宝钢特钢高合金钢新棒材产线的技术装备

宝钢特钢高合金钢新棒材产线的技术装备2009-01-13宝钢特殊钢分公司从意大利POMINI公司引进的棒材生产线，主要产品定位为镍基高温合金、钛合金、耐蚀合金、不锈钢等高附加值、高技术难度的新材料。设计年产能十万t，生产线于2007年1月建成正式投产运营。1、产品及坯料（1）产品生产的主要钢种：镍基高温合金、耐蚀合金、钛合金、高工钢、模具钢、不锈钢、阀门钢、合结钢等。产品主要规格：Φ14mm～Φ85mm圆钢；20mm～50mm方钢；(8～20)mm×(28～75)mm扁钢。尺寸精度依ASTMB348—2000要求考核。（2）坯料生产所用的坯料：初轧坯、锻坯和连铸坯。其中镍基合金、钛合金及高工钢、模具钢等采用锻坯或初轧坯。阀门钢、不锈钢、合结钢采用初轧坯或连铸坯。坯料的规格:110mm方、120mm方、140mm方；长度：2500～4000mm；最大单重：约662kg。2、工艺流程图1：主轧线工艺流程图3、主要装备水平（1）主轧线采用单线半连续式布置选用适合于小规模高合金钢生产的半连轧生产工艺。即粗轧为可逆轧制、中精轧采用连续轧制。（2）加热及补充加热加热炉选用步进梁式加热炉，其进出料型式为辊道侧进侧出，平均加热能力20t/h。采用单排布料方式。粗中轧之间设置隧道式加热炉。主轧线还配备两座步进室式加热炉，满足小批量多品种以及二火成材中间坯的加热要求。（3）粗轧机粗轧机采用固定牌坊二辊可逆闭口式轧机，最大轧辊直径750mm，辊身宽度2000mm，轧机最大承载力5100kN，适合高合金钢开坯轧制，所轧制的中间坯尺寸精度可达到±1～2mm。轧机前后配有自动翻钢和横移装置，换辊采用换辊小车进行。（4）“CCR”连轧机“CCR”轧机，即二辊45°紧凑型箱式轧机，从意大利POMINI公司引进。可满足生产线多品种小批量生产的要求。该轧机具有配套完整的生产软件系统(包括孑L型设计、导卫设计、水冷工艺软件等)。CCR轧机刚度系数可达0.00022mm/kN，轴向串动值在0.05mm以下，适合于高强度的高合金钢轧制。（5）飞剪及冷床轧线配备5台起停式飞剪。130t曲柄式飞剪剪切最大尺寸为Φ76ram棒材(轧制棒材)；90t组合式飞剪能够剪切400℃左右的镍基高温合金、耐蚀合金，剪切分段最大为50mm棒材(轧制水冷后)。砂轮锯锯切最大为Φ85mm棒材。轧线配备1套步进齿条式冷床，在轧后空冷条件下，轧件出冷床平直度可达到0.2%～0.3%水平；采用冷剪和砂轮锯复合定尺方式。（6）热处理设备轧线配备1套固溶水箱，对镍基合金、奥氏体不锈钢及阀门钢进行在线固溶处理。还配备2座预退火炉，并配备了连续退火炉、车底式炉、固溶炉、时效炉等完善的热处理设备。（7）后道精整设备后道精整配备了矫直、倒棱、抛丸、探伤、修磨等完善的精整设备。本生产线引进二辊矫直机，其矫直精度：(0.8～1)‰、矫直速度：60m/min、年产量：4万t。4、结语宝钢新高合金钢生产线是目前国内第一条高水平的高合金钢专业化棒材轧钢生产线，可实现高温合金、钛合金等难变形高端产品半连续轧制生产。该生产线投产后，已成功轧制GH4169、GH4163、TA2、TC11，NS333、304、430、403Nb、GTD450、21-4N、21-12N等镍基高温合金、钛合金、耐蚀合金、不锈钢、叶片钢、阀门钢，产品的尺寸外形和内在质量达到产品标准。