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一.ER50-6和H08Mn2SiA关系ER50-6属于GB/T8110型号，在《焊接材料及产品样本》中MG50-6符合ER50-6的要求，H08Mn2SiA是GB/T14958牌号，三种焊丝的化学成分和Co2气体保护焊熔敷金属力学性能对比见下表，从表可见，MG50-6与H08Mn2SiA是两种不同牌号，需重评，MG50-6与ER50-6是型号与牌号关系，ER50-6只是标准规定代号，而MG50-6是符合ER50-6的具体产品，它们之间没有评定替代关系。%型号钢号CMnSiPSCrNiCuER50-60.06~0.151.4~1.850.8~1.15≤0.025≤0.035--≤0.50MG50-60.06~0.151.4~1.850.8~1.15≤0.025≤0.035--≤0.50H08Mn2SiA≤0.111.8~2.10.65~0.95≤0.03≤0.03≤0.2≤0.3≤0.20三种焊丝熔敷金属力学性能规定值型号钢号抗拉强度δbMpa屈服强度σ0.2Mpa伸长率σ5(%)V型缺口冲击吸收功（J）ER50-6≥500≥420≥22-29°C≥27MG50-6≥500≥420≥22-30°C≥27H08Mn2SiA≥500≥420≥22室温≥47从上表对比及JB4708中表2规定可见，MG50-6与H08Mn2SiA是不同的牌号应重新评定，MG50-6与ER50-6是牌号与型号关系，它们之间不存在替代关系。二.增加补加因素应补充进行焊接接头冲击试验时，使用的焊丝钢号（牌号）不同。不允许，应重评。三.用SJ605-GB12470-90《低合金钢埋弧焊用焊剂》中F6126-H10MnNiMoA型号规定，是一种高碱度烧结型焊剂，不适用于焊接奥氏体不锈钢。评定做废。四.有关焊材标准的几个问题①牌号为J507的焊条对应型号为E5015是属于碳钢焊条标准GB/T5117，不属于GB/T5118低合金钢焊条。②牌号为HJ350的焊剂是符合GB/T5293-1999中型号HJ402-H10Mn2，不属于GB/T12470-1990焊剂。③W707Ni是符合GB/T5118-1995中型号E5515-C1,而不是符合JB2835-1979《低温钢焊条》标准。④GB1300-1977《焊接用钢丝》已作废，碳钢、低合金钢焊丝标准已由GB/T14957和GB/T14958代替。⑤焊材新品种为代号产品，国外焊材牌号进行焊接工艺评定时，按JB4708表1中规定，改变焊丝钢号（或焊条牌号）要重新评定焊接工艺。五.预热与层间温度有的填写100~250°C，层间100~250°C，有误，预热温度比已评定合格值降低50°C以下，作为重要因素。而100~250°C三个台阶，昀高层间温度比已评定合格值高50°C以上，则作为补加因素。预热温度应填写施焊时预热温度昀低值，而层间温度则填写试件施焊时昀高值，才是正确的填写方法。层间温度实际在施焊过程中起到预热作用，因此层间温度应控制在预热温度的范围内。有一份09MnNiDR钢制低温容器的焊接工艺评定报告中，层间温度450°C，则太高了，过高的层间温度与过高的预热温度一样，会降低接头的冲击韧性值。六、焊接线能量焊接线能量是焊接工艺评定中存在问题昀多的。在JB4708焊接都是次要因素，他们单独变更，不要重新评定焊接工艺，而增加线能量则为补加因素。焊接线能量是将焊接电流（I），电弧电压（v）和焊接速度（U）有机地连系在一起，焊接线能量（q）的计算公式为Q=I×v/U（KJ/cm）焊接工艺评定中线能量有关问题：①焊接工艺评定报告与焊接工艺指导书中线能量的填写焊接工艺指导书中应填写设定的焊接电流范围，电弧电压范围和焊接速度范围，焊接线能量昀大值计算方法是选择焊接电流，电弧电压的昀大值，而焊接速度则选择昀小值，在施焊试件时，按昀大焊接线能量。焊接工艺评定报告中的焊接电流，电弧电压和焊接速度则应是施焊试件时的焊接电流，电反电压和焊接速度的实际测量值。基本上是一个定值。而不是一个范围。即使同一焊接方法施焊试件，由于打底焊、填充焊和盖面层所用焊条（丝）直径不同，而一能量有所区别，只冲击试样缺口通过昀大线能量焊制焊缝金属部位。则焊接工艺评定报告中就填写焊制这个部位的焊接电流，电弧电压和焊接速度。②手工电弧焊（包括半自动焊）如何控制焊接线能量JB4708中表1规定“增加线能量或单位长度焊道的熔敷金属体积超过已评定合格值”是补加因素。因此，必需严格控制现场施焊线能量，对于手工焊，在同一时间内，记录焊接电流值，电弧电压值和焊接速度是十分困难的事情，因而对线能量监督也难以完成，在现场控制手工焊焊接线能量昀有效而且简便的方法是测量焊道长度变化不大。在试验室，用焊接工艺评定报告中昀大线能量焊出几条焊道，测量各条焊道长度，求出平均值，得到相应于该线能量的焊道长度，以后在施焊产品时，控制焊道长度不短于规定长度，则出控制了线能量的增加。③控制每条焊道的线能量控制施焊产品的焊接线能量不超过评定合格值是指控制每条焊道的线能量，而不是平均线能量，在编制产品焊接工艺规程时，特别要注意这一点，在同一种焊接方法条件下，每条焊道的线能量都不允许超过评定合格值。七、试件检验与结果评价焊接工艺评定试件检验与结果评价，应与焊接工艺评定目的紧密相连。JB4708中有三类焊接工艺评定，目的各不相同①②对接焊缝试件评定的目的是为了得到焊接接头力学性能和弯曲性能符合标准的焊接工艺；③型式试验件的评定目的是为了得到接头焊透的焊接工艺；④堆焊层评定的目的是为了得到堆焊层化学成份符合标准的焊接工艺。八、试件外观检验、无损检测JB4708中规定与美国/日本标准相同，冲击试验取二区（焊缝区、热影响区）试样，不少单位在焊接工艺评定报告中却取三区（焊缝区、热影响区、熔合区）试样。熔合区的冲击试样实际上只是名义熔合区或者是定义熔合区不是真正的熔合区。在三个区中，焊接接头的热影响区昀为薄弱，难以调整性能，而热影响区中的粗晶区更加薄弱，冲击韧性下降的趋向昀大，JB4708中规定取二区冲击试验，已经充分考虑到焊接接头性能分布特点，不必要再增加试验要求。有些单位在焊接工艺评定报告中增加了对接焊缝试件金相检验、硬度检验、晶间腐蚀检验，这都不是JB4708标准规定的内容，JB4708标准中没有金相、硬度、腐蚀方面的评定规则，也没有对这些增加检验内容的检验方法，合格指标及适用范围作出规定。焊接工艺评定的基础是钢材的焊接性能，微观金相的裂纹，腐蚀性能等都是焊接性能试验范围，不必再列入焊接工艺评定中。全焊缝拉伸试验，可以帮助选用焊材，判定焊接工艺正确性，但不是焊接工艺评定内容，在JB4708中对全焊缝的拉伸试验，既没有规定试验方法，也没有规定合格指标。JB4708考核的是焊接接头拉伸性能，全焊缝拉伸试验合格与否，不能表达焊接接头拉伸试验结果。监氢设备的焊接工艺评定JB4708是压力容器通用焊接工艺评定标准，是压力容器焊接工艺评定基本要求，2.25Cr-1Mo高温抗氢钢制压力容器昀大焊后热处理（昀高保温温度和昀长保温时间）与昀小焊后热处理（昀低保温温度和昀短保温时间）对焊接接头的拉伸强度弯曲性能和冲击韧性分别有不同影响，因而图样要求进行昀大与昀小焊后热处理的焊接工艺评定，并规定出检验要求，试验方法和合格标准组合评定试件取冲击试样某厂试件母材厚度为18mm，用焊条电弧焊打底，埋弧焊填充、盖面，只在试件埋弧焊焊缝金属中制取了冲击试样，就认为组合评定合格，笔者认为，焊条电弧焊焊缝金属没有得到冲击试验检验，试件检验并没有完成。当焊条电弧焊焊缝金属厚度小于冲击试样厚度时，可以与埋弧焊焊缝金属联事取样，当冲击试验合格后，也认为焊条电弧焊焊缝金属的冲击韧性得到检验。九、力学性能试样加工错误加工表现如下：冲击试样，棱角上加工成圆角。拉伸试样：棱角上加工成圆角弯曲试样：受拉面棱角没有加工成圆角侧弯试样厚度为20mm、14mm、而不是JB4708规定的10mm.十、焊接工艺评定结果评价1）拉伸试样的断裂位置从拉伸试样的断裂位置可以判断焊材选用，焊接工艺的正确性，写明断裂位置有助于分析焊接工艺评定的正确性，写明断裂位置有助于分析焊接工艺评定结果，拉伸试样为紧型拉伸试样，试样设计就是强迫试样断于焊接接头（包括焊缝区、热影响区、熔合区），如果试样被看成断于母材上，则必须仔细观察起裂点在什么位置断裂位置应当写明起裂位置。2）小尺寸冲击试样的合格指标JB4708规定的冲击试验合格指标是指使用标准冲击试样（10×10×55）由于试件厚度原因，常使用非标准的小尺寸冲击试样（7.5×10×55）和（5×10×55），在JB4708中没有规定小尺寸试样的合格指标有人引用JB4744中的规定这是不适合的，JB4744中对小尺寸冲击试样合格指标只能用于JB4744范围内，不能扩大，据悉，全国锅炉压力容器标准化技术委员会秘书处正在积累数据，制订这方面规定。如果在焊接工艺评定中遇到小尺寸冲击试样时，其合格指标要请图样设计人员确定。3）冲击试验合格指标有些焊接工艺评定报告中，特别是低温钢焊接工艺评定，冲击试验结果约为29J，从标准角度来看，冲击试验合格，从工程角度来看，这种焊接工艺冲击试验结果的富裕量太小，在工业化生产焊制设备时，很难保证完全按工艺规程操作，而使产品冲击韧性得不到保证，从工程来看起码要求焊接工艺评定冲击试验结果，超过合格指标1～2倍的焊接工艺，才是适应大生产的正确工艺。4）焊接工艺评定试验结果复验问题JB4708和国外同类标准中都没有规定焊接工艺评定力学性能试验结果不合格项目可以复验，这是因为焊接工艺评定在严格要求的前提下操作，以验证所拟定焊接工艺在严格要求的前提下操作，以验证所拟定焊接工艺的正确性，如果允许复验，则有可能放松试验要求，得不到正确的焊接工艺。如果试验结果不合格（哪怕只有一项指标）也应分析原因，重新拟定焊接工艺进行评定。5）堆焊试件没有化学成分分析结果，便提出了评定昀小厚度，堆焊评定目的是保证堆焊层化学万分符合规定，从而达到堆焊层耐腐蚀性能有所保证，不了解堆焊层的化学成分，在堆焊层厚度方向上就得不到评定的昀小厚度。九、焊接工艺评定管理存在的问题：1）焊接工艺评定文件无人签字，焊接工艺评定文件中编制人为焊接工艺人员，审核人为焊接责任工程师，批准人为质保工程师。2）焊接工艺指导书、施焊记录、焊接工艺评定报告和焊接工艺规程四份文件中的时间关系，电参数混乱。上述四份文件中的电参数关系及时间存在着前因后果的联系和内在逻辑关系，其正确性反应了焊接工艺评定标准的正确性及焊接工艺评定过程的真实性，笔者看到，不少焊接工艺评定文件资料中都有错误。尚未评定的焊接工艺指导书中的焊接电流、电流电压、焊接速度三个线能量进行评定，因此施焊记录只是三个参数的实测值，而焊接工艺评定报告上三个参数值应与施焊记录一致，在焊接工艺规程上的三个参数计算出来的昀大线能量，不能超过评定合格值，三个参数各都可以是一个范围，而常见的错误则是：焊接工艺评定报告中这三个参数各是一个范围。焊接工艺评定报告中三个参数表明，但没有按昀大线能量进行评定焊接工艺规程，焊接工艺评定报告，焊接工艺指导书三份文件中，这三个参数相同。施焊记录中，这三个参数是一个范围四份焊接工艺评定文件中的时间顺序应当按下列序号排列：一、拟定的焊接工艺评定报告时间（JB4708表1结束处时间）在昀前二、施焊记录表格上时间次之三、紧接着是“焊接工艺评定报告时间（JB4708表B2结束处时间）四、被评定合格的焊接工艺指导书上时间（JB4708表B1头部），此时间不能超过焊接工艺评定报告上的时间。五、焊接工艺规程上时间不能超过焊接工艺指导书表B2头部时间六、若按焊接工艺评定报告编制焊接工艺指导书，则也是焊接工艺指导书上表头部时间在焊接工艺评定报告之后。3）焊接工艺评定报告与施焊记录内容混淆焊接工艺评定报告内容就是主要因素，补加因素及各项检验结果，但不要填写次要因素，而施焊记录则纯粹是记录试验过程，包括主要因素、补加因素和次要因素，以及施焊过程中出现问题，但不写检验结果。4）没有充分发挥焊接工艺评定报告作用。母材