印染行业环境监察

0/206印染行业环境监察浙江省环境保护科学设计研究院袁丽萍1/206浙江省印染行业概况印染生产工艺印染行业污染治理印染行业现场监察12345常见违法行为印染行业相关产业政策62/206第一章浙江省印染行业概况3/206一、浙江省印染行业概况2012年1-12月，全国印染布的产量达566.02亿米，同比下降2.06%。从各省市的产量来看，2012年1-12月，浙江省印染布的产量达334.88亿米，同比下降3.79%，占全国总产量的59.16%。绍兴、萧山两地印染行业的合计销售收入占浙江省印染行业的70％左右。紧随其后的是福建省、江苏省、广东省分别占总产量的10.50%、8.82%、8.22%。4/206浙江省印染产品的地域特征比较明显，具体表现如下:宁波以针织印染为主；绍兴以化纤梭织布印染为主，近年来，承接了广东省转移的部分针织面料印染加工，随家纺产业的发展，特宽幅家纺产品也有所增加；萧山以棉布、化纤梭织、涤纶为主；嘉兴以梭织、纯棉品染色为主；湖州以绒类织物为主；余杭以纱线、装饰布为主；桐乡以羊毛衫染色为主；长兴以喷水织机、印花和低档家纺为主；江山以印花产品为主。5/206经过多年的发展，在涌现了一批规模大、档次高、技术水平先进的印染企业的同时，部分中小企业也存在一些问题，主要体现在：1、产品档次低、利润薄、竞争力低；2、设备工艺落后，原料质量差；3、管理水平落后。与国内其它省份相比，山东水资源短缺、江苏面临太湖、广东的水资源比浙江省困难等原因，三省的污水排放标准和企业纳管标准均比浙江省要严，浙江省印染企业管理相对粗放，治理水平相对落后。6/206第二章印染生产工艺7/206纤维织布机炼漂后整理后整理8/206（一）术语与定义（二）印染加工产品分类（三）常见染料、助剂种类及加工产品品种（四）双组分纤维纺织品染色方法（五）印花与染色的异同点（六）印染企业典型的生产工艺流程（七）主要工艺和设备（八）印染行业污染因子分析9/206（一）术语与定义又称染整，指对纺织材料（纤维、纱、线、织物和服装等）进行的以化学处理为主的工艺过程。典型的印染过程包括前处理、染色/印花和后整理三个工序。印染：10/206全棉织物前处理包括烧毛、退浆、煮练、漂白、丝光等工序。指去除纺织品上的天然杂质，以及浆料、助剂和其他沾污物，以提高纺织品的润滑性、白度、光泽和尺寸稳定性，利于进一步加工的工序。化纤织物前处理包括退浆去油、预缩、碱减量。前处理：11/206染色染色包括浸染、轧染及卷染。浸染就是将被染纺织物浸渍于染液中，通过染液循环及与纺织物的相对运动，借助于染料对纤维的直接性而使染料上染，并在纤维上扩散、固着的染色方法。特别适合于散纤维、纱线、针织物、真丝织物、丝绒织物、毛织物、稀薄织物、网状织物、弹力织物等不能经受张力或压轧染物的染色。浸染属间歇式生产方式，适合于小批量多品种的生产。12/206轧染是先把织物浸渍于染液中，然后使织物通过轧辊，把染液均匀轧入织物内部，再经汽蒸或热熔等处理的染色方法，它适用于大批量织物的染色。全棉机织布染色一般采用轧染。卷染其中心机构就是两个交替来回卷绕的卷布棍，织物从一个卷布棍退绕下来、卷到另外一个卷布棍上去，在交替卷绕的过程中，不断穿过卷布棍下的染液，将染液吸收到布面上、并在卷绕过程中吸附、结合、固着。13/206印花将各种颜色的染料或颜料制成色浆，施加在织物上印制成图案的加工过程。印花过程包括：图案设计、筛网制版、色浆调制、印制花纹、蒸化、水洗、定型等几个工序。根据印花工艺的不同有染料印花与涂料印花。涂料印花是用涂料直接印花，该工艺通常叫做干法印花，以区别于湿法印花(或染料印花)。涂料印花与染料印花的区别是涂料印花不需要蒸化与水洗。另外还有雕印、蜡印、蜡染等生产工艺。14/206后整理织物整理是织物在一定的工艺条件下，通过染料和助剂在专用设备上进行的化学和物理加工过程。以改善织物的服用性能（舒适、保暖、抗皱等），赋予功能性（防霉、防蛀、拒水、阻燃、抗菌等），提高身价。15/206浴比指浸染方式织物与染液的比值。例如纺织品100千克用染液1000千克，则浴比是1:10。16/206（二）印染加工产品分类♣按形成纤维方法分植物纤维：棉、麻、竹、大豆纤维动物纤维：丝、毛、皮、绒再生纤维：粘胶、天丝、莫代尔合成纤维：涤纶、氨纶、锦纶、腈纶等无机纤维：金属纤维17/206♣按化学成份分纤维素纤维：棉、麻、粘纤、天丝蛋白质纤维：丝、毛等化学纤维：聚酯纤维（涤纶）、聚酰铵纤维（尼龙）、聚氨酯纤维（氨纶）、聚丙烯腈纤维（腈纶）。18/206♣按纺织品形态分纺织品的染色可以在任何阶段进行，可以在纤维、纱线、织物及成衣等不同阶段进行染色。♣按织造方式分有机织(梭织)类、针织类及无纺类。19/206（三）常见染料、助剂种类及加工产品品种1、常见染料种类直接染料：一般都含有水溶性基团（如磺酸基—SO3Na，羧基—COONa），它可以不依赖其他介质而直接染棉、麻、丝、毛和粘胶纤维。活性染料：染料分子中含有一个或多个活性基团，在一定条件下能与纤维素、蛋白质等纤维中的羟基、氨基等基团发生化学反应，使染料与纤维形成共价键结合的水溶性染料。主要用于棉、麻、合成纤维的染色，也可用于蛋白纤维的着色。20/206还原染料：不含水溶性基团，本身不能直接溶解于水，染色时需经强还原剂（如保险粉）在碱性溶液中还原处理后才能上染纤维的染料，称为还原染料。该类染料主要用于纤维素纤维的染色和印花。分散染料：是一类分子较小（分子量200－500）结构比较简单的染料。不含有磺酸基，羧基等水溶性基团。而只含有一些羟基、氨基、硝基等弱极性基，是水溶性很低的非离子型染料。用于涤纶纤维的染色。21/206酸性染料在酸性介质中，染料分子内所含的磺酸基、羧基与蛋白纤维分子中的氨基以离子键相合，主要用于蛋白纤维（羊毛、蚕丝、皮革）和锦纶的染色。阳离子染料是一种在水溶液中，可以电离，生成的色素离子带有正电荷的一类染料。因在水中呈阳离子状态而得名。用于晴纶纤维的染色，常并入碱性染料类。22/2062、助剂种类印染助剂包括前处理助剂、印花助剂和染色助剂：前处理助剂：常用的有碱类、酸类、氨水、以氧化型为主的漂白剂、表面活性剂、用于淀粉浆退浆的酶制剂等；染色助剂：包括匀染剂、固色剂、分散剂。印染生产中所使用的助剂根据加工产品不同所用的助剂也不同，常见的主要有润湿渗透剂、乳化剂、分散剂、洗涤剂、元明粉、食盐、纯碱、液碱、双氧水、尿素、醋酸、匀染剂、保险粉等。23/206印花助剂：有增稠剂、粘合剂、交链剂、乳化剂、分散剂、柔软剂、扩散剂和消泡剂及其他印花助剂等；24/206（四）染色方法单组分染色工艺按常规的染色工艺进行生产，现简单介绍双组分纤维纺织品染色的基本方法：一种染料一浴一步法：一种染料在同一染浴和同一染条件下同时染两种纤维，如棉/麻织物用活性染料染色。两种染料一浴一步法：两种染料在同一染浴中同时分别染两种纤维，如涤/棉混纺织物用分散/直接染料同浴染色。25/206两种染料一浴二步法：两种染料同浴分二步染两种纤维，如涤/棉织物用分散／活性染料同浴二步法染色，始染加入两种染料，先在高温高压下完成分散染料对涤纶的染着过程，降温至60～80℃加入碱剂，使活性染料与棉纤维发生反应，从而完成棉纤维的染色过程。26/206两种染料二浴法：两种染料按先后顺序分别在两个染浴中染两种纤维，如涤/棉织物先用分散染料染色，还原清洗后再用活性染料套染。27/206（五）印花与染色的异同点相同点：1、从染料上染纤维的机理而言，印花和染色是相同的。印花也可以说是“局部染色”。2、纺织品染色和印花使用同一类型的染料时，所用的化学助剂的物理与化学属性是相似的，因此它们的着色及固色原理也就相似或相同。3、对于同一品种的纤维制品，若用同一染料染色和印花可具有相同的染色牢度。28/206不同点：1、着色的效果不同：染色是均匀着色。印花是局部的着色，得色或是均匀的，或是表现层次的。相邻颜色之间的关系，可以是颜色间边界干净、清晰，也可以相互自然、均匀地融合。2、染料上染的介质不同。染色为水；印花为糊料。染色溶液，染料易溶解，不加助溶剂。印花色浆，加较多助溶剂。3、获得的颜色数目不同29/2064、工艺的复杂程度不同染色多是以单一种类染料的染色工艺进行操作的，工艺相对简单，当然，也有两类染料同时进行着色的加工，如T/C混纺织物等，更多类别的染料同时进行的加工则较少使用。印花是以一种使用多种类型的染料同时着色的工艺操作，工艺较复杂，需要协调统一。也可以理解为同时进行多个染色。5、染色时，染料渗透扩散充分。印花时，染料不易扩散渗透，要经过汽蒸或焙烘。30/2066、对前处理的要求有所不同。有白地或白花的印花布，要求其半制品有较高的白度；半制品要防止纬斜，尤其对于花样呈格子形、横条格、正方形、正圆形等更应注意。染色半制品要有较好的毛效，以利于染料能在较短的时间内充分上染，但要注意毛效对色浆流变性的要求（染色布对前处理半制品的要求，要更均匀）。31/206（六）印染企业典型的生产工艺流程印染生产基本工艺过程分三个阶段：印染前处理染色或印花后整理32/206以下分别介绍几种常见产品生产工艺流程1、化纤织物染色◆化纤布染色(需碱减量)坯布预缩预定型碱减量染色定型成品废水废水废气废气33/206◆化纤布染色(不需碱减量)坯布前处理染色定型成品废水废水废气34/2062、化纤织物印花◆化纤布印花(需碱减量)白坯预缩预定型碱减量拉幅定型印花蒸化水洗定型入库花样设计描稿制版废水废水废气废水废水废气废气废气35/206◆化纤布印花(不需碱减量)坯布前处理预定型印花蒸化水洗定型检验入库花样设计描稿制网废水废气废水废水废气调浆废气36/2063、全棉机织布轧染白坯烧毛成品预缩轧光定型预定型轧色（打底）丝光还原皂洗退煮、氧漂废水废水废水废气废气废气37/2064、全棉机织布印花白坯烧毛成品定型水洗预定型印花丝光蒸化退煮、氧漂废水废水废水废气废气废气废气38/2065、丝绸织物染色坯绸炼白(前处理)染色拉幅定型成品废水废水废气39/2066、丝绸织物印花坯布前处理预定型印花蒸化水洗定型检验入库花样设计描稿制网废水废气废水废水废气调浆废气40/2067、呢绒织物染色坯布缩呢洗呢水洗后整理废水废水废气染色废水烘干41/2068、制网工艺制网设备主要有激光制网机、喷墨制网机及喷蜡制网机，另外还有传统的底片感光制网方式。42/206底片感光法：上胶烘干包片固化显影修网成品曝光废水图案网坯准备网坯准备电脑分色激光照排机制片43/206圆网制网（喷墨或喷蜡）胚网准备上胶烘干制网油墨、蜡固化显影修网成品曝光废水图案网坯准备电脑分色44/206激光制网法：胚网准备上胶激光雕刻检查成品花网上闷头图案网坯准备电脑分色45/206平网制网（喷墨）外购网绷框上胶烘干制网曝光显影固化绘头修网成品油墨废水图案网坯准备电脑分色46/206（七）主要工艺说明与设备介绍1、棉布印染前处理（练漂）——染整工艺的第一道工序包括坯布准备、烧毛、退浆、煮练、氧漂、丝光等。目的：去除织物上的天然和人为杂质，使其充分发挥织物的优良特性，如洁白，柔软，以及良好地渗透性能，为染色、印花、整理提供合格的半制品。47/206棉布前处理工艺有二种，一种为退煮漂连续式前处理工艺，另一种为冷轧堆前处理工艺，具体如下：退煮漂连续式前处理工艺（也有一浴法的）烧毛→退浆→煮练→氧漂（氯漂）→丝光低温冷轧堆前处理工艺坯布准备→浸轧前处理液冷轧堆(室温堆置8-24h)→水洗（氧漂）→烘干48/206（1）烧毛在纱线或织物表面存在许多的纤维茸毛，直接影响纺织品的外观和服用性能。烧毛一般指利用高温火焰或炽热的金属表面去除纺织品上的茸毛，使其表面光洁、织物组织结构的纹理清晰加工工序。49/206烧毛设备50/206(2)退浆、煮练、氧漂A、退浆退浆一般是用化学药剂（主要为烧碱）或生物酶将织物上所带浆料除去。在织物退浆废水中含有淀粉、聚乙烯醇（PVA）、聚丙烯酸、海藻胶和羧甲基纤维素（CMC）等各类浆料，另外还有润滑剂、防腐