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发展中国家连铸会议论文集320mm厚的铸坯生产实践郝宁1，刘金刚1，王文军1，朱志远2，王森2，谢翠红2(1.首钢技术研究院宽厚板所，北京100041；2.首秦公司炼钢部，河北秦皇岛066326)摘要：采用转炉-LF精炼-RH真空精炼-连铸的冶炼工艺，成功生产了国内最厚的320mm连铸板坯。连铸阶段合理采用轻压下工艺，优化了铸坯内部质量。关键词：连铸；板坯；轻压下；内部质量ProductionPracticeof320mmThicknessSlabHAONing1LIUJin-gang1WANGWen-jun1ZHUZhi-yuan2WANGSen2XIECui-hong2(1.ShougangResearchInstituteofTechnology,Beijing100041China;2.ShouQinCompany,Qinhuangdao066326HeBeiChina)Abstract：Thethickestslabof320mmwasdevelopedbytheprocessofBOF-LF-RH-CC.SlabInternalquantityofslabwasimprovedbysoft-reduction.Keywords：continuecasting;slab;soft-reduction;internalquantity1前言2007年10月首秦公司2号连铸机浇铸成厚度为320mm的板坯，标志着国内最厚板坯在首秦公司成功生产。断面为320mm×2000mm的板坯，既是目前国内浇铸的最厚板坯，也是首秦公司2号连铸机能够达到的最大尺寸。冶炼钢种主要为S235J2、16MnR、Q345ZV、Q345ZNb四大品种，共冶炼196炉，累计产量达到1.94万吨。2生产工艺所冶炼钢种要求的成分范围见表1所示。表1冶炼钢种的成分范围%Table1Steelcomposition,%钢种CSiMnP≤S≤AltNbS235J20.14-0.170.15-0.350.60-0.800.0250.0300.020-0.060/16MnR0.13-0.190.20-0.551.30-1.600.0250.0200.020-0.0500.015-0.040Q345ZNb0.14-0.180.20-0.501.30-1.500.0200.0070.020-0.0600.015-0.060钢种CSiMnP≤S≤AltVQ345ZV0.14-0.170.20-0.501.30-1.500.0200.0070.020-0.0600.03-0.07冶炼过程采用的工艺如下：冶炼过程采用的生产工艺有：BOF→LF精炼→板坯浇注；BOF→LF精炼→RH精炼→板坯浇注。两种工艺路线主要的区别在于：1、两种工艺在LF精炼结束时钢液成分都要求达到内控目标成分，所以第二种工艺条件下，RH精炼环节的主要任务是真空脱氢。因此，经RH精炼的第二种工艺比不经RH精炼的第一种工艺钢液氢含量要低，真空处理完毕钢液的氢在1.5ppm以下；2、在第一种工艺条件下，LF精炼完毕钢液直接上铸机浇铸，所以LF精炼结束温度控制在1560℃～1570℃即可；而第二种工艺在LF精炼发展中国家连铸会议论文集完毕后钢液要进RH真空脱氢，为了满足RH真空循环脱氢过程的温降，LF精炼结束钢液的温度要控制在1620℃以上，这样就增大了LF精炼的升温负担，延长了冶炼周期；3、在第二种工艺条件下，RH处理过程中钢液的C、P、S基本不发生变化，而其他合金元素，比如Si、Mn、Al等有不同程度的烧损，所以RH处理过程还要对这些合金元素进行微调。下面着重分析连铸过程工艺控制。总之，在320mm厚铸坯的生产过程中，转炉冶炼、LF精炼、RH精炼过程工艺控制基本没问题，关键工艺在连铸过程，因此对320mm厚铸坯的连铸过程控制进行详细分析。2.1拉速控制首秦公司在生产断面为2000*320mm的铸坯时，拉速基本控制在0.65~0.75m/min，确保浇注周期基本在26~28min。2.2结晶器冷却水量控制与浇铸250mm厚的铸坯相比，浇注320mm厚铸坯时结晶器的冷却水量要相应增大，还要控制结晶器各个面的温差处于规定范围内，并基本保持一致，保证铸坯出结晶器时形成的坯壳厚度相对一致。表2是在实际生产中结晶器的实际水量以及其达到的要求温差范围。表2不同断面结晶器水量和温差对比Table2Comparingofwaterflowandtemperaturedifferentbetweendifferentsectionslabcasting.厚度结晶器宽面水量结晶器窄面水量温差控制320mm230~260M3/h30~40M3/h6~7℃250mm210~250M3/h25~35M3/h6~7℃2.3二次冷却控制连铸二冷过程采用1#水表，比水量为0.6L/Kg。根据2号铸机二级系统计算的320mm铸坯的液芯完全凝固是在距弯月面25.3m～26.7m处，即液芯末端至少能够到达第10段末尾，有的能进入第11段1m处左右，铸机的第8、9、10、11段为轻压下段。针对铸坯的液相穴已经达到水平段，在保证水平段辊缝偏差的情况下应该充分利用轻压下控制，确保内部质量。在生产中根据拉速以及过热度、凝固点的位置对辊缝进行调整（手动），通过控制压力来达到轻压下的目的。所生产的各钢种的铸坯低倍检验结果如表3所示。表3320mm厚铸坯的低倍检验结果Table3Macroscopicexaminationon320mmthicknessslab炉号钢种缺陷评级中心偏析中间疏松中间裂纹角裂纹三角区裂纹Al2O3夹杂蜂窝状气泡7P06235S235J2C类1.51.01.00.00.50.50.07N0723916MnRC类1.51.51.00.00.50.50.07Q07514Q345ZVC类1.51.51.00.00.50.50.07N07314Q345ZNbC类1.51.00.50.00.50.50.03结论采用转炉BOF→LF精炼→(RH精炼)→板坯浇注顺利生产了320mm厚的铸坯，并在连铸过程合理采用轻压下工艺，将铸坯的中心偏析控制在了C类1.5级，保证了较好的铸坯内部质量。