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压力容器简介1、绝对压力、表压力、负压力（1）绝对压力：容器内的实际压力。（2）表压力：压力表上的读数或液柱差H的压力值就是容器内介质压力超出大气压力的部分P绝=P表+P大气压（3）负压力（真空度）：介质的压力低于大气压力的部分,称为负压力或真空,简称负压。此时P表为负值，或表示为P负=P大气压-P绝。压力容器简介几种压力的关系图压力容器简介压力容器简介P绝＝P大气压P绝P大气压P绝P大气压压力容器简介二、压力容器的定义1、容器：由曲面构成用于盛装物料的空间构件。2、广义的压力容器：即所有承受压力的密闭容器均称为压力容器。（它包括内压和外压容器）3、狭义的压力容器：按照《特种设备安全监察条例》第九十九条第一款第（二）项的定义。压力容器简介压力容器，是指盛装气体或者液体，承载一定压力的密闭设备，其范围规定为最高工作压力大于或者等于0.1MPa（表压），且压力与容积的乘积大于或者等于2.5MPa•L的气体、液化气体和最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体的固定式容器和移动式容器；盛装公称工作压力大于或者等于0.2MPa（表压），且压力与容积的乘积大于或者等于1.0MPa•L的气体、液化气体和标准沸点等于或者低于60℃液体的气瓶；氧舱等。压力容器简介三、压力容器中的压力源1、来自容器外部：蒸汽锅炉或压缩机2、来自容器内部：受热、化学反应、聚集状态发生改变等压力容器的工艺参数一、压力（一）工作压力：容器顶部在正常工艺操作时的压力。（二）最高工作压力：容器顶部在工艺操作过程中可能产生的最高压力。（三）设计压力：在设计过程中，在相应设计温度下用以确定容器壁厚及其元件尺寸的压力。压力容器的工艺参数（四）相关压力之间的关系设计压力≥最高工作压力≥工作压力设计压力≥超压泄放装置动作压力超压泄放装置动作压力≥设计图样注明的最高允许工作压力二、温度（一）介质温度：容器内工作介质的温度压力容器的工艺参数（二）设计温度：容器在正常工作过程中，在相应的设计压力下，表壁或元件金属可能达到的最高或最低温度。取最低温度的情况：温度低于-20℃时。压力容器的分类依照《固定式压力容器安全技术监察规程》附件A的规定，主要有以下几种分类方法：一、等级划分——按设计压力分：（1）低压（代号L）：0.1MPa≤P1.6MPa（2）中压（代号M）：1.6MPa≤P10MPa（3）高压（代号H）：10MPa≤P100MPa（4）超高压（代号U）：100MPa≤P压力容器的分类二、品种划分——按其作用（1）反应容器（R）（2）换热容器（E）（3）分离容器（S）（4）储存容器（C）压力容器的分类三、类别划分——按危险等级1、将压力容器的介质分为两组（1）毒性程度为极度危害（I类）、高度危害（II类）的化学介质，易爆介质，液化气体。（按HG20660-2000《压力容器中化学介质毒性危害和爆炸危害分类》确定，并参照GB5044-85《职业性接触毒物危害程度分级》）（2）除上述介质之外的其他介质。压力容器的分类四、其他分类方式1、按设计温度：低温（t≤-20℃）中温（-20℃＜t＜450℃）高温（t＞450℃）2、按是否固定地点：固定式、移动式3、按材料：钢制、铸铁、有色金属、非金属4、按几何形状：球形、筒形5、按壁厚与内径比：薄壁、厚壁压力容器用钢一、钢材的机械性能（一）强度：抗拉强度、屈服强度、蠕变极限、持久强度（二）塑性：伸长率、收缩率（三）韧性：冲击功二、钢材的工艺性能三、钢材的耐腐蚀性能压力容器用钢四、压力容器常用钢材（一）普通碳素钢：主要以字母Q+屈服强度值命名，后面还会加上表示质量的等级的ABCD等，如Q235B（二）优质碳素钢：以含碳量的万分比数值及用途表示，如20g(三)低合金高强钢以含碳量加上主要其他元素表示：如16MnR压力容器用钢四、压力容器常用钢材（四）不锈钢（主要是含有铬钼等元素）：如0Cr18Ni9、1Cr18Ni9Ti（五）新GB713-2008对命名方法的修改将碳素钢、优质碳素钢和低合金高强钢的命名作了统一，均用原碳素钢的命名方法表示，如：原20g、20R均改为Q245R，原16MnR改为Q345R。而原铬钼钢、钼钢的命名方法基本不变。压力容器的主要应力一、应力应力是材料力学一个重要概念。它表征的是材料内部单位面积上受到的力。和压强类似，他的单位是N/m2，但不称为帕斯卡。二、主要产生应力因素：压力（周向、经向、轴向）、重量、温度、风载三、应力集中：主要发生在形状突变处压力容器的基本构成一、壳体压力容器最主要的组成部分，是储存物料或完成化学反应的压力空间，有圆筒形、球形、锥形、组合形等。（一）圆筒形1、筒体：*直径小于500mm时，可用无缝钢管制作*通常用钢板卷制，并焊接成形压力容器的基本构成（1）整体式：单层卷焊式整体锻造式锻焊式铸-锻-焊式电渣重熔式压力容器的基本构成（2）组合式：多层板式多层包扎式多层热套式多层绕包式螺旋包扎式绕制式型槽绕带式扁平钢带式筒体图片压力容器的基本构成2、端盖与封头直接焊接的称封头以法兰连接等形式连接的可拆卸的称端盖(1)凸形封头半球形封头、碟形封头、椭圆形封头、无折边球形封头压力容器的基本构成压力容器的基本构成(2)锥形封头压力容器的基本构成（二）球形壳体特点：受力均匀，在相同下，承载力最高，用材最省，但加工较麻烦。压力容器的基本构成二、法兰连接结构法兰连接结构是容器本体与管道、管道与管道之间的连接方式之一。由一对法兰、垫片组成、并以螺栓或其他形式连接的结构。1、法兰法兰，又叫法兰盘。通常是一个中间有管孔，周围有螺栓孔的圆形零件。锥造成型。整体法兰、活套法兰、任意式法兰压力容器的基本构成压力容器的基本构成2、密封面两个法兰的接触面，即密封面。为保证这个接触部分不发生泄漏，一般都要经过精加工。类型：平面型、凹凸型、榫槽形、自紧型压力容器的基本构成3、垫片一种环形零件，其在螺栓的栓紧力作用下产生塑性变形,会填充法兰密封面之间存在的微小间隙,堵塞介质泄漏通道,从而达到密封的目的.容器法兰连接所用的垫片有非金属软垫片、缠绕垫片、金属包垫片和金属垫片等。压力容器的基本构成4、紧固件1、螺栓紧固2、带铰链的螺栓紧固3、快开式紧固压力容器的基本构成三、密封结构1、强制密封平垫密封、卡扎里密封、八角垫密封2、自紧式密封O型圈密封、双锥面密封、伍德密封、C形环密封、B型环密封、平垫自紧密封压力容器的基本构成四、支座、吊耳1、立式容器支座悬挂式支座、支承式支座、裙式支座2、卧式容器支座：柱式支承、裙式支承3、球形容器：赤道正切柱式4、其他类型：V形柱式、圆筒形裙式、钢筋混凝土5、吊耳概述一、总体要求1、安全附件属于特种设备。2、安全阀、爆破片的制造单位须取得许可3、按规范需型式试验的，要进行型式试验4、设计、制造须符合安全技术规范要求5、安全附件须定期检验或校验安全阀一、概述安全阀是最常见的安全泄压装置。通过阀的自动开启排出介质来降低容器内部压力。优点：只排出超出的压力，压力降至安全值以下时，自动关闭。缺点：密封性差、泄压反应慢、部分介质（粘连、有毒、易发生急剧升高）不适用安全阀二、工作原理：安全阀的构成：阀座、阀瓣、加载机构安全阀三、安全阀的分类1、按加载机构分：重锤杠杆式和弹簧式2、按阀瓣开启高度分：全启式和微启式3、按气体排放方式分：全封闭式、半封闭式、开放式安全阀四、主要性能参数公称压力、开启高度、安全阀排放量五、使用的要求1、由取得资质的单位制造或生产的。2、符合设计需要3、对易爆介质或毒性程度为极度、高度或中度危害介质,应在安全阀的排出口设导管,将排放介质引至安全地点并进行妥善处理,不得直接排入大气安全阀的使用要求4、按规定设置整定和回座压力（P回≥0.8P，P固启＜1.2P，1.05PP移启1.1P）5、杠杆式安全阀应有防止重锤自由移动的装置和限制杠杆越出的导架;弹簧式安全阀应有防止随便拧动调整螺钉的铅封装置;静重式安全阀应有防止重片飞脱的装置.6、新装安全阀须经校验、调试7、一般每年校验一次安全阀的安装要求a.安全阀应垂直安装,并应装设在压力容器液面以上气相空间部分,或装设在与压力容器气相空间相连的管道上.b.压力容器与安全阀之间的连接管和管件的通孔,其截面积不得小于安全阀的进口截面积,其短管应尽量短而直.c.压力容器一个连接口上装设两个或两个以上的安全阀时,则该连接口入口的截面积应至少等于这些安全阀的进口截面积总和.安全阀的安装要求d.安全阀与压力容器之间一般不宜装设截止阀.为了实现安全阀的在线校验,可在安全阀和压力容器之间装设爆破片装置.如果装了截止阀,则必须保证容器正常运行期间截止阀必须全开.e.安全阀的装设位置应便于检查和维修.安全阀的更换七、需要更换的情况a.安全阀的阀芯和阀座密封不严且无法修复;b.安全阀的阀芯与阀座粘死或弹簧严重腐蚀,生锈;c.安全阀选型错误;安全阀常见故障及排除（一)阀门泄漏设备在正常压力下,阀瓣与阀座密封面之间发生超过允许程度的渗漏.原因和排除方法:1.脏物落在密封面上.可使用提升扳手将阀门开启几次,把脏物冲去.2.密封面损伤.根据损伤程度,采用研磨或车削后研磨的办法加以修复.安全阀常见故障及排除3.由于装配不当或管道载荷等原因使零件的同心度遭到破坏.应重新装配或排除管道附加的载荷.4.整定压力降低,与设备正常工作压力太接近,以致密封面比压力过低.应根据设备强度条件对整定压力作适当的调整.安全阀常见故障及排除5.弹簧松弛从而使整定压力降低引起阀门泄露.可能由于高温或腐蚀等原因造成,应根据原因采取更换弹簧,甚至调换阀门等措施.如果由于调整不当所引起,则必须把调整螺杆适当拧紧.安全阀常见故障及排除(二)阀门震荡阀门震荡即阀瓣频繁启闭.1.安全阀排放功能过大.应当选择额定排放量尽可能接近设备必须排放量的安全阀或限制阀瓣开启高度.2.由于进口管道太小或阻力太大致使安全阀排量不足,从而引起震荡.应使进口管内径不小于阀门进口通径或减少进口管道阻力.安全阀常见故障及排除3.排放管道阻力过大,造成排放时过大的背压.应降低管道阻力.4.弹簧刚度过大.应改用刚度较小的弹簧.5.调节阀调节不当,使回座压力过高.应重新调整调节圈位置.6.安全阀型式选择不当.应更换安全阀.安全阀常见故障及排除(三)安全阀启闭不灵活1.调节圈调整不当,致使安全阀开启过程拖长或回座迟缓.应重新加以调整.2.内部运动零件卡阻,可能是由于装配不当、脏物混入或零件腐蚀等原因造成.应查明原因清除之.3.排放管道阻力过大产生较大的背压.应减少排放管道的阻力.安全阀常见故障及排除(四)安全阀不在规定的初始整定压力下开启安全阀调整好后,其实际开启压力相对于整定值有一定的偏差.当整定压力小于0.5MPa时为±0.014MPa;当整定压力≥0.5MPa时为±3%整定压力.超出这个范围为不正常.安全阀常见故障及排除(四)安全阀不在规定的初始整定压力下开启1.由于工作温度变化引起的.a.安全阀在常温下调整而用于高温导致开启压力有所降低,可以通过适当旋紧螺杆来调节;b.选型不当导致弹簧腔室温度过高时,则应调换适当型号的安全阀.2.由于弹簧腐蚀引起的，应更换弹簧.安全阀常见故障及排除3.由于背压变动引起的,当背压变化较大时,应选用背压平衡式波纹管安全阀.4.由于内部活动零件卡阻的,应检查消除.安全阀常见故障及排除(五)安全阀不能保证完全开启1.弹簧刚度太大.应装设刚度较小的弹簧.2.阀座和阀瓣上协助阀瓣开启的机构设置不当,或者调整圈调整得不正确.应重新调整之,或者必要时更换其他结构型式得安全阀.3.阀瓣在导向套重得摩擦增加.检查同轴度与间隙.(六)排放管道震动应减少管道弯头或紧固管道.爆破片爆破片又称防爆膜、防爆片,是一种断裂型得泄压装置,它利用膜片得断裂来泄压.泄压后爆破片不能继续有效使用,压力容器也被迫停止工作.爆破片一、优点：1.适用于浆状、有粘性、腐蚀性工艺介质,。2.惯性小,可对急剧升高的压力迅速作出反应.3.在发生火灾或其他意外时,在主泄压装置打开后,可用爆破片作为附加泄压装置.4.严密无泄漏,适用于盛装昂贵或有毒