搜索
编号：cop10.1—09作业指导书第A版第0次修改使用单位：试验室第1页共9页标题：混凝土配合比设计作业指导书编制人审核人批准人日期日期日期修改概要修改号修改内容概要修改人审核人批准日期混凝土配合比设计作业指导书第2页共9页混凝土配合比设计作业指导书1.0一般规定和质量要求：1.1设计原则：1.1.1应满足砼结构设计要求的强度等级。1.1.2应满足施工要求的和易性。1.1.3应满足耐久性的要求.。1.1.4尽可能做到就地取材、降低成本达到节约的目的。1.2配制砼所用的水泥应符合GB175-92要求的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥以及符合GB1344-92要求的矿渣硅酸盐水泥进行砼配合比设计。1.3粗、细骨料应符合JGJ52-92《普通砼用砂质量标准及检验方法》及JGJ53-92《普通砼用碎石或卵石质量标准及检验方法》；拌合用水等其它有关事项应遵守GB50204-92《砼结构工程施工及验收规范》的相关规定。1.4进行配合比设计时应首先按原材料性能及对砼的技术要求进行计算，并经试验室试配及调整，然后定出满足设计和施工要求，并比较经济合理的砼配合比。2.0配合比计算：2.1本作业指导书提供的砼配合比计算公式和表格，均以干燥状态骨料为基准。2.2砼配合比计算的步骤：1)计算出要求的试配强度fcu.o；2)按Rh计算出所要求的水灰比值；3)先取每立方米砼的用水量，并由此计算出砼的单位水泥用量；:::127644268混凝土配合比设计作业指导书第3页共9页4)选取合理的砂率值；5)计算出粗、细骨料的用量，定出供试配用的配合比。2.3计算砼试配强度fcu.o：fcμ.o=fcu.μ+1.645δ式中:fcμ.o——砼试配强度（MPa）fcμ.μ——设计砼强度等级（MPa）δ———砼强度标准差（MPa）2.4根据试配强度fcμ.o，按下式计算所要求的水灰比值:W/C=Afce/（fcμ.o+ABfce）式中：W/C——砼所需水灰比A、B——回归系数fce———水泥实际强度（MPa）2.5按骨料品种、规格及施工要求的塌落度值选择每立方米砼的用水量（MW0）,用水量一般根据本单位所用材料按经验选用。2.6每立方砼用水量（MWo）选定后，即可根据2.4条得出的c/w值计算水泥用量（MGo），即MWoMc0=———W/C式中：MGo——每立方米砼水泥用量（kg）MWo——每立方米砼用水量（kg）2.7砼砂率（βS）一般可根据本单位对所用材料的使用经验，选用合理的数值。2.8按照假定密度法计算出每立方米砼中的粗细骨料的用量,即：Mco+MGo+MSo+MWo=MCPMSOβ=————SMSO+MGO式中：MCO——每立方米砼的水泥用量（kg）混凝土配合比设计作业指导书第4页共9页MGO——每立方米砼的粗骨料用量（kg）MSO——每立方米砼的细骨料用量（kg）MWO——每立方米砼的用水平量（kg）βS——砂率（%）MCP——每立方米砼拌合物的假定重量（kg）其值可取2000——2450kg。3.0试配：3.1试配时应采用工程中实际使用的材料，粗、细骨料的称量均以干燥状态为基准。3.2砼的搅拌方法，应尽量与生产时使用的方法相同;试配时，每盘砼的数量如骨料最大粒径小于30毫米以下，拌合物数量不小于15升；骨料最大粒径为40mm，拌合物数量不小于30L;采用机械搅拌时，拌合量不小于搅拌机额定搅拌量的四分之一。3.3按计算出的配合比进行试拌，以检定砼拌合物的性能。如试拌得出的砼拌合物塌落度不能满足要求，或粘聚性和保水性能不好时，则应在保证水灰比不变的条件下相应调整用水量或砂率，直到符合要求为止。然后提出供检验砼强度用的基准配合比。3.4检验砼强度至少应采用三个不同的配合比，其中一个为基准配合比，另外两个配合比的水灰比值，应较基准配合比分别增加及减少0.05，其用水量应该与基准配合比相同，但砂率值可作适当调整。3.5制作砼强度试块时，尚需检验砼的塌落度、粘聚性、保水性及拌合物容重（见附录一、二），并以此结果作为代表这一配合比的砼拌合物的性能。为检验砼标号，每种配合比应至少制作一组（三块）试块，标准养护28天试压（详见砼强度试验作业指导书）。在有条件的单位可同时制作一组或几组试块，供快速检验或较早龄期时试压，以便提前定出砼配合比供施工使用。但以后必须以标准养护28天的检验结果准调整配合比。:::127644268混凝土配合比设计作业指导书第5页共9页试配的砼试块边长骨料最大粒径在30毫米以下的，采用试块边长为100×100×100（毫米）；骨料最大粒径40毫米，采用试块边长为150×150×150（毫米）。4.0配合比的确定：4.1由试验得出的各灰水比值时的砼强度，计算求出与fCU.O相对应的灰水比值。至此，即可初步定出砼所需的配合比，其值为：用水量（MWO）—取基准配合比中的用水量值，并根据制作强度试块时测得的坍落度值，加以适当调整；水泥用量（MCO）——取用水量乘以经试验定出的、为达到fCU.O所必须的灰水比值；粗、细骨料的用量（MGO）及（MSO）——取基准配合比中的粗、细骨料用量，并按定出的水灰比值作适当调整。4.2按4.1条定出的砼配合比，还应根据实测的砼容重作必要的校正，其步骤为：1)由3.5条定出的配合比算出砼的计算容重值，即：砼计算容重值=MO+MC0+MSo+MGo2)将砼的实测容重除以计算容重,得出校正系数K，即：砼实测容重值K=砼计算容重值3)把4.1条定出砼配合比中每项材料用量均乘以校正系数，即为最终定出的配合设计值，并发出现场施工砼配合比设计报告。5.0支持性文件和质量记录:5.1GB50204-92《砼结构工程施工及验收规范（第三、四章）》；5.2JGJ55-96《普通砼配合比设计技术规定》；5.3试验后资料的归档、整理按照COP《质量记录管理程序》执行。混凝土配合比设计作业指导书第6页共9页附录一：砼拌合物坍落度试验方法1.0适用范围：本方法适用于测定骨料最大料径不大于40毫米的砼拌合物坍落度。2.0设备：2.1坍落筒—用铸铁或薄钢板焊成的截头圆锥体筒，上下面须平行并与锥体轴线垂直，筒外两侧焊两只把手，近下端两侧焊脚踏板，锥筒内面应光滑且无凹凸或凹陷。塌落筒的内部尺寸为：底部直径：200±2mm顶部直径：100±2mm高：300±2mm筒壁厚度不应小于1.5mm。2.2捣棒：直径16mm，长600mm，端部磨圆。2.3小铲、钢尺等。3.0试验步骤：3.1湿润踏落筒，并把它放在一块刚性的、平坦的、湿润且不吸水的底板上，然后用脚踩二个脚踏板，使塌落筒在装料时固定位置,把按要求取得的砼试样分三层装入砼内，每层捣实后的高度大致为塌落筒高的三:::127644268混凝土配合比设计作业指导书第7页共9页分之一。3.2每层用捣棒插捣二十五次，各次插捣应在每截面上均匀分布，插捣底层时，捣棒需稍稍倾斜并贯穿整个深度;插捣第二层和顶层时捣棒应插透本层，并使之刚刚插入下一层,各层插捣时均应把约一半的插捣次数呈螺旋形由外向中心进行,插捣顶层前，应将砼灌满到高出坍落筒，如果插捣使桐沉落到低于筒口，则应随时添加砼，使它自始自终都保持高出坍落筒顶,顶层插捣完后，用捣棒把砼表面搓平。3.3刮清底板，并小心把垂直提起坍落筒,坍落筒的提离过程应在5～10秒钟内完成，应平稳地向上提起，并注意砼试体不受碰撞或震动；试验时从开始装料到提起坍落筒的整个过程应不间断地进行，并应在不大于150秒钟内完成。3.4提起坍落筒后，立即量测筒高与坍落后砼试体最高点之间的高度差，以得到其坍落度值（在测量坍落度值的同时，应目测检查砼的粘聚性及保水性）；粘聚性的检查方法，是用捣棒在已坍落的砼锥体一侧轻打，如果轻打后锥体渐渐下沉，表面粘聚性良好，如果锥体突然倒坍`部分崩裂或发生石子离析，即表示粘聚性不好；保水性是以砼拌合物中稀浆析出的程度来评定，坍落度筒提起后，如有较多稀浆从底部析出，而砼试体则因失浆而骨料外露，则表示此类砼拌合物的保水性能不好，如坍落度筒提起后无稀浆或仅有少量稀浆自底部析出，而锥体部分砼试体含浆饱满，则表示此砼拌合物保水性良好。4.0结果表达：砼拌合物坍落度精确至5mm;如果所测得的砼拌合物坍落度小于10mm，则该拌合物的稠度过干，此时宜用其它方法测定；在记录坍落度值的同时应记录砼拌合物的粘聚性和保水性情况。混凝土配合比设计作业指导书第8页共9页附录二：砼拌合物容重试验方法1.0适用范围：本方法适用于测定骨料最大立径不大于40mm的砼拌合物捣实后的单位体积重量。2.0设备：2.1磅称：称量100kg，感重50g。2.2容重筒：金属制成的圆筒，容积为5L，内径与高均为186±2mm，筒壁厚为3mm,容量筒上缘及内壁应平整无凹凸部位，顶面与底面应平行并与圆柱体的轴线垂直,两旁装有把手，容量筒应具有一定的刚性且不漏水。2.3捣棒：直径16mm，长600mm，端部磨圆。2.4振动台：频率3000±200次/分，负载振幅为0.35mm。2.5小铲、抹刀、金属直尺等。3.0试验步骤：3.1试验前用湿布将容量筒内外擦干净，称出容量筒重量，精确至50g。3.2拌合物的装料及捣实方法应视砼的稠度而定,一般来说,落度不大于70mm的砼,用振动台振实,大于70毫米的用捣棒人工捣实。3.3采用振动法捣实时,砼拌合物应一次装入容量筒内,装料时可稍加:::127644268混凝土配合比设计作业指导书第9页共9页插捣,并应装满至高出筒口,然后把筒移至振动台上振实至拌合物表面出现水泥浆为止,如在实际生产振动时尚须进行加压，则试验时也应在相应压力下予以振实。3.4采用插捣法捣实时，砼拌合物分三层装入容量筒，每层捣实后的高度约为筒的三分之一,每层插捣二十五次，各次插捣应在每层截面上均衡分布插捣底层时捣拌应贯穿整深度,插捣第二层和顶层时，捣棒应插透本层,并使之刚刚插入下面一层,每一层完毕后应容量筒外壁拍打10～15下直至拌合物表面不出气泡为止,实后如有棒坑留下,可用捣棒轻轻填平。3.5用金属直尺沿筒口将捣实后多余的砼拌合物刮去,仔细擦净容量筒外壁,然后称出重量,精确至50g。4.0计算结果:用下式计算砼拌合物容重,计算精确至10kg/m³。Gh-G1rh=×1000v式中：rh—砼拌合物容重（kg/m³）；Gh—容量筒和砼拌合物共重（kg）;G1—空容量筒的重量（kg）；V—空容量筒的容积（cm³）。