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鄂尔多斯联合化工有限公司60/104化肥项目鼓引风机(101BJB101BJA)油洗方案（编号：）编制：审核：审定：批准：内蒙古鄂尔多斯联合化工有限公司（合成氨事业部）鼓引风机(101BJB101BJA)油洗方案1.油洗目的为顺利完成透平、鼓引风机试车，确保机组使用寿命，在透平、鼓引风机首次启动之前，应进行充分的油洗，以清洁油管线，防止杂质（如油污、施工遗留物、尘土、纤维絮等）积存在油管线路中，破坏润滑油的润滑性能。因此，确保油管线彻底干净，才能保证鼓引风机、透平安全稳定运行和延长使用寿命。2.油洗范围油站系统及鼓引风机、透平油路系统。3.油洗准备3.1油路所有管线复位完毕。3.2所有压力表、压差表、温度计及有关仪表全部安装调试完毕，达到投用条件。3.3供电系统运行正常。3.4检查油箱及附属设备，应清洁，无任何异物，在清扫油箱时，应使用面粉。3.5所有油管线，应进行化学清洗、吹除，无任何异物。3.6检查油加热器，应满足使用条件。3.7往油箱加油时，必需经过滤油机过滤后方可向油箱内注油。加油前，必需对油进行化验，确认合格。3.8油过滤器的滤芯抽出，第一阶段油循环时加120目过滤网,油循环直至合格。3.9第二阶段换成150目过滤网,油循环直至合格。3.10要求所有润滑点入口处加滤网。4.油洗4.1确认油箱油温不低于30℃,否则投用加热器。4.2点动油泵，确认无异常声响。4.3启动泵运行稳定后,调整旁路调节阀，控制润滑油总管压力在0.15MPa。4.4第一阶段油循环的油温不得低于30℃，最高油温不得大于70±5℃。第二阶段油循环温度不得大于65±5℃。4.5在油循环期间，每隔4小时将油温升温一次，恒温2小时，然后速降油温到30℃，恒温1小时。这样反复多次。4.6升温后用木锤敲打管线，使管道中的杂质完全脱落4.7油洗期间，注意检查油过滤器压差，当压差上升0.01MPa时，清洗滤网4.8清洗滤网后，应对滤网杂质量进行记录，以了解油洗的全过程。4.9第一阶段油循环合格后，在透平、鼓引风机润滑油入口处更换为150目的滤网，进入第二阶段油洗,检查油循环情况。4.10清洗过程中，若滤网杂质多，油的清洁程度没有得到改善，应分析情况，并采取以下措施。Δ拆下油管，进行再次清洗。Δ对油冷器进行清洗。Δ清洗油箱。Δ再次执行第一阶段油洗。4.11当不锈钢滤网上杂质量符合质量判断标准，可认为阶段油洗完成。4.12排清洗油。Δ通过油箱排油口利用滤油机向外排油，并对油冷器、油过滤器进行排油。Δ对易积存油的管线进行油的排放。Δ继续排放，直到系统残存油少于装填量的5%，排油方可结束。4.13清洗油箱并投用过滤器，加入正式开车用油。4.14启动油泵，控制油温在正常范围内。4.15重复进行油洗过程，直到油洗合格。4.16检查拆除各临时滤网。4.17油洗质量确认见付表。5.安全注意事项5.1油循环记录要详细，每30分钟记录一次各运行参数。5.2检查泵进出口压力和轴承温度。运转中，转子及转动部件声响正常，运转应平稳。5.3油洗现场及附近区域严禁动火，并配备一定数量的消防器材。5.4非工作人员不许进入油洗现场，进入现场人员必须戴安全帽，严禁明火。5.5发生喷油、着火、设备故障时应立即停车，切断电源，待故障排除后方可开车。5.6设备送电、停电应有专人负责。5.7参加油洗人员，应坚守岗位，服从指挥。6.人员组成及分工6.1人员组成:钳工2人,工艺2人,仪表1人，电气1人，安全员1人，技术员1人。6.2合成事业部负责油洗领导工作及油洗的实施。6.3油洗过程中，技术员负责技术指导工作及油洗质量的检查工作6.4油洗过程中，安全员负责安全检查和安全指导工作。6.5油洗过程中，钳工负责拆装滤网、敲打管线。6.6工艺负责油循环的运行及维护6.7电气、仪表人员负责油洗过程中的电气、仪表的维护。油洗质量确认管子尺寸杂质尺寸mm杂质点数150目检查结果200目检查结果允许点数检查结果1/2″≤0.15≤0.10≤23/4″≤41″≤611/4″≤1011/2″≤132″≤20