年质量工作计划（精选3篇）

年质量工作计划（精选3篇）【导读引言】网友为您整理收集的“年质量工作计划（精选3篇）”精编多篇优质文档，以供您学习参考，希望对您有所帮助，喜欢就下载吧！质量工作计划12014年现场质量工作计划一、2013年问题分析：1、产品质量不稳定，顾客投诉较多，顾客满意度较低：一些“低级”问题重复发生：如飞轮壳漏加工、毛刺未去除、XX产品外观砂眼气孔、漏气等问题不断发生。2、产品质量控制力度不足，对过程的监督监控能力弱；生产过程控制方法不强、措施有效性不足。3、工装夹具管理科学性不强；一些工装夹具维修、调整时随意性大；（如XXX缸体专机夹具已造成多次批量报废）无法确保产品的持续稳定；4、现场管理系统性不高，执行力度不足，导致一些先前要求注意的问题不能至始至终的执行。5、毛坯质量保证能力不足：对供应商制造过程监控不足、提交的产品不能满足要求（如XX缸体、缸盖问题造成顾客多次索赔）；6、各部门之间及部门内部沟通有效性不高，导致一些信息没有真正落实，7、公司未执行KPI指标策划、分解及考核，各层管理者忽视质量指标的落实；如机加内部废品率，对责任部门没有触动。8、检验人员岗位素质、专业素质不高、质量管理人员的问题分析和解决能力不足等。二、2014年的现场质量工作重点：1、明确检验员的工作职责，检验人员的优化、技能提升：提高过程监督监控能力。2、确定检验人员，按控制计划和检验要求和频次进行检验，重点关注产品的符合性、稳定性。3、完善各工序检验指导书。4、每日不定时分机床检查各工序，确定操作员是否按要求操作，每月定期系统的进行一次现场审核，并整理分析不符合项。5、每月定期统计分析各类质量报表，分发给各责任单位，跟踪改进计划。6、对质量人员进行各种产品标准、检验方法的培训，达到质量管理部门所有员工都熟悉每个产品的标准要求，熟练掌握相关产品的检验、试验方法多方搜集公司产品的行业标准、检验方法，对员工进行学习和培训，制定学习和培训计划，需要长期进行，最终达到所有员工熟悉每个产品的标准要求，熟练掌握相关产品的检验、试验方法。（八）、供应商质量管理：1、完成对主要供应商的考评，对《合格供方名单》中的供应商，要求签订质量保证协议：2、以进货检验信息传递为突破口，建立供应商质量管理交流平台，和供应商建立持续改进、共同提高的良好合作关系。3、对主要供应商进行审核，评价供应商的质量保证能力；对供应商的质量问题和审核发现的不合格督促整改；提升供应商对质量的重视程度、处理质量问题的响应速度；对因供应商重大或批量质量问题对公司造成损失依据相关规定进行反馈考核；4、冲压件的质量改进：由技术部门牵头，对严重影响公司产品质量的冲压件模具进行技术改造，逐步改善目前总成冲压件符合率低，产品一致性得不到保证的现状。（九）、完善质量管理体系：进一步完善TS16949质量管理体系在本组织内部的运行状态，重点关注薄弱部门和薄弱环节的质量体系改善。通过公司内部过程、体系审核、通过管理评审的实施，及时发现内部存在的问题，组织整改、持续改进，使得公司质量管理体系获得提升。（十）、试验验证：根据企业规划进一步完善各种实验手段，开展内部实验室管理，为产品过程质量控制提供各种测试数据；按型式试验计划完成公司产品年度试验；同时进一步完善计量器具及生产控制检具的管理，按计划实施计量器具的检定和检具的标定校准。质量工作计划22013年质量工作计划指导思想根据公司《二○一三年质量工作计划》文件精神，以公司发展规划为指导，结合公司实际情况，全面贯彻“以质取胜”的核心理念和全员质量管理意识，规范产品检验标准、加强产品生产过程控制，力争做到顾客满意，结合公司2012年方针目标制定本质量计划。二、主要目标（一）产品制造与验收目标产品一次交检合格率≥90%（二）产品性能目标产品性能指标满足相关技术文件要求，满足率100%（三）质量管理体系建设首先完成ISO9001:2008质量管理体系审核，获得ISO9001:2008质量管理体系认证证书；其次完成ISO14001：2004环境管理体系审核，获得ISO14001:2004化境管理体系认证证书，并完成TS16949质量管理体系认证二审审核准备工作，迎接顺利通过TS体系审核工作。（四）顾客满意度外部顾客满意度≥80%内部顾客满意度≥80%（五）生产现场管理目标生产现象管理自评得分＞90分（六）质量问题整改率1、顾客投诉、意见或建议落实处理率100%2、内外部发现的体系及产品问题整改率100%（七）质量目标完成率质量目标完成率≥90%(八)质量成本及损失率主管部门单独下发三、主要工作及控制措施（一）加强质量体系建设，做好体系换版工作体系文件健全工作根据质量管理体系标准了，结合公司实际，编制完善和建立ISO9001:2008质量管理体系；建立完善ISO14001:2004环境管理体系；建立完善TS16949质量体系，审核工作，保证体系的充分性、适宜性。（二）夯实质量管理基础，提升质量管理水平生产现场管理认真按照公司生产现场的“6S”，在公司质控部的指导下，严格执行生产现场管理活动方案，积极组织、协调各部门开展现场管理活动指导工作，充分落实各项监督检查工作，严格执行生产现场管理奖惩制度，全力改造公司生产现场。（三）严格过程控制，确保产品质量1、内部质量控制铸造车间：完善过程记录，对于工艺要求记录的各项控制点，铸造车间要求有完整的记录，并且相应的记录的炉批号要对应一致，做到有据可查，追溯性强。同时自主运用SPC过程控制工具对铸件硬度进行监控车间：运用SPC过程控制工具，对汽车零部件硬度及产品的部分重要尺寸进行监控，力求将检验工作前移。2、执行批次管理制度批次管理制度要认真执行“下道工序为上道工序的顾客”的思想，以下道工序制约上道工序，发布后将严格执行，对于制度不合理的地方将及时进行修改，对于不执行、执行不力的单位和个人将严肃处理。3、外协产品质量控制外协产品由质量控制部内部实验室按照GB2828的标准，及时对产品进行批量抽验，质控控制部对检验出得不和各项进行不合格品评审，评审判断不合格的产品，将通知外协厂家反检；反检后的产品经重新检验合格后入库并开具合格证。对于发生批量产品不合格的厂家，技术部将外协厂家进行工艺等检查，并提出控制要求，帮助外协厂家提高机加能力，以提高外协产品质量。同时，对于多次发生质量问题且整改不力的外协厂家，将根据制度进行处罚。4、加强合格供方管理一方面，公司要加强原材料供方管理，将主要原材料供方纳入公司“合格供方名单”强化管理；定期进行考核并制定相应的奖惩措施。（四）保持产品质量，持续做好重点工作公司应做好以下几方面的工作：1、现场6S管理多年长期以来，本公司产品一直受到顾客青睐，在市场竞争日期激烈的情况下，要一直保持这种良好的态势，公司需要进一步加强生产作业现场的6S管理，使生产管理进一步标准化，规范化，为实现更多顾客满意产品提供良好的生产制造环境。2、完善产品技术文件为了贯彻实施ISO9001:2008，ISO14001:2004;TS16949:2009这三个质量管理体系，持续保证顾客满意产品实现，各部门应及时完善充实相应的技术文件，重点有PFEMA分析、控制计划、作业指导书和检验指导书等。3、对铸造进行特殊过程确认铸造机械加工，需要对所有产品重新进行特殊过程确认。车间应以此为契机，严格执行工艺文件，努力提高产品质量。4、做好废品缺陷分类统计工作，提高铸造产品质量缺陷分类统计作为一项重要的基础工作，应高度重视工作，一方面废品缺陷发生数量、状态上的异常时及时反馈各相关单位；另一方面，统计结果作为铸造质量提高、持续改进的输入。质量工作计划32018质量工作计划模板质量工作计划模板一20xx年，我们质量管理办公室将根据公司的年度工作要点，紧紧围绕公司“改革、发展、质量、效益”的总体要求，认真做好质量体系的管理工作，积极开展质量管理活动，确保公司员工教育与培训质量管理体系持续、有效的运行。本年度将根据公司学习计划的总体安排，认真组织部门所属人员进行技能学习，使部门人员能深入公司的路线、方针、政策，关注时事，与时俱进。并结合部门工作特点和实践经验，不断强化服务意识、质量意识，在提高管理水平的同时，认真学习质量体系文件，深入研究质量管理的新方式、方法，不断提高综合素质，努力推动我部门的质量管理工作再上新台阶。本年度，质管办将在开展各种质量管理活动中，对各受控部门进一步加强体系文件的宣贯和学习指导，并要求各受控部门及分承包方对所属人员定期进行集中学习，对新引进人员、转岗人员及时进行质量培训。通过各种形式的宣贯，努力使各受控部门和人员能及时、准确地掌握外审后修订的文件、新增部分乃至整个体系文件的内容和特点，严格按文件规定的要求开展日常工作，进一步强化全员质量意识，确保公司质量体系得到持续、有效的运行。根据公司内部质量审核程序和管理评审程序的规定，本年度我部计划安排两次内部审核和一次管理评审工作，质管办将从质量活动的组织、开展形式、内容和审核、评审过程等各个环节进行规范化，严格执行文件要求和质量管理。内审的重点是审核体系文件的符合性和贯彻培训情况，检查质量管理记录填写的情况和不合格项纠正的情况，检查质量体系运行的有效性和连续性。同时，协助有关职能部门，对分承包方提供的服务开展评估工作。在内审中发现的不合格项和缺陷情况时，将及时督促纠正。在管理评审中，将对质量体系运行的有效性予以分析、评价，研究并改进内审中出现的问题，分析不合格项产生的原因及体系运行方面的缺陷等。并将通过管理评审工作总结经验，为下一年开展质量管理工作提供借鉴。本年度，质管办将依据最高管理者的要求，努力推进质量管理全员化工作。一是认真开展调查与研究，主动与主管部门联系，到兄弟公司参观学习;二是根据我们部的机构设置和工作实际，制定全员质量管理的可行性方案，采取新的管理模式。三是落实质量文件的起草、汇编、定稿等工作。质量工作计划模板二通过以往一段时间的工作，认识到当前实施的产品质量标准有部分要求和实际存在一定偏差，一些是因为标准设置的不尽合理，还有一些是因为没有认真落实。今后要适时进行调整和完善，保证品质管理工作有章可依，同时要严把执行关，让产品质量与标准要求尽可能的接近，直到一致。在过去的进料检验工作中，仅做到了大宗、重要原料的检验，并且检验项目不够全面，检验记录不够完整，偶尔会出现进料品质不良影响产品质量的现象。自9月上旬开始，对外购大宗物料，全部采用aql抽样检验;对贵重物品或质量影响大的原料，执行全数检验;对于难以验证的原料，要求供应商提供品质保证函。所有进料检验工作，按物料别留下完整检验记录。对于来料品质异常的，及时发出car(品质异常通知单)要求改正，并跟进检测改进的果。近几日，因交期紧，糊制环节人员紧缺，临时抽调2名巡检帮忙检封，致过程质量控制主要由各车间主管承担。因各车间主管的工作重点各有不同，品质状况堪忧。为保证制程质量，计划自9月4前要各现场巡检人员归位，以加强过程环节的控制。制造环节有些品质问题再三复发，主要是因为没有及时对出现的问题给予处理惩戒。自9月上旬，对新发现的批量质量事故，必须做到发现事故2小时内发出car(品质异常通知单)，发现事故4小时内拿出临时纠正措施，24小时内拿出长期预防措施，2天内提出处理意见。早期，由于对过程的关注，没有充分认识到产成品抽样检验的重要性，导致，经常到客户验货时发现产品不良。自9月上旬开始，需对要入库的产成品进行aql抽样检测，并对检查果做好完整记录。如检查过程中发现与标准、合约要求存在偏差的，及时通知生产部门修正。认真做好质量管理相关数据的统计工作，及时报送各类质量报表，为领导和相关部门提供可靠的质量信息。进料、过程、成品检验相关统计数据每周通报一次。每月召集一次质量例会，就上个月的质量问题进行通报分析，完善纠正和预防措施，做好会议记录，对实施情况进行跟踪监督。质量工作计划模板三为了提升公司质量管理水平，有计划的开展质量管理工作，推动质量方针和质量目标指标的完成，促进质量管理和质量管理体系的持续改进，增强企业竞争力，增强顾客满意度。特制定