【通用】施工方案范例集合（最新4篇）

【通用】施工方案范例集合（最新4篇）实用建筑方案范文集施工方案篇【第一篇】在我们接触的各类客户中，要求清理业务的有不少，各种清理业务应运而生;污水池清理施工方案：1、关闭污水池进水阀，挂牌标识;2、确保维护人员的生命安全，必要时做好通风给氧和定时更换作业人员。3、抽干污水池内的污水;4、稀释污泥。使用高压泵冲稀污泥。清理池底淤泥、杂物。5、注入清水进行冲洗并及时抽出，至清洁为止;6、在污泥稀释前，用吸污车反复冲，待污泥被稀释后，开启抽污设备，污泥通过管道吸出，放入准备好的泥浆车内运走。避免对环境造成二次污染。7、恢复污水池使用并检查相关设备、阀门是否正常。施工方案篇【第二篇】目录一、工程概况二、编制计算依据三、模板、支架材料选择四、现浇模板、支架安全技术要点五、支架、模板塔设配制质量要求六、模板、支架计算技术参数七、C1～C5#楼模板、支架方案7.1、各层梁、板、截面荷载分析（附表）7.2、依荷载立杆布置临界跨度预选7.3、一、二、三层（阁楼）立杆布置参考图7.4、四、五层立杆布置参考图7.5、按省规程DB33∕1035—20xx要求抽样验算7.5.1、一、二、三（阁楼）X向240×400梁支架验算7.5.2、一、二、三（阁楼）Y向240×450梁支架验算7.5.3、130??平板支架验算7.5.4、四、五X向240×500梁支架验算7.5.5、四、五Y向240×550梁支架验算7.5.6、120??平板支架验算八、水平构件、梁底模、侧模配制计算8.1、底模、胶合板立杆组合抗力距、惯性距8.2、组合底模临界跨度预选（即垫横楞间距）8.3、梁侧模配制、胶合板和竖拼档组合50×50间距、选择、强度、刚度验算，50×80水平夹木安装及螺栓强度、刚度验算九、现浇柱模板、胶合板和竖排柱、钢管箍强度、刚度验算9.1、柱砼（气温15℃时）侧压力分析9.2、柱模胶合板X、Y向临界跨度预选（竖排柱间距）9.3、柱模胶合板X、Y向强度、刚度验算9.4、Φ48×3钢管柱箍强度、刚度预选竖向间距（即竖排柱跨度）竖排柱截面选择十、垂直水平剪刀撑、扫地杆、连墙件设置原则十一、安全及质量保证措施施工方案篇【第三篇】现浇箱梁施工方案一、工程概况天桥为上跨机耕天桥。上构为四跨4x20预应力变截面钢筋混凝土连续箱梁，梁宽5.5m;下构为柱式桥墩、肋式桥台、两层明挖扩大基础。桥墩墩身、扩大基础均为C20片石砼;桥台台身为C25砼，扩大基础为C15砼;梁体为C30砼。二、施工准备天桥施工之前，首先将临时便道修通，以便不影响原道路行车。同时做好征地拆迁等一切准备工作。三、施工方案一)下构施工基础施工1、施工要点(1)本合同段地处膨胀土地段，明挖基础开挖后，应严格进行验槽，及时施工和回填封闭，以减少各种自然因素对基坑的不利影响;如实际承载力与设计有出入时，应报请有关部门同意并采取相应处理措施。基坑开挖土方以挖掘机开挖为主，人工辅助修整基坑。采取放坡开挖为主，基坑排水采用集水坑法。基坑放坡的坡度根据现场地质情况和地下水的情况具体确定。当开挖深度大于4m的基坑时，采用分台阶放坡开挖方案。(2)片石砼施工严格按图纸设计进行。石料应坚韧、密实、坚固与耐久，能抵抗风化和水流的冲蚀，质地适当细致，色泽均匀，无缝隙、开裂及结构缺陷。石料不得含有妨碍水泥浆的正常粘结或有损于外露面外观的污泥、油质或其它有害物质。填充片石的数量不超过砼体积的25%，片石厚度不小于150mm，片石不得接触钢筋或预埋件。(3)砼采用现场搅拌，吊车辅助浇注，插入式振捣器振捣。2、施工注意事项(1)基础开挖应报请相关部门检查、测量基础平面位置和现有地面标高并获得批准后实施。(2)坑顶边缘留有护道，避免在此范围内加载，以保持边坡稳定，静载距坑缘不小于0.5m，动载距坑缘不小于1.0m。荷载距坑缘距离应满足不使土体坍塌为限。(3)使用机械开挖，不得破坏基底土的结构，可在设计高程上保持一定厚度(约30cm)，由人工开挖，做好垫层。(4)基坑开挖不宜间断。开挖好的基础应及时进行灌注基础混凝土施工。避免开挖后的基坑暴露过久，影响基坑的承载力。(5)、在施工期间，应维护天然水道并使地面排水畅通无阻;基础挖方应始终保持良好的排水，在挖方的整个施工期间都不致遭受水的危害。(6)砼灌注完成后，及时养护。当结构物与流动性的地表水或地下水接触时，应采取防水措施，保证混凝土在浇筑后7d之内不受水的冲刷。当环境水有侵蚀作用时，应保证混凝土在浇筑后10d内以及其强度达到设计等级的70%以前，不得受水的侵袭。(7)基础砼拆模后经相关部门许可，方可按要求及时分层回填夯实。2、墩台身施工钉桩放线：基础施工完毕后，用光电测距仪精确定出各台、墩的中心桩号以及轴线控制桩。(1)桥台台身①根据台轴线控制桩，弹出台身的立模边线，以便立模;②根据测量的边线调整预埋的钢筋，搭设支架安装台身钢筋。③立模：大面采用大块钢模板。④砼采用现场搅拌，吊车配合浇注，砼浇注高度超过2m时应采用串筒下料以免砼离析，同时制作砼抗压试块，注意台身斜面倒角处的砼振捣。(2)桥台台帽、耳背墙、墩柱①钢筋：钢筋安装及绑扎应符合规范要求;②模板：采用大块模板及定型模板施工，模板之间用海绵条夹紧，以免漏浆;②砼采用现场搅拌，吊车配合浇注，砼浇注高度超过2m时应采用串筒下料以免砼离析，钢筋应固定牢固，并保证保护层厚度。二)变截面钢筋砼连续箱形梁现浇施工1、地基处理：天桥位于挖方区，路基为原装土，地基承载能力满足支架搭设要求，根据支架设计间距放出支架基础位置，横桥向铺设枕木20×20cm做为支架条形基础，搭设支架时，在中间跨度部位预留3.0m宽、4m高的行车道，此处脚手架采用工字钢作横梁支撑，以满足支架受力平衡。2、支架变截面钢筋砼连续箱形梁采用满堂支架现浇法施工。支架拼装方案应充分考虑各种因素，进行设计和验算。(1)满堂式支架安装满堂式支架采用钢管脚手架。在顺桥向按照支架间距铺设枕木，然后搭设碗扣式脚手架，支架纵向间距90cm，横向间距90cm，支架上设顶托，横向每三道设置一道剪力撑，纵向两外侧设置剪力撑。底板部位沿横桥向铺设一层15×15cm方木，上铺底模;翼缘板部位沿顺桥向铺设一层15×15cm方木，上铺侧模。支架示意图附后。(2)预压支架安装完毕，铺好底模后必须进行支架预压，加载预压在整桥进行，测出有关数据后，在各孔使用，不再重复预压。预压方式采用编织袋装砂，堆码在底模上，重量按该梁体自重的1.2倍考虑。24h后卸载进行标高测量，然后通过预压前后的标高差值，给出支架的弹性和非弹性变形曲线，并作为施工预拱度的参考。通过U形可调托撑调整底模标高，预拱度最高值设在梁的跨中，其它各点的预拱度，由跨中最高值向两端零值按二次抛物线进行过渡。其沉降量在搭设支架时可预先考虑。在每阶段施工过程中，均要进行严密施工观测，采取有效措施，严密控制上构的变形。3、梁体施工(1)模板模板采用竹胶板，并按1.2米间距用肋木及拉筋加固(2)箱梁钢筋所有钢筋及接头的施工严格按有关施工规范和图纸要求操作，在加工前必须作清污、除锈和调直处理。钢筋骨架在钢筋棚内加工后现场安装成型。钢筋安装，先底板和腹板，然后将内模组合拼装固定，最后施工顶板钢筋。(3)预留工作缝在连续梁的对应桥墩处预留长度为墩柱厚度的梁段暂不浇注砼而作为临时工作缝，待梁体砼全部浇注完毕，砼强度达到设计强度的90%后，拆除内模，再浇注工作缝梁体砼完成整个梁体的浇注。桥跨结构合拢温度应应符合图纸及规范要求。(4)箱梁砼施工砼采用现场搅拌，吊车辅助浇注，插入式振捣器振捣。梁体砼浇注顺序：底板、腹板、然后顶板。浇筑梁体混凝土时，一般应由墩、台两端开始向跨中方向同时进行。如果采用分层浇筑，可从一端开始，一般宜按梁的全部横断面斜向分段、水平分层地连续浇筑。上层与下层前后浇筑距离应不小于1.5m，每层浇筑厚度不超过30cm。若箱梁体不能一次浇筑完成，而需分二次浇筑时，第一次浇筑到梁的底板的承托顶部以上30cm。第一次和第二次浇筑的时间应间隔至少24h。在第二次浇筑前，应检查脚手架有无收缩和下沉，并打紧各楔块，以保证最小的压缩和沉降。悬出的承托及悬出板的底面，一般应在离外缘不大于15cm处设一1cm深V形滴水槽以阻止水流污染混凝土表面。(5)拆除模板和支架模板、支架的拆除时间根据模板部位和混凝土所达到的强度而定。箱室内顶模应在同步养生的试块强度达到设计强度70%时，方可拆除;对于箱梁底板、翼板及支架，必须在混凝土强度达到设计强度的90%时，方能卸架。支架的卸落应按程序进行。卸落量开始宜小，逐次增大，每次卸落均由跨中开始，纵向应对称、均衡，横向应同步平行，遵循先翼底板的原则。碗扣式支架自上而下依次卸落。四、质量保证措施一)组织全体作业人员认真学习技术规范，按施工技术要求，控制施工全过程。二)由技术负责人对施工全过程向工程技术人员进行技术交底，技术人员对生产工人进行技术交底。三)严格执行测量复测制度。四)严格执行工程师签认制度。五)对管理及作业人员制定奖罚制度，并进行明确分工，责任落实到人头。六)坚持由技术负责人组织的每日质量情况分析会，对症制度施工方案，总结成功经验。五、安全保证措施一)全体工人必须戴安全帽。持上岗证上岗。二)严禁重迭施工。三)作业场地设好各种安全警示牌，严禁非作业人员进入施工场地。四)制定每日安全检查情况落实措施。五)制定奖罚制度，开展安全评比活动。施工方案篇【第四篇】一、管线土石方工程及管道基础施工1、管道测量放线管线测量应依据管道线路控制点的坐标进行。为了准确掌握管沟的控制点，在工程场地内引进、设置永久性基准桩位，妥善维护，工程竣工后交业主。上述工作结束后，请监理公司人员验线，确认后进行管沟开挖工作。2、管沟的开挖方法开挖前应进行调查研究，充分了解挖槽段的土质、地下水位、地下构筑物、沟槽附近地下建筑及施工环境等情况，发现问题及时与建设单位取得联系，研究处理措施。为防止超挖，开挖前要划出沟槽开口边线，按开口坡度逐层下挖并随时测量挖深。二、管线阀门井的施工1、阀门井的砌筑(1)安装管道时，准确地测定井的位置。(2)砌筑时认真操作，管理人员严格检查，选用同厂同规格的合格砖，砌体上下错缝，内外搭砌、灰缝均匀一致，水平灰缝凹面灰缝，宜取5——8cm，井里口竖向灰缝宽度不小于5mm，边铺浆边上砖，一揉一挤，使竖缝进浆，收口时，层层用尺测量，每层收进尺寸，四面收口时不大于3cm，三面收口时不大于4cm，保证收口质量。(3)安装井圈时，井墙必须清理干净，湿润后，在井圈与井墙之间摊铺水泥浆后稳井圈，露出地面部分的检查井，周围浇筑注砼，压实抹光。2、管线关键工序，测量放线工程(1)开工之前，对监理(业主)提供的坐标点、水准点进行复测。(2)平面施工控制测量：对坐标控制点测放护桩，施工测量严格执行测量双检制，确保测量成果的准确性。(3)高程测量控制：以复测报告为依据，在管线区内测放4个临时水准测量点，并埋设标石。(4)竣工测量：单项工程完工后，在管沟回填前，对管顶标高及控制点坐标进行竣工测量，绘制竣工测量成果表，依此绘制竣工图。3、管道的安装在管沟土石方工程施工的同时，及时做好施工各项准备，施工人员和机械及时进场，施工人员熟悉施工图和本方案的技术要求，对管材及成品管件及时组织进厂验收，一旦管沟成型，及时进行管道安装工作。(1)管材和管件的验收对管件进场后的质量标准进行检验。管材应质地良好、管道内外壁应光洁、平整无裂纹、无脱皮和无明显痕纹凹陷，管材的色泽基本一致。管材轴向不得有异向弯曲，管端口必须平整，并且垂直于轴线。为了保证管的安装质量，对管材的承插口的几何加工尺寸，尤其要严格检查。管材和管件检验合格后，应加标识堆放。已不合格的管材和管件应交由生产厂家修复，不合格的管材、管件不准使用。(2)管道安装a、在管沟成型，管基施工经监理验收后，可进行管道的安装工作。b、管道下沟后，组对前，在第一根管的插口端设靠背、靠背与管承口间加堵板，在管道对口时不发生位移，保证管口对接的严密性。c、安装时，清洗干净承口内侧凹槽及插口外侧，接口采用胶圈接口，施工时，接口处内外均应用