品质周工作计划（精选3篇）

品质周工作计划（精选3篇）【导读引言】网友为您整理收集的“品质周工作计划（精选3篇）”精编多篇优质文档，以供您学习参考，希望对您有所帮助，喜欢就下载吧！品质部周工作报告1周工作报告经历了上一周对品质部成衣QC组工作的熟悉，使我对品质部有了更加深入的了解。对于品质部的各小组工作的细节也正在逐步的深入了解中。为了因应工作的需要，本周我的工作重点是在退货QC组。退货QC组现配有4人，其中有一人从事出入库的统计、登记工作，另有3人全部从事退货、返修、检验等具体工作。正常工作时间的工作量为每人每天500件；从这段时间我对退货QC组的了解，基本上是可以在正常的工作时间内完成的。其余时间偶尔也会帮忙成衣QC组查货。下面，我就退货QC组存在的问题作以下简述：一：武汉区退货回来的货品，由于店员在吊牌上涂划了条形码，导致退回来后需要全部换吊牌。二：成都区的退货，有许多价格标签未撕、防盗器未取、吊牌订书针也在上面。三：部分自营店存在着防盗器未取、价格标签贴纸未取等（长期存在）。四：有部分退货回来的鞋子，店员在鞋盒上写字贴胶纸，导致回货后要换鞋盒。五：经退货QC检查后发现，部分款式老化、面料褪色的，仍在发货中（可否另行处理）在退货QC组的工作中，同样也存在着跟成衣QC组相同的问题！具体如下：一：抱怨公司管理上存在的问题，不能及时解决！二：分工不明确、责任不明确、处理问题不到位（上次提出的问题每次都在重复发生）！三：由于管理方法不当，员工情绪化严重！四：由于长时间处于一种加班状态，员工失去了工作的积极性！综上所述，品质部存在的问题是由来已久的！有的问题已经成为了某些人的行为习惯了。要改掉这种陋习，是需要领导的大力支持和各个部门的团结和协作，才能将问题得到彻底的改善！另外，公司对品质部管理制度中提到关于5S管理、零缺陷、全面质量管理等，我没有搜集到这些相关的资料或文件：公司员工守则的第七章、第四条：进入本公司的员工，必须通过下列内容的培训方可上岗：1.公司的基本情况、规章制度、人际关系、沟通技巧、团队建设、时间管理；2.岗位的专业知识。技能的培训;3.岗位的职责和操作流程的培训。但是实际上，我们一直没有得到这方面的学习和培训！希望以上问题能够引起公司的足够重视！谢谢！2010年7月24日品质部周工作总结与计划21篇：2013年品质部工作总结及2014年品质部的工作计划及重点2013年品质部工作总结及2014年品质部的工作计划及重点目录一．部门组织架构和人员状况二．部门的工作职责三．2014年度的主要工作内容四．2013年存在的不足和改善的方案五：2014年的成本控制计划六．总结和本年度的目标一．部门组织架构和人员状况品质部目前人力配置满员编制为人数:43人副经理：1人、科长：1人工程师:8人(包括sqe\\\\体系工程师\\\\高级工程师\\\\qe\\\\pqe);文员:2人(dcc和品质)组长:7人(包括iqc\\\\oqc\\\\注塑\\\\喷涂\\\\丝印a\\\\b班)qc:24人(包括iqc\\\\oqc\\\\注塑\\\\喷涂\\\\丝印a\\\\b班\\\\2名驻厂人员)目前品质部组织架构新的一年品质部将对公司内部的品质管控系统进行重新调整，品质部门的组织架构也要进行重新规划，预计的补足现有的组织架构人员外，因2014年客户群的提升，所以供应商管理与客户维护是我们的工作重点，所以在组织架构上面加入厂商及客户驻厂技术员职位。新的组织架构：目前由于生产人员的不稳定，导致生产过程中不良产生较多，流入客户处的不良也较多，还有外发加工厂品质不稳定给公司造成了巨大的损失，外发加工厂的品质控制工作成为了重中之重，而品质部职责范围甚广，包括：进料，产线，入库，出货，投诉处理，供应商辅导，还要包括体系完善，部门建立等，所以人员的合理利用和调配成为了工作的重心。二.部门职责为贯彻质量管理体系，促进公司产品品质管理及质量改善活动，保证为客户提供满意的产品及优质的服务，以达到公司利益最大化，暂定以下职责：1，贯彻公司质量方针，不断完善公司质量保证体系文件，确保iso9001：2008质量管理体系能持续运行并有效执行；2，根据公司质量目标，督导各部门建立相关品质目标，负责对各部门的品质管理工作进行评估，并根据实际业绩和生产情况组织检讨，规划；3，负责公司各种品质管理制度的制订与实施，组织与推进各种品质改善活动。4，建立质量管理责任制，落实到各相关部门（人），建立并完善品质考核制度办法，执行“每一道工序严格把关，做到人人有职责，事事有依据，作业有标准，层层有监督”；5，制定本部门考核制度，组织实施绩效管理；并提供各项质量问题统计数据，配合公司对各部门绩效考核过程进行监督；7，制定质量管理培训计划，开展全面的质量管理教育活动。定期组织检验员、管理人员、操作员等不同岗位的质量教育培训，强化质量管理，提高公司全员质量意识和质量管理水平；8，加强对有关国际，国家或行业标准及技术要求等信息的收集、整理，然后发行到相关部门及人员学习掌握，并落实执行；9，参与特殊订单的审核与产品设计评估，并制定出相应的检验规范以及质量控制计划；10，负责样品的检验，将检验结果反馈到相关部门，促进项目改善，并按照质量控制计划归档相关文件；11，落实供应商的质量管理，参与公司合格供应商的评定；对供应商进行有效的管控及辅导监督。12，按照规定的作业流程，参考检验标准或检验规范对原辅材料，外协品，半成品及成品进行检验，巡视检验，形成书面检验记录反馈相关部门；13，配合业务课进行客户投诉处理，主导异常原因分析并将改善措施切实执行，验证，减少内外部客户投诉，不断提高客户满意度；14，负责编制月度产品质量统计报表，建立和规范原始检验记录、统计报表、质量统计审核程序；对产品质量指标进行统计、分析和考核，并提出改善产品质量的措施。15，负责定期进行质量工作汇报。定期招开品质检讨会议，在会议中口头或书面汇报，对于重大质量事故，组织专题分析会集中汇报，特殊应急情况向上层汇报。16，严格控制员工编制、仪器设备维修费和检测用化学用品、药剂的消耗和浪费，合理安排作业班次，不断降低检测费用及加班费用，控制品质运做成本。17，负责相关文件，记录，信息的管理，保证产品实现过程的可追溯性18，与其他部门相关工作的协调管理19，完成上级临时交办的各项任务三、本年度的主要工作1．推行公司的iso9001：2008质量管理体系，年度内进行二次内部审核，主导比亚迪客户的审核与中兴客户的审核，并对公司的iso系统文件进行修订与发行。2．制定与作成相关品质标准发行到相关单位，以便标准有标准可以参考，避免出现误判错判3.作成各相关品质控制环节的流程图和相关管理办法等三级文件，将所有流程图挂于车间，让员工了解工作运作流程。4.与供应商签定质量保证协议，必要时提供产品质量计划，跟进生产，与供应商携手加强来料品质状况并进行改进，跟进供应商质量改善行动，供应商审核与评价一定要落实到位。5.定期对班组员工召开班组会议，将上层决议传递到操作员，对特殊订单召开紧急会议，进行生产及品质控制通报，定期召开品质会议，对品质部的相关投诉情况传达到操作员，作好改善措施的落实和执行，保证改善效果6.严格进行出货品质检验，保证交付出货的产品的包装，数量，型号，标识等无错，漏，混等情况的发生，此处为产品质量最终把关，重点是对包装的检验，减少客户的投诉。7.降低检验成本，包括仪器设备的维护与校正，人员的工时与培训等等，检验方式的合理运用，根据人员工作的实际情况合理安排加班。8.客诉问题的及时处理，跟进改善进度。9.根据公司业务和体系需要，建立各种文件管理台帐，依据不同分类制定各种文件清单，按时作成各种质量报表，常用手法有：qc七大工具，spc统计过程控制等10.为了促进产品实现，保证产品质量满足客户需要和公司业务的需要，经常会与其他部门和嘉丰厂有业务往来，因此，与他们的工作要合理把握，参考部门工作职责。11.完善公司质量目标，根据公司实际生产状况制定2014年度公司质量目标。督促各部门分解公司质量目标建立自己部门工作目标，并健全目标统计办法。12.建立绩效考核机制，对品质部全体人员进行绩效考评。13.建立培训登记表格，制定定期培训计划，对与品质相关的人员进行品质意识培训。四．存在的不足方面：各部门的管理办法和工作流程图，作业指导书等还不是十分完善，公司的大部分管理人员对iso认知不到位，工作中存在随心所欲，按经验作事，未安流程作业等状况发生。对策：1)制定教育培训计划对相关人员进行培训，指导相关人员二、三阶文件的编写方法，监督各部门完成各部门的文件编制，使iso系统更加健全和完善；建立定期稽查制度，对公司各部门的iso执行情况进行定期稽查，发现问题及时整改，并根踪结果。2)对公司文控中心管理系统化提高工作效率，对公司的系统文件进行管控和监督。2.我们现在的工作都在强调“检验”的品质作用，忽略了“早期预防”“后期改善”的作用，没有依照p-d-c-a循环来实施.针对以上问题我们要做到以下几点：1)订单审核时将潜在的影响模式及效果分析整理出来，形成文件，为后续生产和检验做参考2)随时关注客户变化，及时将变化通知到相关生产部门3)检验记录的完整性，定期将记录作出报表，召开生产品质会议，将异常情况及时通报生产实施改善4)所有异常调查出原因后，除进行质量事故处理外，还需要作出行动改善措施或者方案，落实到操作中去，质检员随时关于改善效果，保证措施的执行性和有效性5)严格做到计划–实施–确认–维持与改善的程序。现场管理的主要工作事项：?按照操作规程或者作业指导书的标准要求作业?将以往的经验，教训记录整理，交流，反馈?杜绝各种白干，瞎干，蛮干的作业行为?杜绝各种浪费?对新人的操作指导，培训，沟通?各种指令，信息是否能传递到位?要有强烈的问题意识?要经常巡检，目前强调ipqc的频度是2小时一次?要有强烈的服务意识，品质意识，下工序就是我的客户?现场物料管理要能追溯?生产设备，检验设备要周期性维护?现场问题现场即时解决，并注意再发防止?工作环境要勤5s（整理，整顿，清扫，清洁，素养）?会议要简短，记录要追踪3.品质部对供应商的管理还处于模糊阶段，仅仅是对问题起到了反馈作用，实际上没有监督控制。我公司目前在初选供应商时，没有考虑到供应商的生产能力的品质控制能力，造成现在材料不能及时入库，而入库进来的又是不良品，对我公司的品质造成了极大的影响。对策：1)对供应商进行审核评估，并签定质量保证协议2)必要时提供产品质量计划，跟进生产3)与供应商携手加强来料状况的确认4)供应商在生产前一定要经公司培训后方可生产，生产线上质量检验，异常及时反馈品质部5)作成供应商质量月报表，定期召开供应商质量会议6)跟进供应商质量改善行动7)增加专业的sqe工程师，对供应商进行管理、辅导、考核。通过对供应商体系的审核和质量改善活动的跟踪和异常情况的处理，来稳定来料的品质。4.生产管理人员和基层品质检验员对公司的产品品质重识度不足，加上我公司的人员流动性大，作业员专业技能不高，造成我生产产品的不良率和返修率高。对策：鉴于这样的情况，为了保证后续生产规模的扩大，导入生产部自检+品质部（生产巡检+成品抽检+出货确认）相结合的方式来进行，当然，检验仅仅只是品质保证的一种手段，实际上不可避免的会造成不良品的流出和成本的提高。所以，最有效的办法还是提高生产操作员工的品质意识，强化品质标准观念，从源头控制产品质量，这样才能保证生产即检验，产品即良品，产品质量“做”的好。为了做到这一点，有必要实行：看板管理●将不良品作成样板，安置在各工序显眼处●将客户投诉的各种不良图片展示出来，张贴在各工序指导生产●将订单要求及相应标准作成直观文件（做业指导书及检验指导书中），便于操作员查看品质意识教育培训●各工序要定期对班组员工召开班组会议，将上层决议传递到操作员●对特殊订单召开紧急会议，进行生产及品质控制通报●定期召开品质会议，对品质部的相关投诉情况传达到操作员，作好改善措施的落实和执行，保证改善效果●作好上岗培训，设备的操作培训员工