废水处理

化工污水的基本特征：(1)水质成分复杂，副产物多，反应原料常为溶剂类物质或环状结构的化合物，增加了废水的处理难度；(2)废水中污染物含量高，这是由于原料反应不完全和原料、或生产中使用的大量溶剂介质进入了废水体系所引起的；(3)有毒有害物质多；(4)生物难降解物质多，B/C比低，可生化性差；(5)废水色度高。化工污水处理技术(1)常用的物理法包括过滤法、重力沉淀法和气浮法等。(2)化学方法是利用化学反应的作用以去除水中的有机物、无机物杂质。(3)生物法是利用微生物的新陈代谢作用降解转化有机物的过程。(4)常用于化工废水处理的物理化学法有：离子交换法、萃取法、膜分离法和吸附法等化工污水处理一般工艺流程：车间生产废水进入调节池，调节水质，经泵抽入反应池，加药反应混凝，使药剂与废水充分混合。之后进入初沉池进行泥水分离。初沉池出水由2#泵抽入厌氧池，采用脉冲器布水，在水力冲击下搅动池内的污泥，使泥水充分混合，厌氧微生物分解难降解的大分子有机物为易降解的小分子有机物；厌氧出水流入好氧池，由好氧菌降解吸附有机污染物，使废水得到净化，接近或达到排放要求。好氧池出水再进入二沉池进行泥水分离，上清液自流入终沉池。二沉池沉积的污泥由回流泵抽回厌氧池和好氧池，以补充池内污泥浓度；剩余污泥和物化污泥一同排入污泥浓缩池；浓缩的污泥经脱水后由业主外运处置，滤液流回到调节池，与废水一起进行处理。电厂废水处理:产水达到GB/T12145-1999《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量》标准要求。预处理过程一般为多介质过滤、除铁锰、活性炭吸附、离子交换软化、添加药剂或者超滤等，主要去除原水中的固体杂质、余氯、臭味等，并对原水进行软化。保障后续除盐工序正常运行。多介质过滤主要去除水中的固体杂质，降低出水浊度，以满足后续系统的进水水质要求。活性炭过滤是采用粒状活性炭作滤料来吸附有机物、余氯、胶体，降低色度、浊度。使用超滤作为预处理，后续处理采用RO反渗透，EDI电除盐的方法称为“全膜法”，使用全膜法进行水处理，可以避免使用酸碱再生，没有废水的排放，运行成本低，对环境不造成污染。食品工业废水的特性：就食品工业整体而言，用水量较大，而且大量水是用来对各种食物原料的清洗、烫煮、消毒以及冲洗设备和冷却制品。食品加工过程中，由于直接与原料接触，就会有一定数量的有机物和无机物以可溶的、胶体的或粒子的存在形式从废水中排出，但是所排放的废水量和有机固形物的数量，主要取决于各个加工过程的方式、所用新鲜水和回收水的具体情况而定，所以每个工厂的废水负荷都有很大的差异。食品工业废水的主要特点是：固体杂质多，有机物和悬浮物含量高，易腐败，一般无毒性，生物化学需氧量高，且有机物主要以可溶形式存在于水中。由于食品工业的原料广泛，制品种类繁多，排出的废水水质差异很大。废水中包含的主要污染物有：飘浮在废水中的固体物质，如菜叶、果皮等等；悬浮在废水中的油脂、蛋白质等；溶解在废水中的糖、酸、碱类等；来自原料挟带的泥沙、动物的粪便等等；可能存在的致病菌。造纸废水处理工艺流程设计说明：车间废水由厂方集中收集到调节池，调节水质水量后提升至初沉池，除去废水中的泥沙、大颗粒悬浮物及纤维物质。经过初沉池预处理后的出水自流进两段生化处理工艺的O1池。O1池采用混合活性污泥法，实现对COD和色度的充分吸附。O1池出水进一沉池,活性污泥回流。多余活性污泥进污泥池。一沉池出水进A2池。A2池为生物膜法兼氧池做兼氧处理，设潜水搅拌机做混合搅拌，保证水解效果。A2兼氧池出水进O2好氧池作好氧处理，采用微孔曝气，生物膜法，实现悬浮型和附着型活性污泥多生物相。O2好氧池后接二沉池，活性污泥采用污泥泵回流活性污泥，方便管理。为确保出水达标，二沉池出水进入终沉池，投加PAC和PAM，进一步去除水中杂质。终沉池出水计量外排。污泥处理：初沉污泥、一沉池和二沉池剩余污泥进入污泥池浓缩后，由螺杆泵提升至板框压滤机脱水。压滤污泥外运填满或者焚烧，滤液回调节池再处理。造纸废水排放量大，其中COD、悬浮物（SS）含量高，色度严重。COD则由非溶解性COD和溶解性COD两部分组成，通常非溶解性COD占COD组成总量的大部分，当废水中SS被去除时，绝大部分非溶解性COD同时被去除。因此，废纸造纸废水处理要解决的主要问题是去除SS和COD。造纸废水基本处理方法：1气浮或沉淀法2物化与生化处理相结合电镀废水处理百科名片电镀工厂（或车间）排出的废水和废液，如镀件漂洗水、废槽液、设备冷却水和冲洗地面水等，其水质因生产工艺而异，有的含铬，有的含镍或含镉、含氰、含酸、含碱等。废水中的金属离子有的以简单的阳离子形态存在（如Ni2+、Cu2+等），有的以酸根阴离子形式存在（如CrO厈等）,有的则以复杂的络合阴离子形式存在【如Au(CN)娱、Cd(CN)厈、Cu(P2O7)愹等】。一种废水中常含有一种以上的有害成分，如氰化镀镉废水中既有氰又有镉。此外，一般镀液中常含有机添加剂。目录简介危害历史化学法物理化学法简介危害历史化学法物理化学法展开编辑本段简介电镀和金属加工业废水中锌的主要来源是电镀或酸洗的拖带液。污染物经金属漂洗过程又转移到漂洗水中。酸洗工序包括将金属（锌或铜）先浸在强酸中以去除表面的氧化物，随后再浸入含强铬酸的光亮剂中进行增光处理。该废水中含有大量的盐酸和锌、铜等重金属离子及有机光亮剂等，毒性较大，有些还含致癌、致畸、致突变的剧毒物质，对人类危害极大。因此，对电镀废水必须认真进行回收处理，做到消除或减少其对环境的污染。电镀废水处理设备由调节池、加药箱、还原池、中和反应池、pH调节池、絮凝池、斜管沉淀池、厢式压滤机、清水池、气浮反应，活性炭过滤器等组成。电镀废水处理采用铁屑内电解处理工艺，该技术主要是利用经过活化的工业废铁屑净化废水，当废水与填料接触时，发生电化学反应、化学反应和物理作用，包括催化、氧化、还原、置换、共沉、絮凝、吸附等综合作用，将废水中的各种金属离子去除，使废水得到净化。编辑本段危害电镀工厂（或车间）排出的废水和废液，如镀件漂洗水、废槽液、设备冷却水和冲洗地面水等，其水质因生产工艺而异，有的含铬，有的含镍或含镉、含氰、含酸、含碱等。废水中的金属离子有的以简单的阳离子形态存在（如Ni2+、Cu2+等），有的以酸根阴离子形式存在（如CrO厈等）,有的则以复杂的络合阴离子形式存在【如Au(CN)娱、Cd(CN)厈、Cu(P2O7)愹等】。一种废水中常含有一种以上的有害成分，如氰化镀镉废水中既有氰又有镉。此外，一般镀液中常含有机添加剂。电镀废水多有毒，危害较大。如氰可引起人畜急性中毒，致死，低浓度长期作用也能造成慢性中毒。镉可使肾脏发生病变，并会引起痛痛病。六价铬可引起肺癌、肠胃道疾病和贫血，并会在骨、脾和肝脏内蓄积。因此，电镀废水必须严格控制，妥善处理。编辑本段历史电镀废水的处理已有数十年历史，可分为三个阶段：第一阶段，大致在20世纪50年代前后，主要着眼于废水、废渣的处理技术。处理的主要对象为氰化物和六价铬。处理方法主要是化学沉淀法。第二阶段大致在60年代，开始注意工艺改革和综合利用，并着手处理镉和其他金属。第三阶段从70年代起，开始研究从根本上控制污染的技术，以防为主，改革电镀工艺，研究废水的闭路循环。在工艺改革上用低浓度工艺代替高浓度工艺（如低铬代替高铬镀铬），用无毒或低毒材料的电镀工艺代替有毒材料的工艺（如以无氰工艺代替有氰工艺）。编辑本段化学法目前一般用下述方法处理电镀废水：向废水中投加药剂，使其中的有毒物质转化成为无毒物质或毒性大为降低的沉淀物。化学法包括：中和沉淀法如酸性废水用碱性废水或投加碱性物质进行中和，形成沉淀物。中和混凝沉淀法例如在离子交换法除铬工艺中，阳离子交换柱再生废液是含有重金属离子(Zn2+、Cr3+、Fe3+等)的强酸性废液，可用去除酸根后阴离子交换柱的再生废碱液或加碱中和，使之以氢氧化物形式沉淀。如投加高分子絮凝剂可改变这种沉淀物的沉降性能和分离性能。氧化法如处理含氰废水时，常用次氯酸盐在碱性条件下氧化其中的氰离子,使之分解成低毒的氰酸盐,然后再进一步降解为无毒的二氧化碳和氮。还原法如含铬废水用亚硫酸氢钠或硫酸亚铁加石灰处理,使Cr6+还原成毒性低的Cr3+，并形成氢氧化铬沉淀。钡盐法如含铬废水用钡盐处理，使铬酸根成为铬酸钡沉淀。铁氧体法电镀废水经过处理产生氢氧化铁或其他重金属氢氧化物沉淀，通过氧化反应使重金属转入强磁性的铁氧体结晶中。此法可用于含铬废水的处理。化学法设备简单，投资较少，应用较广。但常留下污泥需要进一步处理，而且电镀废水分散，污泥不易集中处理和利用。编辑本段物理化学法主要包括电解法、离子交换法和膜分离法。电解法以处理含铬废水为例，利用可溶性铁阳极，在直流电场作用下，产生亚铁离子，在酸性条件下使废水中以CrO厈和Cr2O崼存在的Cr6+离子还原成为Cr3+离子，随着电解过程中废水pH值升高,形成Cr(OH)3沉淀。采用不同材料的阳极可处理含有其他各种金属离子的废水。电解法操作管理简单，除能够处理镀铬漂洗水外，还可以处理钝化、阳极化、磷化等漂洗水，并有成套设备；但消耗钢材、电能较多，对产生的污泥还没有妥善的处理方法。离子交换法利用离子交换树脂活性基团上的可交换离子(H+、Na+、OH-等),去除废水中的阳、阴离子。此法处理电镀废水不仅可回用水，还可回收金属离子溶液。这种方法已用于处理含有金、镍、铜、镉、铬等废水。近年来人工合成的专门用于处理电镀废水的弱酸、弱碱大孔树脂，可分别用于去除铬、镍和铜，以及一些金属的氰化络合阴离子（见废水离子交换处理法）。一般说来，离子交换法初次投资较大，操作管理水平要求较高，但处理效果稳定，由于能回用金属和水，是当前电镀废水实现闭路循环的主要治理方法之一。存在的主要问题是再生废液会有钠、铁、氯根等杂质离子不能直接回用于镀槽中，排入环境会造成污染。膜分离法利用半透膜或离子交换膜等膜材料，在外加推动力下，使废水中的溶解物和水分离浓缩，以净化废水。在膜分离法中，反渗透法用于含镍、含镉废水的浓缩处理已应用于生产。隔膜电解法用于再生镀铬废液。扩散渗析法可用于酸液回收。膜分离方法成本较高。蒸发浓缩法利用热源和蒸发器在常压或负压下直接浓缩废水。用这种方法处理高浓度废水比较经济，常同三级逆流漂洗、气－水喷淋，或同离子交换法联合使用。目前生产中广泛采用钛管薄膜蒸发器和蒸发釜来浓缩含铬废水、含氰废水等，也是闭路循环的主要处理流程之一。展望电镀废水处理技术的发展前景，首先是压缩水量，普遍推广逆流漂洗和喷淋技术；其次，对化学法产生的污泥和离子交换再生废液进行综合利用，以及研制适用于处理电镀废水的各种优质树脂和膜，以及进一步研究和完善闭路循环系统，以实现资源的充分利用。