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第1页共9页一.目的和范围：1目的：为氯设备管道、加药及取样管道、凝结水精处理、工业废水处理系统管道以及化学部分厂区管道的安装工作提供指导，让安装能安全、顺利地完成。2工程概况：Xxx2×600MW工程氯设备管道、加药及取样管道、凝结水精处理、工业废水处理管道系统以及化学部分厂区管道主要有孔网钢塑复合管、UPVC管、碳钢管、不锈钢管，其中孔网钢塑复合管和不锈钢管约占管道总量的90%左右。二.编制依据：1.xxx电力工业勘察设计研究院提供的图纸：37-3291S化学部分第三卷氯设备管道安装图第五卷加药及取样管道安装图第六卷凝结水精处理系统设备管道安装图第七卷工业废水处理系统图第九卷厂区管道布置安装图2.《电力建设施工及验收技术规范》（化学篇）3.《火电施工质量检验及评定标准》（水处理及制氢装置篇）2001版4.《电力建设施工及验收技术规范》（焊接篇）5.《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇）6.《火电施工质量检验及评定标准》（管道篇）7.《电力建设安全工作规程》三.作业条件与准备工作：1.与施工有关的图纸与资料已到齐。2.施工技术人员已进行图纸会审。3.组织施工人员进行施工前的技术培训,学习相关工艺知识及安全规范,熟悉凝结水精处理系统设备管道布置、工业废水处理系统管道布置、厂区管道布置,并进行技术与安全交底。4.与管道有关的土建工程经检查合格,满足安装要求；5.与管道连接的设备找正合格,固定完毕；6.管子、管件、管道附件及阀门等已经检验合格并具备有关的技术证件；7.检查焊机、磨光机等机具的状态情况。第2页共9页四.作业人员资格要求及职责分工：1所有参加作业人员必须经相关技能培训,熟悉工艺流程及质量要求，特殊工种并经考试合格取得相应资格证件后方可上岗。2班长职责：2.1班长是本班安全施工与质量管理的第一责任人,对本班人员在施工过程中的安全及施工质量负责。2.2负责实施班组的安全施工管理目标及质量管理目标。2.3负责组织本班人员学习相关的施工技术与工艺,组织学习各类安全施工规程与制度。2.4认真布置、组织班组的安全工作,带头遵章守纪。2.5认真进行每天的班前站班会和班后小结。2.6在工程项目开工前负责组织班组成员进行技术交底与安全交底,未进行交底人员不得安排施工。2.7负责本班组施工项目开工前的安全施工条件的检查与落实。2.8以“安全第一”为原则，带领本班人员按质、按期完成施工任务。3.技术人员职责：3.1负责本班组的施工技术、安全技术、环境保护技术工作。3.2协助班组长组织本班组人员学习与执行上级有关安全施工的规程、规定和措施。3.3负责一般施工项目安全施工措施的编制和安全施工作业票的填写以及安全技术交底工作，并监督检查措施的执行情况。3.4协助班长进行本班组施工场所的安全检查和施工项目开工前安全施工条件的检查。4.工人职责：4.1积极学习相关的施工技术与工艺,学习各类安全施工规程与制度。4.2负责整个过程的安装，协助班长和技术员对安装过程中遇到的各类问题进行分析，并提出对策和意见，并负责处理。4.3正确使用、维护所使用的工器具及劳动防护用品、用具，并在使用前进行检查其性能状态。4.4不操作自己不熟悉的或非本专业使用的机械设备及工具。4.5施工项目开工前，认真接受安全施工措施交底，并在交底书上签字。4.6作业前检查工作场所，做好安全措施，做到“三不伤害”，下班时整理现场。4.7施工中发现不安全问题应妥善处理或向上级报告，爱护安全设施，不乱拆乱动。第3页共9页五．所需工机具和仪器：序号机具名称规格单位数量备注1交流电焊机21KW、380V台42直流电焊机14KW、220V台43电热熔焊机台24角向磨光机台45电动砂轮机380V台16电动冲击钻台27气割焊具套68切割机台29钢丝绳各种规格根3010链条葫芦2吨个411链条葫芦1吨个812锁扣只813扳手各种规格把若干14水平尺300mm把415皮尺50米把116钢直尺2米把417钢卷尺5米把418钢卷尺3米把1219手锤1.2磅把820锉刀把10六．施工工序和方法现场安装条件验收→领料→管内清洁→配管支架→对口焊接→管线检查→压力试验→管线清洗→管线油漆、保温、防腐→管线验收。1．现场施工人员依据管线施工图上的材料表领用施工材料，然后对这些材料按照要求进行检验。2．安装前应对管道内部进行清理。3．按设计图配齐支吊架，并按图安装，位置应准确，根部应固定牢固。第4页共9页4．按设计图把两段管子或两组管子端部互靠在一起，通过上下左右调整，确保相互间的中心线同在一直线上，同时做到所有对口间隙及内外壁的错边量应符合焊接工艺要求，若内壁或外壁错边量超过焊接工艺要求，按相应要求进行整修，然后重新调整坡口间的间隙，直至符合焊接工艺要求为止。5．由持焊接资格证的焊工按焊接工艺要求进行施焊。6．不锈钢管全部采用氩弧打底焊接，规格为45及以下管子采用全氩弧焊接。7．碳钢管道采用电焊焊接方式。8．孔网钢塑复合管对口焊接前须把管口部分刮去氧化层，用丙酮或酒精清洗干净，孔网钢塑复合管的连接是采用电热熔连接方式，电热熔连接是将孔网钢塑复合管插到电热熔管件中，对预埋在管件表面的电热丝通电使其发热。先使管件的表面熔化而产生熔体，熔体膨胀并充满管材管件的间隙，直至管材外表面也产生熔体，两种熔体互相熔融在一起，冷却成型后，管材与管件紧密连接在一起。9．UPVC管道连接采用胶粘方式，对口前保证管口清洁。10．UPVC管道、孔网钢塑管道安装：要求下料准确，对口排列整齐。粘接处密实牢固，无气泡、裂纹等缺陷。11．衬胶隔膜阀安装：安装前认真检查衬里有无裂纹、鼓泡等缺陷，阀门启闭灵活无卡涩。连接时螺栓紧力均匀，无附加力。12．蝶阀安装：安装后检查蝶阀是否可以灵活打开或关闭。13．管线检查：焊接完毕后施工人员应沿着管线进行自检，调整支吊架，检查焊口有无遗漏，施工技术员及项目工程师也应依据施工图按照相关要求进行复查，并做好记录。14．严密性试验：管线系统施工全部结束后，经有关部门确认具备压力试验，应按设计图技术要求进行压力试验，即以工作压力的1.25倍试压,保持10分钟后降至工作压力全面检查，无泄漏现象为合格。15．系统清冼：压力试验合格后，系统清冼。一般情况下，进行水清冼。16．油漆、保温、防腐：水压试验结束后，就可进行管线油漆保温防腐工作。17．系统验收：以上工序全部结束后，应及时通知有关部门、单位，对系统进行验收并做好有关质量签证记录。七.质量要求1．管子、管件、阀门的表面质量均符合DL5031-94的有关规定。2．穿墙及过楼板的管道，所有套管应符合设计规定。当设计无规定时，穿墙套管长度不应小于墙厚，穿楼板套管宜高出楼面或地面25~30mm。第5页共9页3．不锈钢管道与支吊架之间应垫入不锈钢或氯离子含量不超过500ppm的非金属垫片隔离。4．大直径管道与钢管的安装工作应满足下列规定：焊缝坡口的型式应符合设计要求，当设计无规定时，应按DL5007《电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂焊接篇）》的规定执行。5．地下埋设的管道，其支承地基或基础经检验合格后方可施工。5.1在遇有地下水的情况下铺设管道时，应在排除地下水后方可施工。5.2埋地钢管的防腐层应在安装前做好，焊缝部位未经检验合格不得防腐，在运输和安装时应防止损坏防腐层。被损坏的防腐层应予以修补。6．阀门安装前应清理干净，保持关闭状态。所有阀门应连接自然，不得强力对接。阀门安装应符合图纸要求，手轮不宜朝下，阀杆尾端也不宜朝下，安装方向应便于操作和人员行走，安装方式相同的阀门阀杆朝向尽量统一；图纸未规定安装位置的阀门除了遵循上述原则外，还应尽量便于检修。6.1安全阀应垂直安装，在管道投入试运行时，应及时调校安全阀；安全阀的最终调校宜在系统上进行，开启和回座压力应符合设计文件的规定。6.2法兰安装前，应对法兰密封面进行外观检查，不得有影响性能的缺陷。法兰平面应与管子轴线相垂直，平焊法兰内侧角焊缝不得漏焊，且焊后清除焊渣。7.管道安装使用临时支吊架时，应有明显标记，并不得与正式支吊架位置相冲突。在管道安装及水压试验完毕后应予以清除。支架必须牢固可靠。8．管道安装完毕后，应按设计要求逐个核对支吊架的形式和零件的位置。9．管道系统在严密性试验时，应检查的部位不得涂漆和保温；且应与试验范围以外的管道、设备、仪表等隔绝。隔绝可采用装设盲板的方法。9．1对埋入地下的压力钢管，试验压力不得小于0.4MPa；对于不钢锈钢管道，试验介质含氯量不得超过25ppm。9．2管道系统水压试验时，当压力达到试验压力后应保持10分钟，然后降至设计压力，对所有接头进行全面检查。整个管路系统除了泵和阀门填料局部地方外均不得有渗水或泄漏的痕迹，且目测无变形。9．3在管道系统试验过程中，如发现渗漏，应降压消除缺陷后再进行试验，严禁带压修理。结束试验后，应及时排净系统内的全部存水，并拆除所有临时支吊架、盲板及加固装置。10．管道系统清冼前除设计要求外，应将系统内的流量孔板（喷嘴）、节流阀阀芯、滤网第6页共9页和止回阀阀芯等拆除，并妥善存放，待清冼结束后复装。凡不参加清冼的设备及管道，应与被清冼系统妥善隔离。管道清冼应先主管，后支管，最后疏放水管的顺序进行。10．1水冲冼的放水管应接入可靠的排水井(沟)中,并应保证排泄畅通和安全。放水管横截面积不应小于被冲冼管道的60%；化学清冼时，放水应符合现行国家排放标准。系统清冼后，对可能留存脏污物的部位应用人工加以清除。10．2水清洗合格的管道，应采取有效的保护措施。八．安全文明施工1.所有管道安装人员必须经过安全、环境、技术交底，并在交底书上签字。2.施工人员进入现场应正确穿戴好必需的个人劳保用品(如劳保服、劳保鞋和安全帽等)，劳保和安全用品穿戴不全或不符合要求的，不得进入施工现场。3.各危险区域做好防护措施，挂好警示牌；在深1米以下的管沟或坑道中施工要设围栏。4.进入施工现场后必需严格遵守劳动纪律与安全作业规程，严禁酒后上岗作业。5.特种作业人员持证上岗，严禁无证操作。6.夜间施工保证有充足照明。7.使用磨光机时必须佩戴好防护眼镜。8.施工所用的粘剂和防腐材料(油漆)均是易燃物，并且有一定的毒性，使用时应遵守涂装作业安全规程和工艺操作规程，施工现场应注意通风，采取防火、预防中毒等措施。9.施工时应做好防风、防雨、防火、防暑等准备工作，严禁在恶劣的环境下进行作业。10．砂轮机的安全罩应完整；使用砂轮机时应站在侧面并戴防护眼镜，不得两人同时使用一个砂轮片；不得在砂轮片的侧面打磨工件，不得打磨软金属、非金属以及大工件；砂轮机的旋转方向不得正对其它机器、设备；砂轮片有缺损或裂纹时严禁使用；砂轮片的有效半径磨损到原半径的三分之一时必须更换。11.链条葫芦使用前应检查吊钩、链条等是否良好，传动及刹车装置是否良好。吊钩、链条、倒卡等有变形时，以及链条直径磨损量达到15%时，严禁使用。链条葫芦的起重链不得打扭，并且不得拆成单股使用。链条葫芦刹车片严防沾染油脂。12.链条葫芦不得超负荷使用，拉链人数不得超过规定。操作时人不得站在链条葫芦的正下方。吊起的重物如需在空中停留较长时间时，应将手拉链拴在起重链上，并在重物上加设保险绳。13.电动工具使用前应检查下列各项：13．1外壳、手柄有无裂纹，破损；电缆、插头是否完好。13．2保护接地线连接正确，牢固。第7页共9页13．3开关动作正常、灵活、无缺损。13．4电气、机械保护装置完好，转动部分灵活。14.严禁在安装的管道及联箱内存放工具和材料。15.管口朝上的均应加盖，未对口的存放管应封口。16.管子吊装就位后，应立即安装支架、吊架，且应一次焊接牢固。如用手拉葫芦作为临时固定，应将手拉链拴在起重链上并设保险绳，每天应进行检查。17.水压试验所用压力表的量程应为试验压力的1.5倍左右，压力表必须校验合格。水压试验时应同时投入两只以上的压力表。18.水压试验系统的管道支架、吊架应安装并调整完毕，对进水后可能超过设计载荷的支架、吊架应事先进行加固。进行水压试验时，应监视所有支架、吊架的变形，应监视滑动支架的位移情况，并做好记录。19.水压