品质月活动(第六周)会议1

时间：2012.09.19一、上周工作回顾：１.完成了质量活动月第四期的品质宣传栏。２.继续跟进各部质量目标达成情况。３.继续跟进各部培训计划。4.对车间现场人员操作手法进行稽核。5.跟进员工的质量及自检意识。6.内响电池数据统计。7.有奖征稿活动的跟进。8.岗位技能竞赛活动的跟进。二．上周工作跟进情况1.各部质量目标跟进结果，如下表：35周品质目标目标月累计达成目标值结果烧焊台批量性不良发生0次批量性不良月累计发生0次周累计≤1次达标加酸组批量性不良发生1次批量性不良月累计发生1次周累计≤1次达标极群检查本周批量合格率99.954%本月批量合格率99.947%99.92%达标查酸工位本周批量合格率99.9214%本月批量合格率99.943%99.90%达标国内客户投诉１批次国内客户投诉累计批次３次≤4批次达标国外客户投诉1批次国外客户投诉1批次≤2批次达标物料上线合格率＜１%不良百分比为99.43%物料上线合格率＜1%98.50%达标物料上线合格率＞1%不良百分比为%100%物料上线合格率＞1%100%达标ERP及受控文件出错2次ERP及受控文件出错累计5次≤1次不达标1台机超过目标值6台机器超过目标值＜2%不达标烧焊台59批有17批超过目标值不达标率28.81%183批有34批超过目标值（不达标率为18.58%）月累计≤20%不达标扣盖总不良率59批有2批超过目标值不达标率3.39%183批有22批超过目标值（不达标率为12.02%）月累计≤20%达标翻电池本周不良率为0.43%本周累计不良率为0.37%0.50%达标返修本周累计不良率0.27%本月累计总不良率0.265%0.30%达标检测本周累计不良率0.88%本周累计总不良率0.875%1.00%达标丝印本周丝印不良为0.03%0.029%0.50%达标加酸本周加酸工位不良为0.30%本月加酸不良累计为0.29%0.30%达标加酸组胶不良本周胶不良累计1.54%本月胶不良累计为1.77%1.70%达标加酸组盖片不良本周盖片不良1.53%本月盖片总不良率1.5475%1.80%达标焊接段0.41%月焊接段累计不良率0.5125%0.9%达标加酸0.47%月加酸累计不良率0.45%0.5%达标外观2.29%月外观累计不良率2.05%5.0%达标检测1.14%月检测累计不良率1.52%1.5%达标37周各部品质目标达成情况部门品管部检测QC/QAIQC工程部设备部生产部1号楼生产部2号楼小密产品二．上周工作跟进情况培训内容培训时间负责人参加人员跟进结果重点操作工位培训改为９月１２日左林生产部相关人员已完成如何处理异常及制程检验待通知刘光辉全体QC未完成二．上周工作跟进情况：3.培训效果确认：（见下表）培训效果确认：假设性不良测试报告（一）工位　　线别不良项一线二线三线四线五线隔板不正√√极板变形√√少一块极板√√隔板不正√√铅零件断裂√√铅零件上混√√槽内异物√Ⅹ（李琪）槽混√√反极√Ⅹ（雷俊奎）掉极板√√漏铅√√跨桥极柱破裂√√漏跨桥Ⅹ（陈星星）√挡板破裂Ⅹ（孙正伟）√极柱假焊Ⅹ吴文泽√全反√√漏铅√√掉极板√√中盖混√√中盖破损√√漏滴中盖胶√√√中盖混√√上周测试合格率：82%本周测试合格率：89.9%扣盖试盖极群检查滴中盖胶烧焊装槽查假焊装铁盒—扣盖假设性不良测试报表装铁盒上梳培训效果确认：假设性不良测试报告（二）工位　　线别不良项一线二线三线四线五线盖不平√√√无柱头√Ⅹ（杨雪松）中盖溢胶√√无记号√√柱头短√√电池摆反√√焊端子大小端子Ⅹ（童方亮）√√√√端子漏焊√√边框烫伤√√端子焊歪√√电池摆反√√漏打底胶√√√端子错误√√流程卡错误色胶溢出√√√√√单格多酸√√单格少酸√√未加酸√√漏盖帽√√中盖面酸液盖片打花√盖片打破√√端子压塌掉线√少放电池√上周测试合格率：88%本周测试合格率：95.92%翻电池—充电假设性不良测试报表盖片充电翻电池加酸查酸上架上端子打底胶滴色胶培训效果确认：假设性不良测试报告（三）工位　　机号不良项1号机2号机7号机8号机9号机10号机11号机13号机条码错误√√漏戴帽√漏贴条码√漏打烙印√√√√端子错误√丝印错误√烙印错误√漏打烙印Ⅹ（杨晓平）√√条码错误Ⅹ（谢金文）Ⅹ（尹华生）端子错误√丝印错误√漏贴条码Ⅹ（杨晓平）漏戴帽√条码错误√漏打烙印√√√√丝印错误√端子错误√烙印错误√漏打烙印Ⅹ端子错误√上周测试合格率：83.3%测试合格率：83.3%丝印QC检测段假设性不良测试报表检测４.现场巡查发现的问题：１.现场５Ｓ混乱，端子套、安全帽、中盖掉落地上无人捡起。２.烤箱下方传输带仍然未得到改善和修复。３.加酸机旁牛眼珠的工作台面严重腐蚀，多个牛眼珠被定死不能滑动。４.２号楼小电池真空加酸机下酸管里面太多污渍没有清理，看不到内部酸量状态。５.烤箱设置温度与实际测试温度相差正负５℃以上，至今未改善。6.2号楼硫酸槽顶部没有防护装置，车间粉尘、胶屑、昆虫等掉落槽内。现场存在的问题：端子套漏在架子上造成过多的浪费现场存在的问题：硫酸槽内掉落蜻蜓一只硫酸槽没有防护盖子现场存在的问题：加酸机旁边牛眼珠台面严重腐蚀，多个牛眼珠定死不能滑动。现场存在的问题：烤箱下半自动传输带损坏，未得到改善。现场存在的问题：安全帽洒落满地无人捡起。现场存在的问题：真空加酸机下酸管里面太多污渍没有清理，看不到内部酸量状态。现场存在的问题：烤箱设置温度与实际测试温度相差太大，至今无改善５.内响电池数据汇报：周期检查总数不良数不良率8月25日-9月2日26996012950.48%9月3日-9月8日1005905460.54%９月９日－９月１５日1471307390.50%合计：51768025800.50%电池里。改善措施：①强烈要求拆模时必须倒模。②对跨桥漏铅流到下工位进行考核。③对返修无柱头产品需全检。④返修无柱头产品时塑胶粒留在内响电池不良率对比原因分析：①烧焊出现毛刺铅渣未吹干净。②跨桥漏铅未处理。③拆梳未倒模。内响电池不良对比图0.48%0.54%0.50%0.45%0.46%0.47%0.48%0.49%0.50%0.51%0.52%0.53%0.54%0.55%8月25日-9月2日9月3日-9月8日９月９日－９月１５日周期不良率系列26.岗位技能竞赛进度：参赛工位参赛选手１参赛选手２参赛选手３参赛选手４参赛选手５冠军装槽覃珍捌宋昌军曹道平邓东文高大欢分数烧焊彭大海周五湖段检即王成胜刘拓军分数查假焊雷陵奎李建华杨明春陈祖利朱为文得分极群检查朱宋国柯冰洋杨军威胡进伟郑进得分60分100分80分80分70分扣盖陈意罗传龙郭延年邓其军何巧得分翻电池杨雪松韦坚程云宗胡梦陈琦得分加酸杨小波刘瑞张杰王庭和王兵得分查酸张萌程意张磊（二次）邹华王明得分60分60分80分60分70分超声波皱林威周宏宇王由红聂英伟石平春得分检测马定春严贵英王琴王艳杨林晓QC不良品数171148255得分99.52899.69598.66799.31%99.861检测卢双梅林宇蔡春香巩丽胥华QC不良品数1835121031得分(合格率）99.50%99.03%99.66799.72%99.14%检测刘贵安杨林静阮元珍周菊花QC不良品数33273125得分(合格率）99.08%99.25%99.14%99.31%岗位技能竞赛评分表柯冰洋杨林晓张磊工作总结：1.有奖征稿活动已经启动多日，员工参与积极性不高，仅收到６篇投稿（品管５篇，生产1篇）。2.员工质量意识有所提升，对于上工序流下的不良品能够及时挑出。3.内响电池还是没有得到有效控制，不良率和上周相比没有明显下降。4.小电池品质本周比较稳定，各工段都能把不良控制在目标范围内。５.加酸组色胶工位最近两周不良得到有效控制，后续要继续保持。三、本周工作计划1.本周品质推行小组工作重点是岗位技能竞赛，各部要配合做好本次活动，并要确保本次竞赛的公平和公正。2.本周品质推动小组继续对产线操作工艺和操作手法进行稽核，对操作不符和须改善项目提出改善指导，并跟进效果。3.橱窗宣传栏有奖征稿活动已启动多日，请各部切实做好动员工作（还差４篇）。4.继续在产线投放假设性不良品，加强对现场员工的品质意识考验。5.本周岗位技能竞赛活动要评比出结果，下周开会进行总结。附页各部品质目标和培训计划如下：（１）、质量目标：（品管部、工程部、设备部）各部门质量活动月期间质量目标部门质量目标计算方式目标值达标应采取措施及可追溯性负责人工程部ERP及受控文件准确率每周发行工单及文件出错率不超过一次以制程首件确认异常及客户投诉为准祝翠华/徐瑞龙设备部主要设备故障率划外工作时间/总工作时间低于2.5%徐庆强品管部IPQA抽检合格率（焊台）批量不良发生批次≤1次以批量发生次数计算戴先彬IPQA抽检合格率（查酸）批量不良发生批次≤1次以批量发生次数计算戴先彬国内客户投诉批次月累计非性能不良投诉批次≤4批实际收到客户投诉为准饶红国外客户投诉批次月累计抽检批次≤2批实际收到客户投诉为准饶红IQC上线合格率＜1%IQC上线合格率＞1%月累计来料批次98.5%98.5%100%以各工位生产报表为准周礼华极群检查合格率不良数/生产数99.9２%以各工位返修报表为准戴先彬查酸检查合格率不良数/生产数99.9０%以各工位返修报表为准戴先彬质量目标：生产部烧焊台电池型号不良标准电池型号不良标准CA4200.90%CA640B700G1.0%CA4301.50%CA665/CA665A2.0%CA4401.20%CA670A1.0%CA445530G1.00%CA61202.1%CA445600G1.00%CA61002.5%CA455570G1.50%CA12122.5%CA455630G1.50%CA12226.0%CA6131.20%CA12331.2%CA6201.10%CA1233L1.4%CA6231.10%CA1240（1200G)1.9%CA625A1.30%CA1245A2.0%CA625B1.00%CA12555.0%CA6281.20%CA12655.0%CA6301.10%CA12703.5%CA6322.00%CA1270B1.5%CA6351.00%CA1275B2.5%CA640580G1.00%CA1280B3.5%CA640620G0.90%CA12903.5%CA640670G0.90%CA121003.0%CA640A700G1.00%CA12120A3.0%CA640740G1.00%CA12150A3.0%CA640800G0.90%CA12170A3.0%CA640830G1.20%CA122403.0%CA640900G1.20%CA12400B3.0%焊台各型号不良考核标准备注：实际不良以品管部极群检查报表数据为准。质量目标:生产部扣盖段（中盖不平）项目型号CA420/CA4300.10%0.05%CA6130.40%0.06%CA620/CA6280.10%0.05%CA6300.06%0.04%CA6250.06%0.04%CA6350.06%0.04%CA6400.05%0.05%CA665A0.06%0.05%CA6700.07%0.07%CA61000.02%0.05%CA12120.08%0.05%CA12220.10%0.07%CA1240/CA12450.06%0.04%CA1265/CA12700.13%0.05%中盖不平（只）无柱头（只）备注：实际不良以翻电池工位生产报表数据为准。型号标准型号标准型号标准CA420/CA4303.00%CA445/CA4552.00%CA4652.50%CA6139.50%CA620/CA6283.50%CA625/CA6351.50%CA6402.50%CA6650.80%CA6702.00%CA61201.00%CA12122.00%CA12221.50%CA12334.00%CA1240/CA12451.00%CA1265/CA12701.50%CA12120