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中厚板轧后控冷温度场数学模型的研究作者：姬帅，华建社，刘明华，赵小龙，JIShuai，HUAJian-she，LIUMing-hua，ZHAOXiao-long作者单位：西安建筑科技大学,冶金工程学院,陕西,西安,710055刊名：钢铁研究英文刊名：RESEARCHONIRONANDSTEEL年，卷(期)：2010，38(3)被引用次数：0次参考文献(12条)1.秦国庆.韩静涛水幕冷却系统浅析1999(3)2.王国栋.刘相华.张殿华我国轧制技术的发展20013.王有铭钢材的控制轧制和控制冷却19954.刘细芬.蔡晓辉.王国栋中厚板轧后控制冷却技术的发展概况2002(1)5.杨世铭.陶文铨传热学19986.日本钢铁协会.王国栋.吴国良板带轧制理论与实践19907.蔡晓辉.张殿华中厚板控制冷却数学模型2003(10)8.谭文.许云波.刘振宇层流冷却方式对中厚板温度场影响的数值模拟2006(8)9.于明.周娜.吕海娜中厚板轧后冷却过程在线温度模型2008(28)10.刘细芬.赵德文中厚板轧后冷却过程中温度场的数值模拟2005(5)11.AUZINGERD.PARZERFProcessoptimizationforlaminarcooling1998(8)12.LawrenceWJ.MacAlisterAF.ReevePJOnlinemodelingandcontrolofstripcooling1996(1)相似文献(10条)1.期刊论文周晓光.吴迪.赵忠.王平吉.ZHOUXiao-guang.WUDi.ZHAOZhong.WANGPing-ji中厚板热轧过程中的温度场模拟-东北大学学报（自然科学版）2005,26(12)针对中厚板轧制过程中温度场不易精确确定,普通温度计算模型计算误差较大或计算较为繁琐的问题,以传热学基本理论为基础,建立了热平衡方程,采用完全隐式差分法对首钢中厚板轧制及冷却过程中的板坯中心温度和表面温度变化进行了模拟.可以得到以下结论:①在轧制过程中,中厚板上表面温度急剧下降,道次间歇期间又有回升的趋势;在层冷过程中,板坯上表面温度迅速下降;②计算的板坯表面温度与实测的表面温度吻合较好,表明该模型可以用来模拟中厚板轧制过程中的温度变化.2.期刊论文袁国.王国栋.王黎筠.王昭东中厚板辊式淬火机淬火过程的温度场分析-东北大学学报(自然科学版)2010,31(4)通过建立中厚板辊式淬火机淬火过程的热传导控制方程,分析了热交换系数、淬火方式对中厚钢板淬火过程中温度场的影响.分析表明,淬火过程中,一定厚度的钢板,换热系数在一定范围内增大时,对流换热边界条件对钢板表面及内部温度变化影响效果显著;中厚板辊式淬火机淬火过程的特点在于,钢板首先通过冷却强度很大的高压淬火区冷却,使板材内部保持很大的温度梯度,从而保证板材获得较大的冷却速度;在较低冷却强度的低压淬火区完成淬火过程,板材内部温度梯度减小,可降低板材内部热应力.3.期刊论文牛珏.王长胜.NiuJue.WangChangsheng中厚板淬火冷却过程温度场热应力场数值模拟-冶金能源2009,28(4)建立了中厚板淬火冷却过程温度场、热应力场数学模型,通过有限元数值模拟方法,研究了中厚板无约束淬火过程温度场、热应力场变化情况,为优化中厚板淬火工艺,保证淬火质量提供依据.4.期刊论文陈燕.袁晓敏.郭文生.CHENYan.YUANXiao-min.GUOWen-sheng中厚板堆冷温度场有限元模拟-安徽工业大学学报（自然科学版）2009,26(3)利用ANSYS分析软件模拟中厚板16MnR堆冷的温度场,采用JMat-pro软件计算热物性参数,通过试块实测温降曲线来校正模型.结果表明:试块的模拟结果和实验结果吻合较好,计算值和实测值的差小于12℃.把校正后的模型及各项参数应用于实际生产过程中的堆垛预测,如中厚板16MnR堆垛1m,环境温度为25℃,精整拆堆时要求心部温度200℃以下,所需要的参考堆垛时间至少为33h;堆垛1.5m至少需要43h.5.期刊论文邢淑清.王强.麻永林.李慧琴.XINGShuqing.WANGQiang.MAYonglin.LIHuiqin中厚板低频电磁感应加热温度场数值模拟-热加工工艺2010,39(20)采用有限元法中的电磁-热耦合技术,研究了中厚板感应回火加热中三维温度场的变化规律.结果表明:感应加热工艺参数对中厚板厚度、宽度方向的温差以及加热时间都有明显影响.此外,对于本文研究的单面感应加热情况,上表面温升明显高于下表面是这种单面感应加热的一个明显特点.6.期刊论文李文.邹隽.郑勤.刘凡.蒋晶20钢中厚板对焊过程温度场的数值模拟-中国水运（下半月）2009,9(4)运用ANSYS有限元分析软件,建立了20钢中厚板对接接头焊接温度场的有限元模型,变换工艺参数且采用分步加载的方法分别对其焊接过程的温度场进行了模拟,得到了各种参数条件下20钢中厚板焊接过程中焊缝区的瞬态温度场以及各点的焊接热循环曲线.模拟结果显示,与实际符合较好,对焊接行为研究有很好的理论指导意义.7.期刊论文李晋梅.雷毅.许俊成.LIJin-mei.LEIYi.XUJun-cheng20钢中厚板焊接过程温度场的数值模拟-石油化工设备2007,36(3)以20钢中厚板对接接头为研究对象,运用Ansys有限元分析软件,建立了其多道焊焊接温度场的有限元模型,并采用分步加载的方法对其焊接过程的温度场进行了模拟,得到了20钢中厚板焊接过程中焊缝区的瞬态温度场以及各点的焊接热循环曲线.结果显示,距离焊缝中心相等处的各点所经历的热循环过程呈现相同的变化规律;焊缝附近的节点出现明显的多道次热循环过程,随着节点与热源距离的增长,节点到达局部最高温度的时间逐渐延迟,热源的作用也逐渐减弱.8.学位论文郑志刚中厚板轧后水幕冷却温度场演变的研究1999该雠针对中厚板轧后水幕冷却工艺过程,根据水幕冷却传热的基本规律,建立了钢坯从离开轧机到水幕冷却结束过程中的辐射段和水冷段全过程二维变物性、非稳态导热数学模型,并用MATLAB语言进行编程计算其中包括:差分方程计算采用交替方法、物性参数采用拉格朗日三点插值法、非线性方程组采用牛顿迭代法.得到的应用程序可适用于不同结构和一定工作参数下的轧后水幕冷却系统的温度场分析,利用此模型可以计算在不同辊道速度、不同终轧温度、不同钢板尺寸、不同冷却水量、不同物性参数、不同钢材等条件下钢坯内部温度分布.9.期刊论文于晓光.李谋渭.韩冰.王绍马.蒋占丽中厚板控冷过程温度场的有限元模拟与参数优化-冶金能源2005,24(5)针对中厚板在高密度管流控制冷却过程中温度场的变化情况,利用ANSYS有限元分析软件进行了分析,建立了比较合理的温度场的有限元模型,并获得不同规格奥氏体不锈钢板(0Cr18Ni9)在各种条件下的温降曲线和瞬态温度场分布,同时,对钢板控冷过程中表面与心部的温差进行了优化,使钢板表面与心部温差的最大值从580℃下降到500℃,为进一步提高钢板的性能与质量提供了理论依据.10.期刊论文牛珏.温治.王俊升.NIUJue.WENZhi.WANGJun-sheng中厚板无约束淬火冷却过程温度场有限元模拟-热加工工艺2006,35(22)针对中厚钢板无约束淬火冷却过程温度场变化情况,建立了钢板冷却二维传热过程数学模型,采用有限元分析方法,对钢板二维温度场进行了数值模拟,得到钢板在空冷-水冷-空冷返红条件下的温度-时间曲线、瞬态温度场分布、上表面与中心温差-时间曲线及上、下表面温差-时间曲线,为中厚钢板淬火冷却温度预测和控制提供了依据,为制定合理的淬火工艺提供了有力的指导.本文链接：授权使用：武汉科技大学(whkjdx)，授权号：c0383e61-fd9e-4925-b102-9e6d00d5a1f0下载时间：2011年1月16日