雷蒙磨运行操作规程

雷蒙磨运行操作规程濮阳豫能发电雷蒙磨运行操作规程（试行版）一、#2炉雷蒙磨（高压悬辊磨粉机）主要组成#2炉雷蒙磨系统主要设备组成：雷蒙磨主机、分离器（分级选粉机）、螺旋给料机、冷一次风进口手动门、冷一次风进口电动调节门、出口手动门、冷一次风管道、输灰管道、磨机润滑油系统、雷蒙磨电气控制柜、雷蒙磨PLC自动控制柜等。二、设备工作原理雷蒙磨主机工作原理：电动机通过减速机带动中心轴转动，轴的上端连接着磨辊吊架，磨辊装置通过横担轴吊装在磨辊吊架上并形成摆动支点，其不仅围绕中心轴公转，同时磨辊本身因摩擦作用而自转。在公转离心力作用下，磨辊围绕横担轴向外张开压紧在磨环上碾压垫料层，从而达到粉碎物料的目的。分离器（分级选粉机）通过调速电机带动转盘上的叶片旋转，所形成的涡流效应对粉子起分级作用。叶片转速的快慢是按成品粉子粒度大小进行调节。当如要获得较细粒度的灰粉时，就必须提高叶片的转速，使不合要求的粉子被叶片抛向外壳壁，失掉离心力，由重力作用落到主机重磨，合格的成品灰粉通过叶片随气流吸入输灰管内，剩余灰渣继续在雷蒙磨里研磨。给料机工作原理：炉渣经干渣机输送至渣仓内，通过输料管道进入给料缓冲仓内，再通过螺旋给料机将物料均匀连续地送入主机磨室内进行研磨。雷蒙磨机内的风量是通过雷蒙磨机冷一次风进口手动门、冷一次风进口节调门开关大小进行调整的，冷一次风进口电动调节门开度一般在35%不在调整。雷蒙磨机输灰通过Φ480mm管道输送到电除尘，雷蒙磨机出口手动门开度100%。炉渣磨细后的细度要求：按照最低标准，达到三级灰（通过率55%）以上。三、运行前的准备工作检查所有螺栓是否紧固到位。检查雷蒙磨机内部有无杂物。雷蒙磨机润滑油系统加注润滑油、机械油，有无漏油状况。所有检查口、管道接口、法兰处严密密封有无漏气跑灰现象。所有阀门处于关闭状态。雷蒙磨电控柜、雷蒙磨自动控制控制柜仪表盘正常。运行人员到位。正常送电。四、雷蒙磨机启停操作雷蒙磨机启动操作流程：检查给料缓冲仓内满料状态，确保给料管道无堵塞情况。打开雷蒙磨机输灰出口手动门，开启状态100%；打开雷蒙磨机冷一次风进口手动门，开启状态100%；手动启动首先将PLC控制柜旋钮打至手动位，启动雷蒙磨分离器（分级选粉机）确定运行转速数为6HZ，同时打开电机风机按钮（在电控柜面板上）；打开雷蒙磨机冷一次风进口电动调门，开启状态35%（约值），将风速调整到微负压状态；启动雷蒙磨主机，从0赫兹逐渐上调至40赫兹；待雷蒙磨机主机稳定后，启动用螺旋给料机，初始频率给定为8HZ；观察雷蒙磨主机电流是否在100A—150A之间，电流大于150A（不能大于额定电流）停止螺旋给料机停止供料；电流小于100A启动螺旋给料机开始供料；螺旋给料机供料不畅时，人工协助下料；雷蒙磨机正常带料运行3—4个小时后可在输灰管道取料口取样。一键启动在雷蒙磨电控柜面板上手动启动风机；首先将PLC控制柜旋钮打至自动位，在触摸屏左侧部位点击一键启动按钮，系统将按照预定程序依次启动：冷一次风调节门开启至35%——分离器启动，变频自动输出（6HZ）——磨机启动，变频自动输出（40HZ）——给料机启动，变频自动输出（8HZ）。观察雷蒙磨主机电流是否在100A—150A之间，电流大于150A（不能大于额定电流）停止螺旋给料机停止供料；电流小于100A启动螺旋给料机开始供料（自动控制）；螺旋给料机供料不畅时，人工协助下料；雷蒙磨机正常带料运行3—4个小时后在输灰管道取料口取样。雷蒙磨机停机操作流程：手动停机首先将PLC控制柜旋钮打至手动位，停机时先停运螺旋给料机，停止给料；待雷蒙磨机电机电流降至100A以下，停止雷蒙磨机；停止分离器，停运电机冷却风机；等待约2—3分钟后，关闭雷蒙磨机一次风进口电动调节门；关闭冷一次风手动门；关闭雷蒙磨机输灰出口手动门；在雷蒙磨电控柜上停运冷却风机。一键停运首先将PLC控制柜旋钮打至自动位，在触摸屏左侧部位点击一键停运按钮，系统将按照预定程序依次停运螺旋给料机、磨机、分离器、关闭冷一次风调节门；关闭冷一次风手动门；关闭雷蒙磨机输灰出口手动门。在雷蒙磨电控柜上停运冷却风机。五、主要设备参数控制、雷蒙磨机电机，变频0-40HZ。、分离器电机，变频6HZ。、螺旋给料机电机，在—10HZ之间启动，变频起始8HZ。、冷一次风电动调节门，AC380V电源，PLC输出开度指令信号4—20mA至调节门，调节门开度反馈信号4—20mA至PLC。、入口一次风压力，0—10KPa，两线制，PLC供电，输出4—20mA信号至PLC。、出口风粉混合压力，-30—0KPa，两线制，PLC供电，4—20mA。、进口渣料温度，0—200°C，PT100热电阻，经柜内温度变送器转换为4—20mA信号。、出口风粉混合温度，0—200°C，PT100热电阻，经柜内温度变送器转换为4—20mA信号。六、触摸屏操作方法七、联锁保护、雷蒙磨机电机电流大于额定电流（150A）电流时自动停。、雷蒙磨机电机电流小于（40A）电流自动停。、入口渣料温度大于80°C自动停运。、出口风粉温度大于80°C自动停运。、料位低于0M时自动停运。、变频器故障报警停运。、磨机跳闸——给料机停——延时3秒分离器停。、分离器跳闸——延时3秒磨机停——给料机停。八、雷蒙磨机运行中的注意事项：雷蒙磨机在正常工作时不准随意加油，要确保生产安全，磨机在任何部分发生不正常噪音，或负荷突然增大应立即停机检查，排除故障，以免发生重大事故。运行前应检查磨机内无任何余物和物料，确认无异常或卡阻现象，方可按顺序和要求开机，如有异响应立即停机检查，排除故障后再次确认以上内容方可开机。设备在运行中如果出现振动和异响，应立即停机排查原因并排除故障后方可重新开机生产，否则将可能产生扩大性损失。雷蒙磨在运行时，进料口温度应控制在80度以下，如超温会导致磨机磨辊轴承烧坏抱死，或其它零部件损坏，所以磨机超过80度时应立即停止运行并降温。雷蒙磨连续运行8小时，应停止运行，立即对每个磨辊加润滑脂（#2锂基脂），加油时加到磨辊上部油孔出油为止。磨机减速机、给料机减速机及分离器油位要定期检查是否缺油，如果油位低立即补油，以免出现设备故障。在磨机运行期间及时巡检，如发现有异音和振动，要及时停止运行，打开人孔门内部检查是否卡有杂物。夏季磨机长期运行时，要保证电机和减速机不得超温运行，如超过70度应立即加装风机降温或采取其它措施。螺旋给料机如有杂物卡涩，应立即停止运行，打开上盖检查内部部件，否则会损坏给料机零部件。附件：雷蒙磨常见故障及消除故障现象故障原因解决办法雷蒙磨本体噪声、振动大雷蒙磨本体舱内无料或有硬质杂物迅速加料，待电流稳定后如噪声不消除停机开盖检查。螺旋给料机停转给料仓出现卡涩或堵塞，变频器过负荷跳闸清理疏通螺旋给料仓，并在雷蒙磨电控柜内复位给料机变频器（变频器面板上复归红色按键）。自动一键启动不起来PLC自动控制柜有故障报警或PLC柜旋钮未旋至自动位置检查PLC操作屏报警页面报警信息予以消除，将PLC柜旋钮旋至自动位置。弹出报警“运行超时，需加油”运行时间满8小时，机械需加润滑油脂点击PLC操作屏复位键磨机、分离器、给料机的冷却风机不转冷却风机回路未启动或风机故障检查冷却风机按钮是否启动，热偶是否动作，电机是否损坏如热偶动作需复位热偶进料口温度超限入口温度超80℃，PLC自动报警打开进料口上盖板通风，并暂停下料变频器故障报警（复位不掉）内部板卡损坏或死机，变频回路接地等停机后联系检修人员处理PLC自动控制柜报警灯亮连锁保护动作检查PLC操作屏报警页面报警信息予以消除，消除不掉联系检修人员处理自动一键停止停不下来触摸屏损坏或PLC故障、PLC柜旋钮未旋至自动位置等检查PLC操作屏报警页面报警信息予以消除，将PLC柜旋钮旋至自动位置，联系检修人员处理分离器不运行分离器电机损坏或传送皮带脱落，轴承卡涩等停机后联系检修人员处理雷蒙磨减速机和电机本体温度高夏天连续运行温度升高，不能超过70℃启动冷却风机和轴流风机，或停机冷却雷蒙磨粉尘大，四处冒烟气管道压力变化、排粉管道堵塞、分离器故障、出口门未打开等停机检查雷蒙磨负压压力排粉管道及至除尘器出口手动门时否打开。一次冷风调门是否故障。下料不畅，螺旋给料机转动但无料进磨机渣仓至缓冲给料仓管道堵塞、大渣湿渣多等停机后人工协助下料入口料位低料位计损坏或实际料位低检查渣仓料位，联系检修人员处理濮阳豫能电厂#2炉雷蒙磨从设计到吊装再到调试交付使用陆陆续续遇到不少问题，1、接口问题（1）电气接口保护定值（过负荷、接地、速断、）（2）冷一次风接口一次（3）出灰管接口（4）渣灰接口2、电气控制问题自动变频控制，电动门改调节门（无法精确调整系统压力）在现有EMG电动门基础上，通过加装调节板和隔离板以及固态继电器实现精度调节、通过加装变比为1:530减速机使量程满足V形球阀的控制。连锁保护的制定与修改3、给料问题下料不畅、插板门改造、螺旋给料机卡涩（有轴）、改造为无轴给料机，不锈钢耐磨衬板、进料角度、压力风进料（冷却）整体温度降低。4、整体调试发现问题通过雷蒙磨电机电流调节螺旋给料机的频率，实现一键启动自动控制濮阳分公司督导收费站疫情防控及专项工程工作近日濮阳市疫情防控形势严峻，为统筹做好疫情防控和专项工程实施，3月12日，秦浩同志带领收费管理部、纪检监察部和综合部到所属收费站检查督导。检查组一行先后到南乐、浚县东收费站，现场查看疫情防控措施落实情况，督导收费站改扩建后续工程推进，了解职工晾衣房建设和新建职工宿舍使用情况等。针对工程进度慢等问题出整改要求：一是严格坚持疫情防控属地管理，落实防控措施，做好个人防护和值班值守，确保阻断疫情，工作不断档；二是加快工程进度，各站负责人要履职尽责，监督做好收费站改扩建匝道绿化、边沟排水和围墙修复等收尾工作；三是养护管理部和收费管理部要加强沟通，对接需求和存在的问题，做好整改落实；四是专项工程建设坚持“以人为本”，关注职工需求，广泛征求职工意见建议，确保发挥最大效用。