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中国交建品质工程创建示范经验交流会会议材料主办单位：中国交通建设股份有限公司承办单位：中交第一公路工程局有限公司中国·郑州2017年9月中国交建品质工程创建示范经验交流材料目录一、一公局官渡黄河大桥总承包项目交流材料..........1二、中国路桥(香港)工程有限公司交流材料...........19三、中国交建厦门轨道交通2号线交流材料...........29四、二航局武汉沌口长江公路大桥项目交流材料.......51五、四航局深圳盐田港区西做作业区集装箱码头项目交流材料..............................................110六、一公局G575线巴里坤至哈密公路东天山隧道项目交流材料............................................150中国交建品质工程创建示范经验交流材料1一、一公局官渡黄河大桥总承包项目交流材料匠心官渡人品质黄河桥1.项目概况1.1工程概况国道107官渡黄河大桥路线全长31.775公里，概算投资为39.13亿元,计划工期36个月。采用双向六车道一级公路技术标准，设计速度100公里/小时，路基宽度33.5米。为满足未来交通量的发展需求，黄河特大桥按双向八车道设计，桥梁全宽41米，全长7377米，其中主桥长2325米，共分3联，上部结构每联为75+5×125+75m预应力混凝土连续箱梁。1.2组织模式及进度本项目采用政府和社会资本合作（PPP）模式，建设—运营—移交(BOT)的运作模式，由河南省公路管理局控股占比51%，中交一公局作为社会资本占比49%的方式合作成立项目公司，中交一公局作为施工总承包单位，按照“集中”管理模式组织参建子公司进行施工，总承包部采用“一总两分四工区”的组织结构实施管理。截止8月31日，完成年度产值86719万元，占年度计划产值91.49%。1.3项目建设难点1.3.1大直径超长桩基：桩基桩径最大为2.2米，最长桩长达到109米，地质情况差，绝大部分为细砂、粉细砂等，同时受河道游荡中国交建品质工程创建示范经验交流材料2性广及冲刷深度深等因素的影响，钻孔作业风险高、施工难度大。1.3.236T构72只挂篮：主桥连续梁分三联，单幅共36个T构，采用36套72只挂篮同时悬浇施工，施工组织难度大；塔吊、龙门吊等特种设备多，安全管控风险大。1.3.3环保要求高：项目所处郑州、新乡市在近两年环保部环境督查中排名均靠后，环境整治形势严峻，造成砂石料、水泥、钢材等产能受限，供料紧张；路基施工受环保影响，第四季度基本无法施工；总体施工成本大幅度增加。2.“品质工程”创建思路2.1项目管理目标打造品质工程示范项目；质量目标：创省优，争国优；安全目标实现部级“平安工地示范项目”冠名；打造一支专业化管理队伍。2.2创建路线学习《交通运输部关于打造公路水运品质工程的指导意见》、《关于印发中国交建品质工程创建示范行动方案的通知》等文件，以及一公局相关行动方案；邀请“品质工程”课题专家到项目讲课；组织项目管理团队到乐清湾大桥参观学习；项目每月定期开展探讨交流会；结合项目工程特点，制定“品质工程”创建实施方案。通过品质工程创建活动，实现“建设体现新理念、管理采取新举措、技术得到新提升、质量达到新水平、安全实现新保障、环保取得新成效”的目标。2.3打造品质工程的三个关键要素中国交建品质工程创建示范经验交流材料3打造品质工程的三个关键因素:一是设计理念,二是人的综合素质,三是设备和材料。在工程施工环节主要考虑人和设备、材料两个方面，但投资类项目需要做好设计超前策划工作。对于人的因素，采用实施班组管理标准化、工序施工精细化、6S管理以及开展群众安全员活动来解决。对于设备、材料因素，一方面通过智能化、自动化设备的应用，以实现“机械化换人，自动化减人”的目的，另一方面加强信息化管理手段的应用。3.多措并举打造“品质工程”3.1“12383”项目管理一个目标：打造“品质工程”。两个超前：超前策划、超前实施三个集中：合同集中、结算集中、物资采购集中八个统一：（1）统一项目的总体目标、节点工期目标、质量安全目标、项目管控目标、内部管理目标、资源环保目标及廉政建设目标；（2）统一项目临时设施建设原则和标准；（3）统一对社会资源选择、分包价格管理、资金使用、风险防控等提出指导意见；（4）统一常规工程施工技术方案和工艺标准；（5）统一工程技术、管理资料的收集、整理、归档流程和标准；（6）统一甲供甲控材料和局“双模”采购管理；（7）统一外部利益相关方的处理原则；（8）统一项目标识、标牌和企业形象宣传要求。中国交建品质工程创建示范经验交流材料4三个抓手：打造“平安工地”；实施班组作业标准化、工序施工精细化；开展内部信用评价为抓手。3.2积极推行一公局“三厂一部四区”管理模式为提高桥梁施工工厂化水平，解决生产散、设备小、效率低、质量不一等问题，将传统理念的“场区”转变为“厂区”，严格执行一公局“三厂一部四区”相关要求，即钢筋加工厂、预制厂和混凝土拌和厂做到集中设置，集约化施工，三厂建设不求“高大上”，但求“实细专”，经核算项目临建费用占合同额3.49%。为使现场全过程施工环境处于文明、整洁、有序、安全、环保，项目严格落实路基、桥梁作业区标准，打造施工标准化工地。3.2.1打造智能化钢筋加工厂积极落实“机械化换人，自动化减人”要求：采用数控钢筋笼滚焊机、锯切套丝生产线、数控钢筋弯曲中心等自动化数控设备集中加工，钢筋加工数控率达到100%，较常规加工节省人工50%左右，且提高了本质安全；钢筋半成品存放超市化，运输配送化。主桥桩基永久钢护筒加工采用双面埋弧螺旋焊管机组自主加工，在4个月时间内完中国交建品质工程创建示范经验交流材料5成了7200余吨钢护筒加工任务，达到了提质增效的目的。3.2.2预制厂科学化布置、工厂化生产厂区按钢筋绑扎区、预制区、存梁区等科学合理布置，预制区与钢筋绑扎区全部砼硬化，存梁区采用砼硬化与绿化相结合；厂区内所有管线统一规划进行暗埋布设，保证施工有序，场地整洁。预制场每个区独立作业，互不影响，实现流水线作业、工厂化生产。3.2.3拌和厂科学布置、集中拌和拌和厂作为独立单元进行管理，区域划分合理。其中料仓分设内外料棚，内料棚连接拌和上料区，实现上料封闭作业，配合喷淋减少扬尘污染；全线拌合厂均配备拌合生产监控系统。3.2.4项目部建设标准化项目驻地建设提前规划，办公区、生活区分区设置，配套设施严格按标准执行。3.2.5桥梁施工标准作业区桥梁基础及下部结构施工作业区统一布置，合理规划模板、钢筋、吊车等材料和设备存放区域，体现“科学、高效、标准”的组织管理。3.3标准化管理中国交建品质工程创建示范经验交流材料63.3.1班组管理标准化及6S管理目前作业队伍现状：品质工程的创建重点在于标准的落实执行，通过对一分部梁场和钢筋加工厂共251名操作人员进行调查，对其年龄、受教育程度、从业时间等状况进行摸底，发现文化程度为小学、初中的工人占比超过90%，对新事物、新标准的学习理解能力相对较差；工作年限在6年以下的人数占到75%，经验普遍不足，业务能力强的人数不多；40岁以上的人数达到71%，容易受经验主义制约，对新标准新要求的执行力较差。通过以上数据分析可以看出，工人的综合素质普遍不高，如何提高作业人员的水平成为急需解决的问题，经过多种探索，项目认为推行班组作业标准化是一个有效的解决途径。班组管理标准化管理模式：班组作业标准化实施步骤：成立班组作业标准化领导小组和实施小组，明确任务职责分工，完善班组机构。将协作队伍划分为钢筋班组、模板班组、混凝土班组等专业班组，明确班组作业内容和工作职责；制定切实可行的制度措施推进活动的正常有序开展。项目班组作中国交建品质工程创建示范经验交流材料7业标准化按照“8372”的理念落实日常管理工作，“8372”即：（1）八个管理制度（交接班制度、班前十分钟教育、岗前培训考核、安全技术交底、班组检查考核、人员信息归档及变更、班组首件准入、现场6S管理）；（2）三项要求（布置统一、整齐划一、工种专一）；（3）七步走工作流程（班前提示、班前检查、班中巡查、班后清理、班后交接、班后小结、总结整改）（4）两个重要考核制度（末位淘汰制、一票否决制）。推行班组作业标准化保证措施：在用制度管理班组的同时，对班组注重以人为本的理念，通过改善工人的生活条件、对工人进行体检、在工作点设置临时休息区、制定奖励措施、对表现突出的班组及个人颁发荣誉证书等方式满足工人的实际需求，体现班组管理的人本关怀，激发班组人员的工作热情，同时将班组内党员列为班组管理人员，发挥党员的先锋模范带头作用。考核做到公平公正，实现考核标准、过程和结果透明化，对考核结果优秀的人员进行公示表彰，对每月的考核结果进行对比分析，验证班组作业标准化推行实施效果和工人素质提升情况，并在展板上通过图表的形式予以公布。对班组管理的体会与思考：（1）班组内部分工更加明确，作业更加专一，工人技能水平提高更快；（2）由项目部安排的管理人员集中管理，减少指令传达路径节中国交建品质工程创建示范经验交流材料8点；（3）通过班组长主体责任制，强化班组内质量安全意识，从根本上控制班组按规章作业，减少班组习惯性违章作业；（4）将传统的由施工队伍负责人管理队伍的模式，转向用有效的制度措施对班组进行管理，使传统的离散型农民工逐步向产业化工人转变；3.3.2工序施工精细化项目在班组作业标准化管理的基础上标准化施工，并不断进行微创新，达到精细化施工。（1）钢筋绑扎及安装。钢筋绑扎采用专用胎架，既能保证钢筋间距符合标准要求又能提高工效；绑扎时扎丝方向统一，禁止侵入保护层；桥面剪力筋安装采用自制“桥面剪力筋定位小车”辅助进行，能保证桥面剪力筋施工线型，节省人工，提高工效；钢筋安装采用整体吊装入模。（2）T梁预应力施工。采用智能张拉、压浆设备，保证预应力施工质量；同时钢绞线穿束采用可升降式自动穿束机梳编穿束，实现了钢绞线穿束自动化。同时配合使用项目自制梳编穿束板，防止钢绞中国交建品质工程创建示范经验交流材料9线相互缠绕。（3）改进T梁养生方式。采用雾化养生棚+全自动喷淋养生系统相结合的方式，即拆模后第1天采用雾化养生棚养生，解决了梁体早期强度低用喷淋养护极易造成混凝土表面冲刷破坏及外观水渍污染问题，后6天采用全自动喷淋养生；同时养生用水经三级沉淀后循环利用。（4）T梁凿毛及存放。采用气动凿毛机进行凿毛处理，凿毛深度均匀。在每个台座梁底放置3cm厚橡胶板，严格做好成品保护工作。3.4互联网+智慧工地项目信息化主要通过互联网+（BIM技术、二维码、手机APP视频监控及工序质量节点实时监控系统、广联达物料管理系统、拌合生产监控系统、北斗卫星人员定位系统）来实现，现已覆盖厂站、试验中国交建品质工程创建示范经验交流材料10室、原材料检验、工程内部报检、安全质量监控、构造物“身份”信息存档等。3.4.1BIM技术应用BIM技术主要进行了七个方面的应用：模型展示、质量管理、安全管理、进度模拟、经营管理、预制梁场仓储式物联管理、资料集成管理等。（1）质量安全协同管理：项目安全、质量管理人员对现场存在的安全隐患、质量问题通过BIM平台手机端下发整改通知，相关责任人进行整改并在线实时闭合。同时设置风险性较大的工序自动提醒。（2）进度模拟：建立三维模型进度沙盘，技术人员根据现场施工进度，录入实际进度信息并自动链接到沙盘对应模型构件，使现场进度三维可视化。同时，沙盘可自动统计、处理已完工程量，以及进度、计划偏差相关数据，并提供信息导出功能，完成各类报表的存储。（3）经营管理：使用Govern软件，导入合同清单，输入人、机、料实际成本，自动汇总分散在各项目中的工程模型，建立项目工程基础数据库；自动分析工程人、材、机数量，形成多项对比。根据鲁班Plan中所体现的工程实际进度，依据所导入合同清单及工程主体模型进行自动统计计算，并形成数据报表审核分析，可明确体现项目实际亏损或盈利状态。通过当月累计收入与截止前一月的累计收入进行对比，得出每月盈