奥氏体铬镍钢和镍基合金组件表面的铁素污染检验程序

1附录2奥氏体铬镍钢和镍基合金组件表面的铁素污染检验程序铁锈指示剂检测（滤纸斑点试验）铁锈指示剂检测是一种通过测试奥氏体铬镍钢和镍基合金组件的局部斑点来鉴定铁素污染的方法铁锈指示剂检测不能被应用于下列情况：--已损毁的表面--铬钢组件针对上述情形，检测应依照附录3通过水处理进行操作。1铁锈指示剂检测所需试剂两份备用溶液A和溶液B是检测过程中所必需的。--溶液A10克黄血盐50毫升蒸馏水数滴润湿剂--溶液B50毫升蒸馏水15毫升浓硝酸（按重量计算为65%的硝酸）未经版权许可此文件或其内容不得被复制、传播或应用，违者将承担相应赔偿金。包括专利许可或实用新型注册权在内的所有权限将被保留。2铁锈指示剂检测实施检测之前，将两份同等体积的溶液混合在一起。指示剂等待备用。最佳方法是将指示剂溶液喷洒在检测表面或放置一张浸泡过指示剂溶液的滤纸在检测表面。如果组件表面的铁素污染明显，则其颜色将会在30到60秒内转变成蓝色。颜色的转变只以斑点状呈现在表面铁粒子明显的局部区域。检测后立即以软水擦拭清洗彻底去除表面的指示剂溶液。根据情况，溶液分解成氰亚铁酸而变蓝，因此约每两个小时准备一份新的指示剂溶液是必要的。评估执行在表4.3-2的标准里有详细说明。3可能的错误指示在机械操作过程后（如刷光、旋转、碾磨等等），不应立即实施铁锈指示剂检测，因为新的机器加工面由于表面的阳极区域指示也会导致指示剂颜色变蓝。为了避免发生错误2指示的可能性，机械操作过程后（由空气钝化引起的表面电压均衡），24小时内不应进行测试。酸洗滤渣也由蓝着色指示出来，而这样的指示通常覆盖一个广大的区域。3附录3奥氏体铬镍钢、铬钢和镍基合金组件表面的铁素污染检验程序水处理水处理可以被应用于抽样调查和全部的表面检测。水处理过程中，无锈表面的铁素污染是由所生成的铁锈显示出来的，因此表面区域要不断地以软水润湿。所测试的表面区域至少要保湿6小时。软水应满足下列要求：-传导率：≤10μS/cm-氯化物：≤0.5mg/kg-硫酸盐：≤0.5mg/kg.表面区域铁素污染的出现由于局部的棕红着色而更加明显，这些区域的指示会随着水分持续时间的增长（多于6小时）而进一步增强。1抽样调查对于抽样调查的实施，润湿四块面积分别为1平方分米的同等区域，放置一张浸泡了软水的滤纸在选定的测试区域。在整段检测期间确保滤纸保持湿润。根据表6.4-2的标准，至少应在6小时以后对检测表面进行评估。2标准检测当有大部分或部分表面区域需要检测时，表面应洒上或喷上软水，或置于软水中浸泡。检测表面应根据表6.4-2的标准进行评估。4附录4金属表面清洗剂滤渣的检测程序该检测程序适用于水溶性杂质的检测。在大组件的表面区域和小组件的全部裂纹区域。该检测程序是基于甚至像清洗剂滤渣这样的少量杂质也能通过增强软水的电传导性而被检测出来的这样一个事实。如果室温状态下在软水中持续浸泡两小时，软水传导性的增强不超过5μS/cm，那么经化学方法清洗过的组件应被视为无滤渣。面积与体积的比率（AV）不应小于5（即每平方米的面积与每立方米的水之比）。如果特定的面积与体积的比率（AV）由于相关组件（如较重组分的内部表面）的原因而未能达到，那么传导率的合理性增强应通过线性内插法计算。如果对进一步增强的传导性进行测量，那么软水中的氯化物和硫酸盐的成分则可以得到确定。对经由软水润湿的区域，氯化物和硫酸盐的成分不应超出下列标准：每平方分米0.1毫克氯化物每平方分米0.5毫克总硫量建议该检测在最后的冲洗过程中实施。5附录5金属表面的氯化物和硫酸盐污染检测程序该检测程序将被应用于铬镍钢、铬钢和镍基合金组件的硫磺混合物和水溶性氯化物杂质的检测。该方法要求对组件表面以软水进行擦洗取样，并把氯化物或硫磺混合物转移到一张滤纸上以便借助化学分析方法对明显的氯化物或硫磺成分作定量判断。1擦洗取样1.1必备器材a)100毫升PE烧瓶b)含软水的PE洗瓶c)PE手套d)滤纸(Ø9to12.5cm,黑带分析等级).1.2实施取样在进行每个取样前需重新换PE手套。滤纸以软水润湿，检测表面用湿润的滤纸擦拭，并记录擦拭区域的尺寸大小。恰好为1平方分米的区域可借助于一个模板进行擦拭。对于明显的氯化物和硫磺杂质的定量分析，此区域应用润湿的滤纸擦拭四次，将四份滤纸样本收集在一个100毫升的PE烧瓶中并密封。对于表面的氯化物或硫磺杂质检测，至少要从表面的各个区域收集三个样本。通过对存储于PE烧瓶里的四份湿润滤纸进行分析，将会得到一个空白值。2化学分析2.1取样准备在含有四份滤纸擦洗样本的烧瓶里注入50毫升软水，将烧瓶置于60º-80º的水浴中6-8小时，再将样本放置在室温下一整夜。完成滤取过程后，将溶液过滤到一个100毫升的量瓶中。后将过滤器和PE烧瓶以软水冲洗干净。在量瓶里注入清洗液，以软水加满至校准标记。2.2实施化学分析2.2.1氯化物和硫酸盐的测定由2.1节中所描述的方法而得到的溶液中的氯化物和硫酸盐成分，将以常规化学分析方6法测定。记录结果如下：毫克杂质（氯或硫酸根）／平方分米局部表面2.2.2总硫量测定总硫量测定如下：通过2.1节中描述的方法得到的包括过滤器擦洗样本在内的滤渣，对其进行干燥处理，燃成灰状，并溶解在氢氧化钠／硝酸钾的溶液中。将得到的乳状液溶解于软水中，并过滤到一个白色带通滤波器中。根据2.2.1节对过滤的硫磺溶液中的硫酸盐成分进行测定。3评估（局限性）湿润流体面的氯化物和硫磺杂质含量不应超过：0.1毫克氯化物/平方分米表面区域0.5毫克总硫量/平方分米表面区域7附录6装配表面的脂肪和润滑剂确认程序排水测试和水喷洒测试排水测试和水喷洒测试可被用来测定装配表面是否含有脂肪和润滑剂。1排水测试排水测试适用于测试大面积的组件表面和组件的全部表面区域。通过排水测试，被检测的组件表面将完全用流动的冷水进行冲洗。如持续30秒之后，有薄层的雾状水不间断地覆盖表面，则表面可被看作不含脂肪和润滑剂。2水喷洒测试水喷洒测试适用于测试表面的局部区域，功能是同一的；含有脂肪或油脂的区域会破坏表面的可湿性（薄膜状水）。在水喷洒测试中，用喷雾器对表面喷洒约30秒。当雾状水聚集形成水滴后，脂肪或油脂是很明显的；如果雾状水持续以薄膜状态覆盖在表面，那么表面就可被看作不含有脂肪和润滑剂。8附录7工作区域的清洗条件1概要有清洗条件的工作区域应是离相关的组件最近的区域。根据具体情况而定，当提供了足够的保护封锁措施时，该区域可能由一栋完整的建筑或车间，商店或建筑场所内的界定区域，或组件内部表面的防护组成。确保工作区域清洗条件的目的是为了维持一个良好的清洁水平。根据工作次序的不同，如果工作的最后一道程序是清洁处理，工作区域的清洁条件可能就不是必要的；而如果组件从清洁的部分开始组装，那么后续的清洁工作则无法预见。因此组装应该在符合相应卫生标准的有清洁条件的工作区域内进行。通常情况下，工作区域的清洁条件应在生产中的各种情况下得到应用，而对组件本身的清洁相对来说是不安全的，后续的清洁工作不可预见。2工作区域的清洁等级特征根据相关的清洁要求，建立了三个不同的等级。2.1一级工作区域：高极标准下列条件是一级工作区域的要求：a)围栏一个封闭或加压的围栏应长期或临时性地安装在组件周围。围栏应该能够防范外界的污染并达到一定的清洁程度。b)专用制服员工需穿无外扣（在必要的地方采用拉链）的白色长罩衣，口袋必须完全严实，员工需戴帽子类遮盖物，以及无棉白手套和干净的鞋子或套鞋。参观者必须穿白色长罩衣或工作服及套鞋（如与零部件直接接触时需戴白色手套）才被允许进入工作区域。c)空气过滤产生空气对加压的围栏进行清洁、干燥和过滤，经由不小于20-30μm网格大小的过滤器将空气吹入。d)员工和参观者的通行员工需通过一个阻隔室或配备了转换设施的临近房间进入工作区域，员工在进入和离开9工作区域时都需更换衣服。e)禁止吸烟、吃东西或小便f)地板、墙壁和天花板地板应铺一层平滑的布料（长期固定式的或可移动式的），如果长期使用围栏，所有的墙壁和天花板则不会产生灰尘。g)灰尘的产生加工过程以及围栏内部所有导致灰尘产生的生产活动应限制在最小范围，如必须从事此类活动，应安装除尘系统。h)地板清洁地板应始终保持清洁：如果某个特定的活动产生了多余的材料，应立即清除此材料。i)机械保护为防止组件被重物击中，必须采取足够的机械防护措施，此类防护在内部反应堆车间是必须的。2.2二级工作区域：中级标准下列各项为二级工作区域的要求：a)专用制服员工需穿干净的制服和干净的鞋子或套鞋。b)污染每个防范措施都应用来限制由员工制造的污染(食物、饮料、香烟等)所产生的风险。c)地板、墙壁和天花板地板应铺一层平滑的布料（长期固定式的或可移动式的），如果长期使用围栏，所有的墙壁和天花板则不会产生灰尘d)灰尘的产生在工作区域内，应采取措施防止灰尘侵入已经清洁好的组件或正在清洁过程中的组件。因此，应避免在建筑场所进行混凝土操作。e)地板清洁地板应每天清洁，根据相实施的工作类型，间隔期可相应地减少或增加。f)工作区域的确定工作区域的界线可以自然划分。102.3三级工作区域：低级标准下列各项为三级工作区域的要求：a)污染所有的防范措施被用来限制由员工制造的污染(食物、饮料、香烟等)风险。b)灰尘的产生当制作、安装和土建工程的操作同时进行时，此类生产活动应符合相关规章制度。c)地板清洁地板应每周清洁，根据实施的工作类型，间隔期可相应地减少或增加。d)工作区域的确定工作区域的界线可根据车间自然划分（车间内该要求可选）。工作区域内的清洁类别和清洁等级之间的相关性如下：清洁类别清洁等级类别3的全部不锈钢清洁一级高级标准类别2和类别1（包括类别3的部分表面）的不锈钢清洁二极中级标准类别4和类别5的不锈钢清洁类别1到类别3的碳钢清洁三级低级标准