手工焊接作业基准(空调器厂)

作业基准手工焊接作业基准文件编号HH/JZ820001版本A/1共5页第1页一、适用范围本作业基准适用于HAPQ配管焊接作业。二、焊接前作业者准备1、检查焊接设备是否有不良现象；2、检查焊枪3、作业者只有在穿戴好劳动保护用品之后，才能上岗作业。劳动保护用品包括：护眼镜、手套、护腕、安全鞋等。三、焊接材料1、钎料的选择1.1采用磷铜-银钎料（含银2%，5%，15%，45%）。空调器生产中焊接作业常用的钎料见表一表一钎料表种类(记号)化学成分（%）参考温度2）（℃）PAg其他1）Cu固相线温度液相线温度钎焊温度BCuP-14.85.3——0.2以下其余约710约924788927BCuP-26.87.5——0.2以下其余约710约793732843BcuP-35.86.74.76.30.2以下其余约643约813718816BcuP-46.87.74.76.30.2以下其余约643约718691788BcuP-54.85.314.515.50.2以下其余约643约802704816BcuP-66.87.21.82.20.15以下其余约643约788732816BcuP-76.57.04.85.20.15以下其余约643约771704816注：1）.其他元素为Pb、Sn、Fe。2）.参考温度不是规格的一部分。固相线温度=钎料开始熔化的温度；液相线温度=钎料开始流动的温度；钎焊温度=钎料开始流入焊缝的适当温度1.2各种钎料的使用范围见表二；（见下页）1.3HAPQ钎料的使用：磷铜钎料：用于室外机的双管对焊；2%银钎料：用于一般性的紫铜和紫铜之间的焊接；5%银钎料：用于热交换器的焊接，黄铜与紫铜焊接；15%银钎料：用于黄铜和紫铜之间的焊接（如分流器、孔板等）；25%银钎料：用于紫铜与铁之间的焊接。45%银钎料：用于板式换热器与管接头和配管的焊接。2、焊接气体2.1焊接气体采用液化石油气（LPG）的火焰作为热源。LPG的燃烧值为2350025500KCaL/m3。2.2使用气体压力：O2：0.2至0.5MPa；LPG:0.05至0.12Mpa；2.3各种气体必须经过除湿处理，去除气体中的水分。更改日期更改内容、理由拟制审核批准拟制审核批准作业基准：HH/JZ820001手工焊接作业基准共5页第2页表二钎料的使用范围使用钎料焊接部位材质磷铜钎料磷铜钎料（含锡）银钎料黄铜钎料使用×不可使用紫铜紫铜×××磷铜钎料（含锡）加入锡的钎料熔点降低，流动性很好，但焊接点的强度降低，反复振动，会导致焊接点开裂×黄铜钎料高温状态下母材的结晶力度粗大化，导致母材强度降低黄铜紫铜×××磷铜钎料（含锡）同上×黄铜钎料同上铁紫铜××××黄铜钎料母材强度降低×磷铜钎料，磷铜钎料（含锡）铁中含有的合金成份，使焊接的强度低下，磷在焊接点的聚集，导致焊接点的脆性增大3、助焊剂：3.1除热交换器配管焊接不使用助焊剂外，其他配管的焊接均要使用助焊剂保护（修补焊时可不使用助焊剂）。3.2助焊剂使用含硼的蒸汽助焊剂（使用前为无色液体，使用时在助焊剂罐中气化）。3.3助焊剂加注在助焊剂罐中使用，每次加入量至助焊剂罐玻璃液面窗1/2位置，当液面将至液面窗1/3下侧时，添加助焊剂（参见：六.助焊剂罐、助焊剂的操作管理）。3.4助焊剂在助焊剂罐中气化为蒸气，与LPG在助焊剂罐中混合，经焊炬的焊嘴在燃烧时发挥作用。3.5调节助焊剂的供应量，使钎炬火焰亮度达到肉眼观察时有耀眼的程度即可。四、焊接作业1、点火：打开LPG阀门，通气数秒；打开O2阀门（开始时O2流量小些），在点火装置上点火，点火后调节LPG与O2阀门，调节火焰为中性焰。(见图4.1)2、火焰调节顺序：特征：火焰较大（面积）→先减液化气（LPG）（此时有可能已成中性焰）→出现氧化焰→降低氧气→反复交替进行，直到合适火焰。特征：火焰较小（面积）→增加液化气（LPG）此时有可能成为中性焰→出现碳化焰→增加氧气→反复进行，直达到合适火焰。作业基准：HH/JZ820001手工焊接作业基准共5页第3页图4.1中性焰3、避免液化气过多和助焊剂过多（见图4.2和图4.3）图4.2液化气过多图4.3助焊剂过多4、焊接时的火焰角度和加热位置：a、火焰与水平面成10～20度角（见图4.4）（U型管熔接部约为45°）；b、焰芯与母材之间大约距离10mm。（如图4.6）c、应先加热扩口侧（加热范围10～15mm，视配管直径和壁厚而定），再加热直管段，左右移动火焰呈扇形面均匀加热；配管温度达到钎料的熔化温度后，上下移动火焰，使加热范围达到直管侧占70％，扩口侧占30%.(见图4.5)。图4.4火焰角度图4.5加热比例图4.6火焰位置5、钎料的添加：当母材加热到钎焊温度后添加钎料。5.1钎料与水平面成10～30度角。（见图5.1）图5.15.2把钎料棒前端抵在母材上，钎料从前端熔化，将其沿铜管接合处四周旋转1/3～1/2圈，目视确认钎料流向火焰侧（见图5.6）。当钎料流至火焰侧后，把火焰左右移动或前后移动，确认钎料的流入状态（见下图）。作业基准：HH/JZ820001手工焊接作业基准共5页第4页6、钎料渗透深度的确认：母材加热范围决定钎料渗透深度，通过确认母材加热范围，确认钎料渗透深度（见图5.2）。加热范围过大，钎料流动范围大，浪费钎料，严重时发生堵塞。加热范围过小，钎料流动范围小，焊缝狭窄，在振动或碰撞时易发生焊缝破裂。7、焊接方式应采用正向立焊（向下）或横向焊，尽量避免倒焊（向上焊），特殊情况下可以实施倒焊。各种焊接方式焊接要领：正焊：首先在焊缝上方12mm处加热，待加热到焊接温度时，移动焊枪向下加热，使钎料的渗入深度达到焊接工艺要求；横焊：首先在焊缝处环绕加热，待加热到焊接温度时，移动焊枪向焊缝内侧加热，使钎料渗入。加热时注意使母材均匀受热，尤其是注意下侧母材的加热要均匀，否则容易形成钎料的堆积。倒焊：首先在焊缝处加热，待加热到焊接温度时，移动焊枪向上加热，使钎料随加热点的移动能足够的渗入，达到工艺要求。8、不同母材的焊接要领：紫铜与紫铜焊接：首先在焊缝上方12mm处加热，待加热到焊接温度时，移动焊枪向下加热，使钎料的渗入深度达到焊接工艺要求，对不同壁厚的紫铜管，应者重加热壁厚厚的紫铜管；紫铜与黄铜焊接：先对黄铜进行加热，利用火焰的余热对紫铜管预热，待达到焊接温度后，在焊缝上方12mm处加热，添加钎料，在黄铜和紫铜之间移动焊炬，使钎料均匀渗入，达到焊接工艺要求。注意不要对黄铜加热时间过长，容易导致黄铜氧化或过热产生裂纹。紫铜与铁焊接：先对铁进行加热，利用火焰的余热对紫铜管进行预热，待达到焊接温度后，用火焰加热铜管，添加钎料，边移动焊炬边移动钎料，使钎料随加热点的移动均匀流动，最后填满整个焊缝。9、焊接结束时，待焊缝完全凝固后方可搬动工件，以防焊缝破裂。10、焊接后应用水清理焊缝周围的残渣和氧化皮。11、熄火时应先关闭氧气阀门，然后关闭LPG阀门，最后关闭各气路总阀门。12、焊缝质量检查：操作者进行自检，目视确认焊缝是否合格，有无焊接缺陷（主要是指钎料填充不均匀或填充不满、焊缝砂眼和针孔、烧穿等）。若无焊接缺陷，则工件流入下一工序；若有焊接缺陷，应将工件进行补焊。六、助焊剂罐、助焊剂的操作管理1、助焊剂的使用目的：a.除去焊接物表面的氧化物b.防止焊接过程中氧化c.促进焊接作业3、助焊剂的注入和使用打开助焊剂罐开关，检查助焊剂是否在规定范围内(视窗的1/2处)，（有助焊剂）（无助焊剂）当助焊剂量不足1/3时，打开助焊剂储备罐上阀门和下阀门，助焊剂就会自动流向助焊剂罐，至视窗的1/2处时，关闭上面的阀门，然后再关闭下面的阀门(注意关闭顺序)。图5.2合适的加热范围:1015mm加热范围过大(容易焊堵)加热范围过小,钎料难以流动作业基准：HH/JZ820001手工焊接作业基准共5页第5页七、氮气保护焊接时要保证每一个焊点都有氮气流过，以保证铜管内不产生氧化现象。有氮气保护无氮气保护八、其他：1、作业过程中注意安全生产，具体执行《电气焊安全操作规程》。2、焊接过程中应注意节约：钎炬在不使用时应挂在节气装置上，使用时再重新点火。钎料棒较短时，应对接在新的钎料棒上使用，以节约钎料。3、钎焊时常见的缺陷：（1）.未焊满：常因管接合处有油污、母材加热温度不够、加热不均匀或钎料使用不当、钎料用量不足等造成；（2）.管接合处焊缝开裂：常因钎料未完全凝固时铜管受碰撞等造成；（3）.母材铜管破裂：常因过分加热造成；（4）.焊缝外表面粗糙麻点：常因钎料过热、焊接加热时间过长或焊料自身材质问题；（5）.焊缝出现气孔：常因铜管表面不干净、或焊材熔化后焊枪仍直对焊缝金属吹扫，未燃尽的气体进入到焊缝金属中未来得及逸出焊缝金属造成；（6）.钎料流出焊缝：钎料加入量过大或钎料直径过大；（7）.焊堵：常因焊缝尺寸过大、管路插入太短或加热范围偏向插入管底部位置，使得钎料流向焊堵部位并积存在该部位；（8）.未熔合：焊缝与母材之间未完全熔化结合，常因加热温度不够造成。