涂装员工个人总结范例

涂装员工个人总结范例时间如箭，一段时间的工作已经告一段落。回顾过去的工作，我们觉得很充实，收获也很多。大家好好总结一下，记录在工作总结里。你知道工作总结的格式吗？以下是网友整理的涂装员工个人总结，仅供参考，希望对你有所帮助。涂装员工个人总结1家具上漆是一道很关键的步骤，上漆是决定家具最后品质的一道工序，所以下面介绍一下家具的上漆过程，让大家有所了解。一〉、家具制作工艺流程木工检砂→油工检砂→检修→擦色→检修→底油涂装→油磨包装←面油涂装←检修←修色←检修二〉、家具油漆工艺指导一、家具检砂检砂是整个油漆品质的前奏，检砂质量的好坏直接的影响着整件产品的后期质量问题。也是油漆车间不可缺少的工序之一，对产品检砂之前需对产品的上道工序进行检验，对有质量问题存在但不能处理的要及时通知车间主管或qc，有他们对产品进行反馈。对纹理比较深、有小缺角或局部有小掉皮的地方需要进行刮灰处理。然后用平板砂光机对有平面的产品用240#砂纸进行研磨，有些产品局部不能、用机器操作的可用手或自制工具进行研磨。研磨完毕后再用400#的进行二次研磨，直到达到符合本工序的质量验收标准为止。注意事项：1.喷油组管理员对于木工组装所交付的产品首先检查有无质量问题，是否漏件，产品是否与订单要求相符，再将产品按指定位置摆放。2.管理人员将当天工作分配落实到各生产台位3.各员工清理自己台位，戴上口罩4按管理人员分配的工作，领换所需砂纸后，将产品搬到自己台位。5.补灰时调灰色彩要和木材相一致，打磨时必须顺木纹方向，不能将边、角等部位磨变形。6.集中精力，眼直视打磨产品，砂纸一定要用尽。7.打磨好的产品，必须仔细检查，合格产品堆放整齐，并且要配套、配序、以防漏件现象。8.产品线条平直流畅，划痕的打磨处理不允许打穿，板面、角线平整，扣手光滑，砂纸痕迹不能太明显。9.平面或其它部位不能有波浪现象10.边角不能有割手或缺角现象研磨区域需光滑手摸无障碍感。11.补灰：将产品吹干净后才补灰，如有钉突出现象需打入木头内，用力将灰补入木边、线条、钉眼及板材交接处等部位，不易打磨的地方需用灰刀平刮干净;12.光身打磨：灰干后方可进行打磨(约20—30分钟)，对于平板面一般是用机磨，所用砂带是240#，打磨时一定要顺木纹，完工产品要打磨平整、光滑，面上的灰疤、花印、胶痕、砂印要磨掉，用力要均匀，将线、线槽里外顺木纹仔细打磨。二、家具擦色擦色的目的是为了更好的显示出材质的纹理质感，能够适当的纠正材质的色差，提高修色效率。擦色的过程中需要操作工能够准确的分辨出不同的色差，如有大的色差需要从新上色或调色，直到颜色相匹配为止。但要注意的是每件产品在擦色的过程中必须要彻底的把浮色擦拭干净，以免引起产品与产品之间的色差。1.擦色前检查实木家具产品是否按符合质量要求，不合格品要求退还实木或打磨小组，重新加工，合格后产品再擦色2.擦色必须一致，不允许擦花现象，用抹布擦净浮色。3.确认家具产品颜色后进行喷色、试喷，确保和样板相符，经班长确认后生产，所有外露部位必须一致，无漏色现象。4.点色线条边角必须同颜色一样，线条平直、颜色均匀。三、家具底油涂装喷涂底油的目的是为了增加家具漆膜的厚度，提高下道工序操作中的平整度。通常应用在家具行业的以全封闭式最为广泛，全封闭式的正常为喷涂底油三次，但每一次都需要下道工序来研磨。从油漆的调配到喷涂的质量要求都是很高的，作业过程中一般的对第一次的涂层不是要求太厚，但后面的涂层跟随次数的增加喷涂的遍数，没一次都要做到喷涂要均匀，不能出现流挂现象。1、准备事项：1)喷油前扫净地面、墙壁，用气管吹净排气扇、暖气片及暖气管道等物件上的灰尘。2)调试喷枪、检查气管气压是否正常，清洁待加工产品。2、注意事项和油房保养1)在油房作业的所有人员必须佩戴防毒口罩和手套。2)油房必须通风、防尘、防火。3)喷油工必须了解产品颜色、配套件数。4)所有板件必须喷pu头度底漆，干燥60-120分钟打磨后喷pu中漆5)不同性质的稀释剂不能混放，应间隔2米以上距离。6)喷油工须进行身体健康检查合，并经培训合格后方可上岗作业，以后定期检查身体健康状况，下班前五分钟方可停枪喷油，用天那水将油枪清洗干净，以免油漆硬化堵塞油枪3.调油操作方法：1)pu头度底漆，主剂：固化剂：稀释剂(配比为1：0.5：1)。__2)pu中漆，夏季：主剂：固化剂：稀释剂(配比为1：0.4：0.8)3)冬季：主剂：固化剂：稀释剂(配比为1：0.5：0.8)4.喷油操作方法：1)喷油工喷油时，先用风枪把产品灰尘吹干净，同时检查是否有碰坏或划花等不合格现象。并戴好防毒口罩，开始工作，底油不要太厚或太薄，太厚会有油泡，太薄则影响面油质量。2)底漆组喷油工依《产品工艺流程单》进行确认产品开孔漆、封闭漆。3)用w-77型1.8-2.0口径喷枪，喷油时枪嘴与产品的距离为15—20㎝，pu头度底漆用油量每平米0.09公斤调好的油，pu中漆板件平整时喷2个十字，用油量每平米0.6公斤调好的油，板件不平整时喷3个十字，用油量每平米0.65公斤调好的油4)无堆积重叠，里外一样均匀，同一产品的颜色要求一致，不能有色差，封闭漆的线条，喷完漆后，划掉线条里底漆，保持线条流畅5)产品喷好后，将产品搬放于货架上晾干，同一类产品放在一起以便查找四〉家具油磨油磨的质量要求是很高的，研磨出来的效果直接的影响着下几道工序的质量，油磨也是在家具油漆制作过程中出现毛病最多的工序，所以油磨班组的员工质量意识应该比别的员工都要加强。也只有强化自己的质量意识才能缩减次品的出现率1)第一次底油干透后，用240#砂纸打磨;第二次底油要用320#砂纸打磨。2)产品打磨到平整、光滑、不反光、无刀印为止，并将产品表面清理干净3)用320#砂纸将产品再次进行打磨1—2次，交质检员验收并堆放整齐4)将产品打磨透，做到平整、光滑无波浪感，直边不刺手，无灰疤等。5)对打磨有漏底现象的产品要用毛笔进行修色，完毕后油漆质检员必须检查是否合格，合格后整齐放在各自工作台旁〈五〉家具修色修色对产品的最大优点就是把每一件产品的颜色都能够喷涂的一致，对平面作业产品(如：台面、门面等)一般的喷涂四遍为最好，即两个十字。侧面与正面的颜色要求要为一致，对立面作业产品(如：餐椅、柜体)首先要对不容易喷涂到的地方先进行喷涂一遍，对相结合的部位要做好收枪范围，不能出现颜色重复的色差。每件产品喷涂作业完毕需进行色板比较。颜色一致后方可交接注意事项1、每天上下班打扫卫生，保持环境清洁2、调油比例：主剂：固化剂：稀释剂(配比1：0.5：1.5)，调油后过滤，将调好的颜色加入调好的漆内搅拌均匀，放置10—15分钟3、操作时必须带防毒口罩，用w-71型1.2-1.5口径喷枪，用油量每平米0.147公斤调好的油，0.0092公斤色精。4、擦色与喷色按《产品工艺流程单》要求，反复调配颜色，试喷或试擦是否与样板以及合同的规定相符，再进行操作。修色过程中即使预见产品低于国家和公司规定的环保标准，也应尽量减少使用各种修色用试剂及其它的污染性原材料，以进一步降低产品的污染性气体的挥发。六〉家具制作过程中面油喷涂面油是制作油漆工艺中的最后一道工序，也是整个产品家具制作工艺中的最后一道关。面油喷涂质量的好坏，主要有以下两个因素，环境因素和人为因素。环境因素是指喷房内的环境卫生做的不够干净导致漆面干后颗粒太多，手感不好。人为因素是指油漆面喷涂不均匀、流挂和未曾喷涂到为的部分和粗糙部分。涂装员工个人总结220--年，在公司和注塑、涂装工艺技术部的正确领导下，在同事们的支持下，我严格执行公司和部的工作精神，遵守公司和部的工作纪律，立足本职，勤奋努力，认真做好工作，较好地完成自己的工作任务，取得了一定的成绩。现将一年来的工作情况总结如下：一、加强学习，提高思想觉悟和业务工作水平20--年，我加强学习，学习公司和部的工作精神、制度规定与工作纪律，提高自己的思想觉悟，在思想、工作上与公司和部保持一致，坚定理想信念，树立正确的世界观、人生观和价值观。在工作上培养吃苦耐劳、善于钻研的敬业精神和工作作风，服从部领导的工作安排，认真做好本职工作。同时，努力学习文化，学习注塑、涂装工艺知识和技能，提高自己的业务工作水平，坚持“精益求精，一丝不苟”的原则，认真对待每一项工作，坚持把工作做完做好，保__注塑车间和涂装车间生产工作的正常开展。二、勤奋努力，认真做好各项工作我的本职工作是负责注塑车间模具维修人员、工艺技术人员绩效管理、日常工作管理、部门规划管理、品质异常管理、新产品开发管理和涂装车间工艺技术人员绩效、日常工作管理，这些工作都是公司和部的重要工作，我始终加强自己的责任__，肩负起自己的职责，勤奋努力，认真做好工作。我主要做到二点：一是深入车间，加强与车间的联系，全面掌握两个车间的情况，使自己所做的工作能够符合车间实际，促进两个车间的发展。二是做到多思考、多钻研，对车间存在的问题，仔细琢磨，能找出解决的办法，宁可自己多__苦，也要确保车间生产工作的正常开展。三、工作中存在的不足问题我在工作中存在的不足问题主要是有时工作忙的时候，全面__不够，工作有疏忽，工作精细化还不够。这些存在的不足问题需要在今后工作中加以改进和提高。四、新的一年工作计划在新的一年，我要加强学习，提高自己的执行力，更加熟悉车间业务，努力把自己的工作做好。我要通过自己的刻苦勤奋工作，通过自己做出的优异成绩，促进团队的成长。我要以团队的需要作为自己工作的目标，增强自己对团队的向心力，要对自己高标准、严要求，争做团队职工的表率。我希望团队多给我工作任务，支持我放手大胆工作，为团队贡献出自己的每一分聪明才智与__勤汗水。2018年，我认真努力工作，虽然完成了任务，取得了一定的工作成绩，但是与公司和部的要求相比，还是需要继续努力和提高。今后，我要继续加强学习，努力实践，勤奋刻苦，做好本职工作，提高工作效率与工作质量，为公司持续快速发展做出应有的努力与贡献。涂装员工个人总结3我叫____，女，20__年__月出生，20__年毕业于__学校，20__年到__股份有限公司涂装车间工作至今，并于20__年__月取得涂装工二级职业资格。20__年的涂装从业经历使我积累了大量的工作经验及专业技巧，曾多次参与公司、车间组织的技术攻关，并在攻关小组中发挥了重要作用，在工作中曾多次提出优化刮灰工艺的合理化建议、多次解决或协助解决涂装施工中出现的弊病，为公司产品外观质量的提升及生产提速做出了相应的贡献。一、思想政治表现、品德修养及职业道德能够认真贯彻党的基本路线及方针政策，通过报纸、杂志、书籍和互联网积极学习政治理论及专业技术知识，遵纪守法，认真学习法律知识;爱岗敬业，具有强烈的责任感和事业心，积极主动认真的学习专业知识，工作态度端正，认真负责。二、工作态度和勤奋敬业方面能够热爱自己的岗位，真正做到“干一行、爱一行、精一行”，能够认真对待每一项工作，工作投入，热心帮助同事，认真遵守劳动纪律。三、积极参与工艺优化，提高车间生产效率。到__公司涂装车间工作以来，我积极发挥自身丰富的涂装经验优势，对车间的刮灰工艺提出各项工艺优化达__项，先后协助解决了__大系列，__个型号的刮灰工艺优化，使这__个型号的产品刮灰平均速度由原来的__分钟____人/台提高到__分钟____人/台，生产效率提速达到__%以上。同时由于刮灰工艺的优化，带动了打磨工序的生产提速及砂纸等原材料的使用量降低。根据车间每年的原材料消耗统计，仅此__个型号的刮灰工艺优化，20__-20__年平均每年节约原子灰__%达__KG、打磨用砂纸节约__%计__张，仅原材料一项每年就为公司节约资金达__万元。四、参与攻关小组，解决涂装过程中的弊病20__年__月车身在生产过程中频繁出现原子灰脱落的现象，对产品的正常流转及产品整体外观质量造成严重影响。针对这一现象，我依托丰富的涂装经验，结合现场实际，从“人机料法环”五大环节进行分析，逐步找出原子灰脱落现象的主要原因：1、部分原子灰炸裂的驾驶室存在热车涂刮的现象，由于公司生产速度比较快，而电泳漆烘箱还是20__年设计制造