离心泵检修规程

离心泵检修规程一、本规程适用于公司离心泵检修。二、检修周期和检修内容：（一）检修周期：因本厂离心型泵使用范围较广，使用寿命和损坏程度，备用情况和使用条件大体进行分类：检修类别小修中修大修检修周期2-3个月6-12个月18-24个月注：检修周期按运行连续运转的累计时间计算。（二）、检修内容：1、小修：（1）检修、清扫吸入阀；（2）检修填料密封，更换填料，必要时更换填料压盖和螺栓；（3）找正联轴器，调整联轴器的轴向间隙更换联轴器的易损件橡胶弹性圈；（4）检查、修理在运行中发生的各种缺陷，更换易损零件，并紧固各部螺栓；（5）更换润滑油（脂），清洗设备壳体。2、中修：（1）包括小修内容；（2）检修机械密封，修理或更换静密封环；（3）解体、检查各零部件的磨损，腐蚀和冲蚀程度，予以修理或更换；（4）检查轴的磨损，腐蚀和不直度，进行修复或更换；（5）校核转子晃动度，测定转子的静平衡；（6）检查轴承/油封的磨损程度，必要时进行更换；（7）检查、调整轴套、压盖、口环、轴封的各种间隙；（8）测量泵体水平度，修整机座及设备油漆；（9）校验压力表，电流表。3.大修：（1）.包括中小修内容。（2）.检查各部件老化磨损情况，更换泵体，叶轮，泵轴等。（3）.电机保养，更换轴承/风叶，电缆绝缘老化情况检查维护。三、检修方法及质量标准：（一）主轴部分：１、是否有腐蚀，裂纹等缺陷；２、轴颈的圆度及圆柱度不大于其直径的公差之半；３、轴的不直度，轴颈处不大于0.02mm，其它部位不大于0.01mm；４、键槽中心线对轴中心线的不对称度应不大于0.03mm/100mm；５、键与键槽应接合紧密，不许加垫片。键槽磨损后，可根据磨损情况，适当加大，但最大可按标准尺寸增大一级在结构，可在本键槽的90度或120度方向上另开键槽；６、在泵上使用机械密封时，对轴（或轴套）的要求见本规程有关机械密封部分，以及所采用的机械密封型号的技术要求。（二）转子部分：１、轮及轴套的径向跳动不应超过下表规定：名义直径部位≤5叶轮密封环直径0.05轴套外径0.04~0.05（三）轴套：１、轴套与轴不能采用同一种材料，特别是不能采用同一种牌号的不锈钢，以免咬死，２、轴套与轴的接触面配合应采用图纸上要求，如无图纸可采用D/d配合；３、泵体密封环与叶轮密封环的径向间隙应符合相关规定：（四）、叶轮：１、轮与轴一般采用D/d配合，并采用叶轮螺母并紧；２、新装叶轮应找静平衡，叶轮的平衡重应不大于下表规定，超过表值可用去重法找静平衡，去重时，应从叶轮的两侧切削，但切去的厚度不得大于原叶轮壁厚的1/3，切削部位应与圆盘平滑相接。叶轮允许不平衡重表叶轮外径（mm）＜200210~300301~400允许不平衡重（g）358３、转子与泵壳总装后，首先测定，转子的轴向总窜动量。转子定心时，应取总窜动量的一半。（五）滚动轴承部分：１、滚动轴承的滚子与滑道应无坑疤，斑点，接触平滑，转动无杂音；２、轴承需热装时，可用100~200℃左右机油油浴轴承，10~15分钟后进行组装。严禁采用直接火焰加热３、与内圈一起转动的轴，一般采用D/gd配合，与轴承外圈配合的轴承体可采用Gd/d或D/d配合；４、滚动轴承做轴向止推时，其轴承外圈不应压死，所留间隙可根据轴的长度，温度变化及泵的允许轴向窜动量决定。（六）密封装置：１、填料密封：（１）料密封压盖与轴或轴套的径向间隙一般为0.75~1mm；（２）填料密封压盖与填料箱内壁一般采用小间隙配合；（３）压盖压入填料箱的深度一般为一圈填料的高度，但最小不能小于5mm；（４）填料对口应开30度斜口，每圈接口应互相错开120度。２、机械密封：（１）用并圈弹簧的旋向与轴的旋向相同，应使弹簧越转越紧；装配时，注意弹簧的压缩量，使弹簧压缩后的长度为其工作长度。多弹簧时各组弹簧的圈数，自由长度一致，保证压缩力平衡；（２）安装机械密封的轴或轴套的径向跳动应不大于下表规定：轴或轴套直径16~2830~6065~8085~100径向跳动0.060.080.100.12（３）安装机械密封处的轴和轴套的表面光洁度不低于8级,与静环密封卷接触的表面光洁度不低于6级,装配后的端面跳动不大于0.06mm；（４）机械密封要求轴的轴向窜动量不超过±0.5mm；（５）机械密封的压盖与垫片接触的平面对轴中线的不垂直度不大于0.02mm；（６）动环与静环接触密封面，光洁度不低于▽１０；（７）压盖中活装的静环内端面防转槽根部与防转销应保持有1~2mm的轴向间隙，以防压不紧密封圈或蹩劲。（七）、弹性联轴器：１、联轴器与轴的配合，一般采用D/gc或D/gd；２、半联轴器装在轴上时，其端面跳动及径向跳动不得超过下表的规定：联轴器外圆最大直径105~170190~260290~350半联轴器对轴跳动径向0.070.080.09端面0.160.180.20３联轴器安装时的不同轴度应不大于下表规定：联轴器外圆最大D105~170190~260290~350不同轴度0.140.160.18４、2个半联轴器连接后，端面间隙应符合规定，５轴器安装时，允许轴的偏差如下图所示：角度位移α＜40'横向位移x=0.5mm纵向位移y=0.14~0.2mm６、联轴器连接后端面间隙差数，一周上不得超过0.3mm；四、检修注意事项1、检修设专项负责人,在检修前，对参加人员进行分工；2、在检修设备前与生产操作人员联系好并把总电源开关拉下，挂好停电作业牌方可施工。施工未完，停电作业牌不能摘下，禁止任何人开动设备；3、各种阀门关闭位置检查无误；4、在检修设备和装配前，对需要装配的零件尺寸应先校对，关键装配尺寸和更换零件要有检修记录；5、检修工具和零部件设专人保管，避免丢失，而影响检修；6、在拆卸和装配尺寸精度较高的零件时严禁硬打敲，需敲时可用木质或铜质垫块；7、做到文明检修，检修完应清理现场，将旧零件及金属物品等清除干净，放到指定地点，防止遗留在设备内，造成事故，并检查安全防护罩等是否安装好；五、试车与验收１、试车前的准备工作：（１）试车前与岗位工人联系好，说明检修内容，执行摘挂牌制度，先人工盘车再动力试；（２）检查泵的各联接螺栓及地脚螺栓有无松动现象；（３）所有的仪表，停车装置可靠、齐全；（４）轴承的润滑油是否充足，润滑冷却系统应做到畅通无阻，不滴不漏；（５）填料压盖不准歪斜，盘车应轻重均匀并注意泵内有无杂音；（６）将泵注满液体，排除泵内气体；（７）检查旋转方向是否正确。２、负荷运转应符合以下要求：（１）滚动轴承的最高温度不应超过70℃。（２）密封漏损应符合要求：填料密封的滴漏为10~20滴/分。（3）设备运转平稳无杂音，流量、压力应平稳（4）开泵前关闭出口闸阀及压力表阀门，开机后慢慢开启出口管路闸阀到所需位置（６）电流不超过额定值，指示平稳，无异常。六、验收：检修质量符合本规程要求，检修和试车记录齐全、准确，试车合格，经检修、操作双方确认无问题，按规定办理验收手续。交付生产使用。（1）常见故障及处理方法：故障现象故障原因解决方法泵不出水没注满液体停泵注水吸入阀堵塞排除杂物转向错误改变转向流量不足吸入阀或叶轮堵塞检查水泵，清除杂物流量不足泵体或吸入管漏汽紧固填料处漏气紧固或更换填料叶轮腐蚀、磨损更换叶轮输出压力不足介质中有气体排出气体轮腐蚀，严重损坏更换叶轮口环磨损，壳体间隙大更换口环或壳体（2）消耗功率过大1、料压盖太紧，填料函发热----调节压盖的松紧2、联轴器皮卷过紧-----更换胶皮卷3、转动部分轴窜过大叶轮抵住口环----调整轴窜动量4、中心线偏斜-----找正轴心线（3）轴承过热1、中心线偏移---------校正轴心线2、缺油或油不干净------清洗轴承、换油3、油环转动不灵活检查处理4、轴承损坏--------更换轴承（4）密封处漏损过大填料或密封件材质选用不当----验证填料腐蚀性能，更换填料材质轴或轴套磨损-------检查、修理更换轴弯曲--------校正或更换中心线偏移------------找正转子不平衡，振动大-----测定转子平衡`5）泵体过热泵内无介质检查处理水储量，出口阀未打开打开出口阀门泵容量大，实用量太小更换泵振动或发出杂音中心线偏移找正中心线吸水部分空气渗入堵塞漏气处轴承间隙过大调整或更换轴承轴弯曲校直（6）叶轮内有异物清除异物叶轮磨损，转子不平衡更换叶轮叶轮歪斜排除故障找正叶轮与泵体磨擦调整地脚螺栓松动紧固螺栓