木纹粗面清水混凝土模板施工工法 工法编号：FJGFYJ03-2011

1木纹粗面清水混凝土模板施工工法工法编号：FJGFYJ03-2011完成单位：中建七局第三建筑有限公司千易建设集团有限公司主要完成人：尚晓磊李潋伟王耀张书锋张榕1前言木纹粗面清水混凝土是装饰清水混凝土的一种，利用混凝土的拓印特性在混凝土表面形成自然木纹肌理图案，使清水混凝土有了更深层次的表达，具有良好的装饰效果。为实现建筑设计师对建筑物立面、顶棚独有的“仿木纹”清水混凝土饰面要求，我司通过技术攻关，对现有的普通模板施工工艺进行改进，形成木纹粗面清水混凝土模板体系，并成功应用于工程实践，达到了建筑设计师得设计意图及设计理念，为装饰型清水混凝土增加了新的装饰做法。2特点2.0.1模板采用内外两层模板。内层模板（与混凝土面接触）为天然锯面实木板，利用现浇混凝土的拓印特性，将实木板面天才木材细腻的纹路肌理完整的拓印在混凝土表面，达到仿木纹的装饰效果；外层模板起固定内层模板及通过加固后为混凝土结构成型提供模具的作用。2.0.2内层模板选用材质的粗锯面实木板，该实木板易加工，经简单处理、修边后通过射钉与外层模板固定成型。2.0.3模板加工、拼装尺寸精度要求高，作业工人需具备“细木工”的技术水平。2.0.4模板系统的平整度、垂直度较普通模板要求更高，要求模板系统具有更高的强度和刚度，拆模后可使结构外观平整度、垂直度直接达到装饰饰面的要求。2.0.5小尺寸构件（如柱、梁模板）可集中预制后安装，但大尺寸构件（如墙、板）的模板需整片原位散拼，占用构件位置时间长，使构件施工的各工序不能并行施工，延长了结构的施工工期。2.0.6因现浇混凝土成型的不可逆转性，要求各构件部位以及装饰阶段相关构配件安装位置相关节点应有准确的节点设计。3适用范围本工法适用于类似于木纹粗面清水混凝土饰面的、设计有较为复杂的装饰面层的清水混2凝土结构工程。4工艺原理利用现浇混凝土的拓印特性使内层模板的装饰效果拓印在混凝土表面，在普通胶合板模板系统中利用胶合板做外层模板，在胶合板内侧增加内层模板，内层模板选择能清晰表现木材天然纹路、肌理的材质，加工成板材后，按设计要求拼装成型，完善模板的细部节点，使该模板系统具有足够的强度、刚度，实现木纹粗面清水混凝土的成型效果。5工艺流程及操作要点5.1工艺流程5.2操作要点5.2.1施工准备1技术准备1）根据设计要求、合同约定以及施工规范要求，通过样板确定木纹粗面清水混凝土的施工标准。2）进行图纸会审，结合结构、建筑、电气、给排水、通风空调等专业图纸，进行深化设计，考虑装修预埋件以及设备管线的预留预埋，避免专业施工和装修施工的剔凿。3）与建设、监理、设计单位就对拉螺栓位置、结构构件构造部位配筋、结构施工缝留置及处理等进行协商，同时满足施工需要和结构安全、耐久性的要求。4）充分熟悉工程设计图纸，按照设计要求确定木纹粗面清水混凝土饰面的分布范围，对建筑物得各部位尺寸进行认真核查，确定分隔缝设置要求、具体位置，检查各部位分隔缝是否能交圈，注意与窗台、门窗顶、梁、柱等相交处的处理。根据设计要求绘制模板工程配模图，明确模板工程加工安装过程中涉及到的节点做法和每一构件的模板加工尺寸，同时确定准确的实木板加工尺寸及数量。5）编制木纹粗面清水混凝土模板工程施工方案，同时制定钢筋、模板、混凝土专项施工措施、季节性施工措施以及成品保护措施等。施工准备墙、柱模板及钢筋安装墙、柱混凝土浇筑拆除墙柱模板施工缝处理梁、板模板及钢筋安装梁、板混凝土浇筑混凝土养护拆除梁、板模板进入下层结构施工32材料准备按照木纹粗面清水混凝土模板工程施工方案准备模板、龙骨、内层实木板条、对拉螺杆、分隔缝条等相关材料及配件，所选用材料应符合其质量标准及方案设计的要求。3机具设备准备空压机、射钉枪、台锯、电锯、电钻、手锯、电刨、手刨、扳手、盒尺、锤子、钢卷尺、直角尺、线锤、白线、墨斗、撬棍。5.2.2木纹粗面清水混凝土柱模板安装1木纹粗面清水混凝土柱模板的施工顺序：柱外模加工拼装→弹内模拼装线→内模拼装→柱模板吊装就位→调整垂直度、平整度并加固2对于独立柱，因柱模板尺寸较小，采用一个柱面整体加工、拼装、吊装就位加固的办法。在吊装设备起吊范围内选择柱模板拼装场地，整平后作为柱模板拼装作业场。3柱外模加工拼装按柱模板配模图尺寸加工柱外模，外模宽度分别为h+2a+2c、b+2a，其中a为内模厚度，c为外模厚度，h为柱截面较大边长，b为柱截面较小边长)；柱模拼装高度控制到梁底。4弹内模拼装线：按设计内模宽度及分隔缝位置弹内模拼装线，内模拼装沿水平方向，内模实木板材宜为100mm宽，分隔缝规格一般为20mm×20mm，间距1000mm。5内模拼装：1）柱内模加工长度分别为h、b+2a。端部及侧边用手工刨刨平，用木工角尺检查实木内模板的方正度，并及时修正。分隔缝实木条加工长度同实木板，侧边修整平整，端部外露在实木板部分斜切45º度角，与相邻边分隔缝条拼接方正。2）按弹好的拼装线安装分隔缝条，用射钉固定牢固，并在分隔缝条外侧包裹80mm宽胶带以隔离混凝土。3）将实木板内模按拼装线进行预拼装，每块板在按拼装线放置好后用射钉临时固定，检查整片柱模的平整度、方正度及尺寸，满足要求后再用射钉最终固定。最终固定时射钉分布以每米实木板材30～50颗射钉呈梅花状布置为宜，射钉间距约50mm。4）在内模板上标定对拉螺栓位置（一般对拉螺栓宜设置在分隔缝处减少整体墙面的螺栓孔修补），按标定位置钻孔（钻孔应从内模向外模施钻），对拉螺栓钻孔径为16mm。5）为避免角部拼缝不严漏浆，柱模板阳角拼缝采用内外模板错缝拼装。模板拼装好后应编号并整齐平放，存放时应采取遮盖措施避免日晒雨淋引起内模翘曲变形。6）具体拼装完成情况详见图5.2-1（柱模板拼装示意图）。46吊装就位：在柱钢筋绑扎完毕后采用吊装设备或人工方法将单块模板吊装就位，吊装时应采取恰当措施避免模板变形。就位组装时应根据事先弹好的标高线控制柱模板内侧拼缝水平贯通，同时安放柱内侧三节式对拉螺栓。7校核轴线、垂直度、尺寸并加固：1）安放柱箍并临时固定：柱箍紧固时应注意控制紧固程度，注意不可使柱模变形导致内模崩开。2）按照测量放线的轴线、标高控制点调整校核柱模轴线及标高，务必使柱内模分隔缝标高与设计一致。同时校核柱垂直度，校核完毕后固定柱模。8柱模加固成型后断面如下图5.2-2：5.2.3木纹粗面清水混凝土墙模板安装工程中混凝土墙体长度较长（已经超过了内模实木板单块长度），需进行长度的组装，出现竖向禅缝（内模实木板端部平头拼接后再混凝土表面留下的痕迹）。为减弱竖向蝉缝的图5.2-1柱模拼装示意图图5.2-2柱模板断面拼装示意图5影响，需将竖向蝉缝错落分布，这种情况下采用原位整体散拼法进行墙体内外模板的组装。1单面木纹粗面清水混凝土墙模板安装施工顺序：搭设临时支撑架→双层模外模拼装并调整平整度→弹内模拼装线→内模拼装就位→墙钢筋安装→单层模板拼装就位→调整垂直度、平整度并加固2搭设临时支撑架1）按照已经施测完成的轴线弹出墙边线，确定墙体外模立模位置。2）将立模位置清扫干净并整平，平整度要求控制在2mm以内。3）在木纹饰面侧搭设墙模板临时支撑架。临时支撑架为落地式双排钢管脚手架，采用Ф48钢管搭设，搭设高度视墙体高度确定，操作面高度比墙体高度低1m为宜。临时支撑架应设抛撑及斜拉钢丝绳防止架体倾覆。3双层模板的拼装1）按模板专项施工方案中墙模板竖楞间距靠临时支撑架排放竖楞，同时在外层胶合板模板拼缝处设置竖楞，底部和顶部分别与临时支撑架用钢丝绑扎固定。墙模第一次拼装高度控制在梁底位置，注意与同层柱拼装高度一致，水平分隔缝条应交圈。2）原位拼装外层胶合板模板，将胶合板和竖楞固定牢固。拼装时应按照从下到上的顺序，超过2m时应在作业侧搭设操作平台。3）胶合板外模拼装完成后，调整外模平整度，并校核外模垂直度，使外模基本处于垂直状态。4）按模板设计图弹出内模实木板条及分隔缝拼装线，弹拼装线时应根据分隔缝设计高度将第一道分隔缝标高引测至拼装好的外模（内、外两侧）上，弹出水平控制线，根据水平控制线量测内模实木板及其他分隔缝拼装线。在拼装线弹完后应进行认真检查，确保拼装线及标高的准确，且与相接墙面的拼装线贯通。5）根据拼装线安装分隔缝条，分隔缝条端部应用手工刨刨平，拼缝严密，分隔缝条安装时若与拼装线偏差较大应予以更换或用手工刨修整。分隔缝条固定好后用80mm宽胶纸带包裹分隔缝条，胶纸带包裹应平整，不得有褶皱或漏包现象。6）按分隔缝条的分隔进行内模实木板拼装，应先进行预拼装因墙体过长，内模实木板存在对接拼装情况，应适当调整起拼端板条长度，使相邻竖向拼缝错开不小于300mm；实木板端部应刨平后拼接，确保拼缝严密；拼装时注意调整实木板长度，拼装用实木板长度不得小于500mm；较短的板应分散分布，不得集中在某一区域拼装。预拼装完成后应认真检查，重点检查内模板面的平整度及拼缝契合度，对于平整度达不到要求的板块应及时调整更换。6预拼装检查无误后方可用射钉加密最终固定。7）按配模图标定对拉螺杆位置并钻孔，并清除墙模内的木屑。4墙钢筋绑扎在单面木纹粗面清水混凝土墙模板拼装完成并检查合格后，进行墙钢筋的绑扎。绑扎时应注意保护好已拼装好的模板，使其免受污染及破坏。墙钢筋绑扎完成后应及时安放塑料保护层垫块。5普通面模板安装同样采用散拼法将普通面模板拼装就位。在拼装过程中应注意及时将三节式高强对拉螺杆放置到墙内。6墙体模板的紧固及校核依据施测的墙体边线控制线，将墙两侧模板逐步就位，安放横楞并用对拉螺栓固定横楞，使墙体模板成为整体。通过侧模外弹的标高控制线，检查分隔缝条位置是否按设计标高就位，根据检查情况调整模板底部高度，使内模拼缝及分隔缝位置符合设计要求。在轴线、垂直度、标高校核无误后，即进行墙体模板的紧固。应均匀紧固墙模对拉螺杆时，避免因局部变形过大使墙体内模实木条脱落。紧固完成后应按模板设计方案设置斜撑及斜拉钢丝绳，避免在施工过程中墙体模板整体变形或倾斜。7与单面木纹粗面清水混凝土墙模板安装比较，双面木纹粗面清水混凝土墙模板安装有以下不同：1）因原位拼装，墙体钢筋最后安装，因此两片墙模板拼装时应保持1.5m距离，留出墙内拼装工作面及墙体钢筋安装工作面。2）安装工序上调整为：临时支撑架及操作架搭设→墙模拼装→拆除操作架→墙体钢筋安装→安放对拉螺杆→墙体模板就位加固。3）因两片模板间距过大，在选择模板拼装位置时应根据场地情况确定，使一片模板直接在墙模板位置安装，另一片在有可移动场地或便于移动的场地侧离墙模边约1.2m处拼装。拼装完成后，在移动其中一片模板时，应注意均匀平移，控制模板产生较大的变形，确保不破坏固定好的内模。5.2.4木纹粗面清水混凝土梁、板模安装1施工顺序：7搭设支撑架→梁底模板、板底外模铺设及梁侧模加工→梁钢筋安装→梁侧模安装加固→板底内模弹线、拼装→板筋安装2搭设支撑架按照模板专项施工方案进行梁板模板竖向支撑架的搭设，要求支撑架基底按模板专项方案处理，并设置底座及垫木；支撑架的立杆、水平杆位置及间距准确，架体构造杆件搭设到位。确保梁底模板竖向支撑系统具有足够的承载力及刚度。3梁底、板底外模铺设及梁侧模加工1）为避免钢筋绑扎时破坏梁侧模及板模板的实木内模，浇捣柱墙混凝土污染梁底模板的实木内模，先进行板底外模与梁底模板的铺设。施工方法同普通结构模板，梁底模、板模板面标高应考虑内模实木板厚度。2）梁底模板实木内模板拼装前沿梁跨方向弹拼装线，之后将内模实木板进行预拼装无误后固定在外模板上。3）梁侧模按设计梁板结构尺寸提前加工成型，吊运至梁侧安装位平放，待梁钢筋安装完成后进行梁侧模的拼装。梁侧模的加工方法可参照预制柱模板。4梁钢筋安装在梁底模拼装完成后进行梁钢筋的安装：梁钢筋安装应注意保护好已拼装完成的梁底内模板；所有绑扎扎丝头全部向梁内弯头，避免扎丝头与梁底、侧模板接触；梁钢筋绑扎过程中应注意避免梁位置偏位，若发现偏位应及时调整，在调整过程中不得用撬杠支垫在梁底模上撬动梁钢筋调位。5梁侧模安装加固在梁钢筋安装完成后，及时进行梁侧模的就位安装与加固。在安装时应先将梁侧模进行预拼装，检查与梁底模板、柱头侧模