XXXX年国家先进污染防治示范技术名录(重金属污染防治技术领域

附件一：2010年国家先进污染防治示范技术名录（重金属污染防治技术领域）序号技术名称技术指标适用范围发展状况解决的技术难题防治的污染物种类1电解锰企业末端废水铬锰离子回收技术电解锰企业的末端废水经预处理后，用高选择性吸附材料回收废水中的铬，然后用沉淀法分离废水中的锰和镁，最后用高选择性吸附材料回收废水中剩余的锰。锰和铬的回收率均大于97%，回收的锰、铬可直接回用于主体生产工艺。日处理100吨电解锰废水的项目年运行费用约75万元，年回收效益约86万元。电解锰行业末端废水处理已完成中试电解锰行业废水中铬锰回收铬、锰2制革废液中铬盐的循环利用技术该技术通过单独分流收集、过滤（除去固形物杂质）、碱沉淀铬盐、过滤回收铬泥、再生等工序，将制革含铬废液中的铬盐回收并制备具有良好鞣制性能的铬鞣剂，回用于制革生产，回收铬盐后的清液回用于浸酸工序。制革废液中铬盐的回用率大于99%。皮革生产行业含铬废液处理及回用已有少量工程应用皮革生产行业铬盐的循环利用铬3不锈钢行业酸洗污泥综合处理处置技术该技术采用酸浸出－沉淀－离子交换层析法回收不锈钢酸洗废水污泥中的镍铬金属，其主要工艺路线为：废水站污泥→化浆池→酸溶池→压滤机→碱反应池→沉淀池→离子交换系统→提纯塔→硫酸镍。铬的提取率大于78％，镍的提取率大于88％。不锈钢酸洗行业、电镀行业污泥处理已有少量工程应用不锈钢行业酸洗污泥处理及综合利用铬、镍—3—序号技术名称技术指标适用范围发展状况解决的技术难题防治的污染物种类4有色金属冶炼废水深度处理技术该技术采用“节水优化管理-分质处理回用-末端废水处理回用”的集成技术，处理后主要水质指标可达到:浊度低于5NTU,CODCr浓度低于30mg/L，SS浓度低于10mg/L，铁离子浓度低于0.5mg/L，锰离子浓度低于0.2mg/L，在有色金属冶炼行业中实现生产废水高比例回用。有色金属冶炼企业废水处理及回收利用已有少量工程应用有色金属冶炼企业水处理镉、铅、砷、汞5含砷废水沉淀法制备三氧化二砷技术该技术可使重有色金属冶炼产生的含砷废水资源化，其创新点为：二段中和除杂，回收石膏和重金属；可制备亚砷酸铜，并用于铜电解液净化；可制备三氧化二砷产品；亚砷酸铜经SO2还原、硫酸氧化浸出回收硫酸铜，循环利用。产品三氧化二砷纯度可达95%，砷总回收率大于85%。铜、铅、锌、锑、金、银等冶炼行业以及农药、化工行业的含砷废水处理已有少量工程应用重有色金属冶炼产生的含砷废水资源化砷6砷污染地区饮用水处理技术该技术采用砂滤+吸附+纳滤组合工艺处理高砷饮用水，在去除砷的同时，去除钙、镁等二价离子，出水砷含量低于10μg/L。投资成本约为1500元/吨水，运行费用约1.7元/吨水。砷污染地区饮用水除砷处理已有少量工程应用砷污染地区饮用水的处理砷7水中重金属在线监测技术连续自动采集水样并对水样进行处理，采用电化学或光度分析法对处理后的样品进行定量分析，如镉、铅、砷、锌、铜、镍、六价铬、钴、锰、汞等重金属，系统具有自动校准功能，性能指标应达到：准确度，小于±10%；重复性，小于±5%；24小时零点漂移，小于±5%；24小时量程漂移，小于±5%；取样测量周期，小于30分钟。固定污染源和地表水已有少量工程应用水中重金属样品处理和在线分析技术镉、铅、砷、锌、镍、六价铬、钴、锰、汞8含钒铬渣清洁利用集成技术含钒铬渣经无卤钠化焙烧、浸出、结晶分离、深度除杂、钒铬萃取分离、沉钒等工段，实现废渣中钒和铬的分离和资源化。钒、铬萃取回收率大于95%，铬渣98%以上转化为产品。冶金、化工等行业的含钒铬渣已有少量工程应用有效分离钒、铬，并资源化利用铬—4—序号技术名称技术指标适用范围发展状况解决的技术难题防治的污染物种类9含砷及氰化物的尾矿浆无害化、资源化处理技术该技术采用Cotl’s酸法工艺处理含砷及氰化物的尾矿浆。气-液曝气装置加快氢氰酸气体发生效率，高效、节能型酸化氧化发生器是本技术的关键，硫氰酸去除率大于99%，再生氰化物回收率大于91%，砷排放浓度低于0.5mg/L。黄金矿山尾矿治理已完成中试黄金矿山含砷及氰化物尾矿浆的治理砷10硫化砷滤饼加压氧化浸出技术该技术对含砷硫化物采用加压氧化法进行浸出，控制温度和氧分压，砷、铜、铼等元素浸出进入溶液，经SO2还原后，得到三氧化二砷结晶，结晶后溶液进入铼酸铵、硫酸铜生产工序，富集铋的浸出渣进入氧化铋生产工序。砷、铜浸出率大于98%，浸出渣含砷低于0.5%、含铜低于0.1%。该工艺流程短，易实现自动化，处理的同时回收三氧化二砷、硫酸铜、氧化铋及铼酸铵等产品。含砷硫化物的无害化处理已完成工业化试验硫化砷废渣无害化及有价重金属的回收砷11冶炼烟尘环保治理并回收有价及稀贵金属技术该技术利用脱硫副产品液体SO2脱除有色冶炼烟尘中的砷，烟尘脱砷后，再回收有价及稀贵金属。工艺流程：烟尘硫酸浸出→电积脱铜→浓缩结晶粗硫酸锌→液体SO2还原沉砷→压滤除砷（砷进一步提纯加工）→母液返浸出；浸出渣采用熔炼炉还原熔炼，得到粗铅、铅冰铜等副产物；粗铅电解，产出电铅和铅阳极泥，再进一步提取阳极泥中的金、银；采用湿法工艺提取烟尘中的铟。砷回收率大于60%，铜回收率大于75%，锌回收率大于80%，铅富集率大于98%。处理铜、铅、锌等重有色金属冶炼烟尘，回收有价金属。已有少量工程应用有色冶炼烟尘中有价及稀贵金属的分离及回收砷、铅12废旧电池资源化利用技术该技术采用溶剂萃取-固相合成法处理废旧电池，包括预处理、浸出、除杂、前屈体合成、电池材料制备等工序。通过采用高效的废旧电池拆解及破碎技术、多技术复杂溶液分离和直接材料化工艺，分离废旧电池中的钴、镍和其他杂质金属，得到高纯度的钴镍化合物、硫酸盐溶液或镍合金产品，经深加工后制备成镍钴锰锂等电池材料。废旧电池中的钴、镍、锰的综合利用率大于98%。废旧电池及含铅废物处理已有少量工程应用废旧电池、含铅废物综合治理及回收利用钴、镍、锰—5—序号技术名称技术指标适用范围发展状况解决的技术难题防治的污染物种类13废弃线路板及含重金属污泥（渣）的微生物法重金属回收技术该技术将废弃线路板粉碎或含重金属污泥（渣）溶解预处理，再经过微生物浸出，从非金属材料中回收环氧树脂和玻璃纤维，浸出液进行金属提取。废弃线路板或含重金属污泥中金属回收率大于98%，每吨废弃电路板处理成本1500元—2000元。废弃电路板和含重金属污泥（渣）已完成中试选择性微生物的筛选和重金属的浸出铜、镍14控氧干馏法回收废触媒中氯化汞技术该技术利用活性炭焦化温度比氯化汞升华温度高的原理，设计了氮气保护干馏法废触媒回收氯化汞装置，将干燥的废触媒置于密闭可旋转调温的炉中，物料中的氯化汞变为蒸汽，经气体抽出装置抽出，强力冷却成固体颗粒进行回收。工艺过程全封闭，水、气在系统内循环，氯化汞实现高比例回收，处理后触媒中氯化汞含量小于0.3%。电石法聚氯乙烯（PVC）生产中废汞触媒回收与再生已完成中试电石法PVC生产过程中汞触媒的回收汞15砷污染土壤的富集植物-微生物联合修复技术该技术筛选耐砷及砷还原性微生物菌群，制备成复合菌剂，接种到种植蜈蚣草的砷污染物土壤中，通过农艺措施，促使生物性有效砷被蜈蚣草吸收，并采用焚烧法回收蜈蚣草中的砷。土壤中砷污染物的年去除率为10%—15%；修复1万平方米含砷80mg/kg的砷污染土壤需历时5年，总投资约4.5万元。受砷污染的场地（污染农田、砷化物开采区、有色金属冶炼企业）修复已完成中试提高蜈蚣草对砷的富集效率砷16分子键合重金属污染土壤修复技术该技术将分子键合剂与重金属污染土壤（或污泥）混合，通过化学反应，把重金属转化为自然界中稳定存在的化合物，实现无害化。该技术可通过原位修复、异位修复和在线修复三种模式实施。重金属的浸出削减率高于90%；单位污染物处理成本60元/m3-1000元/m3。受重金属污染的土壤（或污泥）的处理已有少量工程应用提高修复效果的稳定性铬、铅、镉、铜、镍等—6—序号技术名称技术指标适用范围发展状况解决的技术难题防治的污染物种类17铬渣及污染土壤生物治理与修复技术该技术将铬渣造粒筑堆、喷淋处理后，浸出液进入生化池，利用微生物制剂，将活性铬生化还原沉淀，实现铬渣及污染物的解毒及资源化。解毒后的Cr(VI)浸出毒性浓度低于0.5mg/L；回收的金属铬量约为铬渣中Cr(VI)的90%。铬盐、铁合金等生产过程排放的铬渣，铬渣污染土壤的治理；碱性含铬废水、铬渣渗滤液；已完成工业化试验解决铬渣及污染堆场微生物治理技术问题铬18复合重金属污染场地土壤修复技术该技术针对重金属污染土壤的特点，在对污染土壤进行分类的基础上，对重度污染场地的土壤（该土壤浸出毒性大于危险废物浸出毒性）进行清挖，送危险废物填埋场填埋处置；对中度污染土壤采取固化/稳定化方式处理，处理后采取防渗措施集中封存于场区地下；对轻度污染土壤表面采取稳定、吸附层药剂进行铺设隔离、表层稳定化。处理成本：重度污染土壤约1200元/m3，中度污染土壤约120元/m3，轻度污染土壤稳定隔离层铺设约40元/m2。典型复合重金属污染土壤的综合治理和修复已有少量工程应用复合重金属污染土壤的修复镉、砷、汞19铬盐生产清洁工艺与集成技术该技术通过铬铁矿与钾碱在气液固三相反应器中与空气反应，使铬以铬酸钾形式得到分离，铬渣用于生产脱硫剂。铬酸钾用氢气还原生产氧化铬，实现钾碱的循环回用。铬回收率大于98%；资源综合利用率大于90%。生产规模大于1万吨/年的铬盐生产已有少量工程应用铬渣污染铬20新型氨性蚀刻液再生循环技术该技术采用溶剂萃取-电解还原法对蚀刻废液进行再生处理。该工艺采用萃取剂对蚀刻业中的铜离子进行萃取，实现铜的无损分离，萃余液经膜处理、组分调节，恢复蚀刻功能后返回蚀刻生产线使用，最后利用电解法对萃取后的电解液进行电积，得到高附加值的副产品-阴极铜，整体工艺能够实现闭路循环。蚀刻液回收利用率达到100%。阴极电解铜含铜达到99.95%以上。蚀刻液的回收处理已有少量工程应用刻蚀液的再生循环处理铜—7—序号技术名称技术指标适用范围发展状况解决的技术难题防治的污染物种类21新型稀土硫化物颜料的制备技术该技术利用稀土氧化物和硫源（包括气态或固态硫源）高温反应，制备相应的稀土硫化物颜料。该技术包括固态硫源分解法和完全固态硫源技术，前者通过分解法得到硫源气体，然后制备稀土硫化物，后者完全无需气体参与，全程固态反应。采用该技术生产的稀土硫化物颜料中铅含量低于10mg/kg、镉含量低于10mg/kg、汞含量低于10mg/kg、六价铬含量低于10mg/kg。颜料生产行业清洁生产技术改造已完成中试减少颜料生产行业铬、镉、铅等重金属污染铅、镉、汞、铬、22无磷无铬金属涂装前处理技术该技术利用氟锆酸水解反应在金属表面形成一种化学性质稳定的氧化物，从而获得性能良好的金属皮膜，提高涂料附着力并延长金属的耐蚀时间。主要工艺路线为：工件→脱脂→水洗→“无磷化成”→水洗→水洗（纯水）→干燥→喷漆（粉）。该皮膜剂中铅含量低于10mg/kg、镉含量低于10mg/kg、汞含量低于10mg/kg、六价铬含量低于10mg/kg,不含硝酸盐、磷酸盐。金属板材表面涂装前处理已有少量工程应用减少金属表面前处理过程中的铬、镍污染铬、镍—8—