰土拌合后应当日铺填碾压，机械碾压灰土厚度不宜大于0.3m,轮距8~10公分，压实后实际灰土厚度为200mm，压实系数为0.97.摊铺后的灰土不得隔夜碾压，压实后灰土不得受水浸泡如遇下雨时，应采取适当防雨，刚打完的灰土如突然遇雨应将松软灰土除去并补填夯实，稍受湿的灰土可在晾干后补夯。3、砼路面：3.1、安装模板：模板采用钢模板，模板应无损伤，有足够的强度，内侧和顶、底面均应光洁、平整、顺直，局部变形不得大于3mm，振捣时模板横向最大挠曲应小于4mm，高度应与混凝土路面板厚度一致，误差不超过±2mm。3.2、砼摊铺和振捣：采用商品混凝土摊铺混凝土路面时，每次混凝土的摊铺、振捣、整平、抹面应连续施工，如需中断，应设施工缝，其位置应在设计规定的接缝位置。振捣时，可用振动台。路面浇筑时应自路中分两次施工浇筑，路面浇筑横坡度为2%。3.3、伸缩缝施工：伸缩缝宜在混凝土硬结后锯成,锯缝必须及时，伸缩缝应与路中心线成90°，缝壁必须竖直，缝隙宽度一致，缝中不得连浆。3.4、表面修整和防滑措施：水泥混凝土路面面层混凝土浇筑后，当混凝土终凝前必须用磨光机将其表面抹平。在机械上安装圆盘，即可进行粗光;安装细抹叶片，即可进行精光。为了保证行车安全，混凝土表面应具有粗糙抗滑的表面。在已硬结的路面上，用锯槽机将路面锯成深5～6mm、宽2～3mm、间距2Omm的小横槽。3.5、养护：混凝土板做面完毕应及时进行养护，使混凝土中拌合料有良好的水化、水解强度发育条件以及防止收缩裂缝的产生。养护时间一般约为14～2ld。混凝土宜达到设计要求，且在养护期间和封缝前，禁止车辆通行。其养护方法采用湿治养生法，即在混凝土抹面2h后，表面有一定强度，用湿麻袋或草垫，或者20～3Omm厚的湿砂覆盖于混凝土表面以及混凝土板边侧。覆盖物还兼有隔温作用，保证混凝土少受剧烈的天气变化影响。在规定的养生期间，每天应均匀洒水数次，使其保持潮湿状态。3.6、路面浇筑注意事项：五、施工机械配备表计划投入的主要施工机械设备表（见附表1）六、质量保证及成品保护措施1、质量目标本工程质量管理目标为确保合格，以一流的`管理、一流的质量、一流的服务、创建一流的工程。2、质量保证体系2.1、全面推行GB/T19001-20xx、GB/T24001-20xx、GB/T28001-20xx质量环境职业健康安全管理体系程序文件和质量验收规范，根据公司质量保证体系的要求编制本工程项目质量计划，结合本工程的实际情况，建立质量管理机构，采用质量预控法，达到“预防为主”的目的。使整个质量保证体系协调运作，工程的质量始终处于受控状态。2.2、项目经理部明确工程质量目标，制订工程创优计划，与作业班组层层分解，把责任落实到相应的部门和人员。3、思想保证体系用全面质量管理的思想、观点和方法，使全体人员真正树立起强烈的质量意识，以达到提高施工质量的目的4、组织管理措施强化项目工程师、技术监控部、各班组质检员的质量否决权利，质检员对工人每天完成的工作量进行验收，及时发现和解决施工中出现的问题。5、技术管理措施5.1、认真学习和贯彻各项技术规范标准及质量验收规范和验评标准，组织施工人员，熟悉施工图纸和说明及有关文件。5.2、严格执行技术交底制度，做好各分部分项工程的技术交底工作，做好工程质量的预控管理，项目技术负责人书面向施工员、质检员、安全