一、生物处理新技术1、AB法(1)定义:AB工艺是吸附一生物降解工艺的简称。该工艺将曝气池分为高低负荷两段,各有独立的沉淀和污泥回流系统。(2)原理:AB工艺将曝气池分为高低负荷两段,各有独立的沉淀和污泥回流系统。高负荷段A段停留时间约20-40分钟,以生物絮凝吸附作用为主,同时发生不完全氧化反应,生物主要为短世代的细菌群落,去除BOD达50%以上。B段与常规活性污泥相似,负荷较低,泥龄较长。(3)工艺流程:(4)主要特点:①未设初沉池,由吸附池和中间沉淀池组成的A段为一级处理系统;②B段由曝气池和二沉池组成;③A、B两段各自拥有独立的污泥回流系统,两段完全分开,各自有独特的微生物群体,有利于功能稳定。(5)性能特点:优点:具有优良的污染物去除效果,较强的抗冲击负荷能力,良好的脱氮除磷效果和投资及运转费用较低等。①对有机底物去除效率高。②系统运行稳定。主要表现在:出水水质波动小,有极强的耐冲击负荷能力,有良好的污泥沉降性能。③有较好的脱氮除磷效果。④投资及运行费用低。节能,耗电量低,可回收沼气能源。经试验证明,AB法工艺较传统的一段法工艺节省运行费用20%~25%。运转费用低。缺点:缺点一:A段在运行中如果控制不好,很容易产生臭气,影响附近的环境卫生,这主要是由于A段在超高有机负荷下工作,使A段曝气池运行于厌氧工况下,导致产生硫化氢、大粪素等恶臭气体。缺点二:当对除磷脱氮要求很高时,A段不宜按AB法的原来去处有机物的分配比去除BOD55%~60%,因为这样B段曝气池的进水含碳有机物含量的碳、氮比偏低,不能有效的脱氮。缺点三:污泥产率高,A段产生的污泥量较大,约占整个处理系统污泥产量的80%左右,且剩余污泥中的有机物含量高,这给污泥的最终稳定化处置带来了较大压力。(6)改进工艺:1)ADMONT工艺改进AB法中尚难达到磷的出水要求的缺陷。ADMONT工艺是在AB工艺的基础上加以改进而提出的,且其在利用A段高负荷的吸附絮凝作用去除BODS、利用B段低负荷氧化及硝化去除BOD。和氮、磷等方面的机制是一致的。但由于它打破了AB工艺中A段和B段污泥回流系统严格分开的特征要求,使得其在脱氮和除磷方面优于AB工艺,因而它是一种更为先进的两段工艺。工艺流程:ADMONT工艺与AB工艺的明显不同之处在于,该系统中有两个污泥循环。循环1将A段污泥输入B段以提供反硝化菌和碳源,因而B段的脱氮能力可通过循环污泥量来控制,而其所需的碳源则不受A段对碳去除率的影响,循环l将B段污泥输入A段以向其提供硝化菌。这种向A段连续接种硝化菌的过程可使得在短泥龄(高负荷)条件下发生硝化作用,同时在高负荷条件下可实现充分的反硝化作用。若将A段控制在缺氧条件下运转,则还可获得优良的除磷效果。2、MBR(1)定义:即膜生物反应器,是由膜分离技术与生物反应器相结合的生化反应系统。(2)特点:①SRT与HRT完全分开,在维持较短HRT的同时,又可保持极长的SRT;②膜截流的高效性可使世代时间长的硝化菌等在生物反应器内生长,因此脱氮效果较好;③可维持很高的MLSS;④膜分离可使大分子颗粒状难降解物质在反应器内停留较长时间,最终得以去除;⑤可溶性大分子化合物也可被截留下来,不会影响出水水质,最终也可被降解;⑥膜的高效截留作用可使出水悬浮物浓度极低。3、BAF(1)定义:即曝气生物滤池,是在生物滤池中设置填料,通过人为供氧,使填料上生长大量微生物,集过滤、生物吸附、生物氧化于一体的新型水处理技术。(2)特点:①集生物氧化和截留悬浮固体于一体,节省了后续二次沉淀池,在保证处理效果的前提使处理工艺简化。②有机物容积负荷高、水力负荷大、水力停留时间短③所需基建投资少、能耗及运行成本低④氧传输效率高,出水水质好⑤对进水SS要求较严(一般要求SS≤100mg/L,最好SS≤60mg/L),进水需要进行预处理⑥反冲洗水量、水头损失都较大4、UASB(1)定义:即上流式厌氧污泥床反应器,这项处理工艺是由荷兰Wageningen农业大学的教授Lettinga等人于1972—1978年间开发研制的一项污水厌氧生物处理新技术。(2)特点:1)在反应器的上部设置了气、固、液三相分离器;2)在反应器底部设置了均匀布水系统;3)反应器内的污泥能形成颗粒污泥:——直径为0.1~0.5cm,湿比重为1.04~1.08;——具有良好的沉降性能和很高的产甲烷活性。——污泥浓度可达50gVSS/l以上,污泥龄一般为30天以上;4)水力停留时间大大缩短,具有很高的容积负荷;5)适于处理高、中浓度有机工业废水,也可以处理低浓度城市污水;6)将生物反应与沉淀分离集中在一个反应器内,结构紧凑;7)无需设置填料,节省费用,提高容积利用率。(3)三相分离器:三相分离器一般设在沉淀区的下部,但有时也可将其设在反应器的顶部,具体视所用的反应器的型式而定。三相分离器的主要作用是将气体(反应过程中产生的沼气)、固体(反应器中的污泥)和液体(被处理的废水)等三相加以分离,将沼气引入集气室将处理出水引入出水区,将固体颗粒导入反应区。它由气体收集器和折流挡板组成。有时,也可将沉淀装置看作三相分离器的一个组成,具有三相分离器是UASB反应器污水厌氧处理工艺的主要特点之一,它相当于传统污水处理工艺中的二次沉淀池,并同时具有污泥回流的功能。因而,三相分离器的合理设计是保证其正常运行的一个重要的内容。5、SBR(1)定义:即序批式间歇活性污泥法,是一种按间歇曝气方式来运行的活性污泥污水处理技术。(2)工作原理:SBR工艺由按一定时间顺序间歇操作运行的反应器组成。SBR工艺的一个完整的操作过程,亦即每个间歇反应器在处理废水时的操作过程包括如下五个阶段:进水、曝气反应、沉淀、出水、闲置。SBR工艺的运行工况是以序列间歇式为主要工作特征的。序列间歇式有两种含义:1)整体运行操作在空间上是按序排列的、间歇的。2)每个SBR反应池的运行操作在时间上是按次序,间歇的。(3)工艺流程:原废水-----格栅-----沉砂池-----初沉池-----SBR池------出水(4)性能特点:1)五大优点工艺流程,节省费用:不设二沉池、回流污泥及其设备,大多数情况不需要调节池;理想的推流过程使生化反应推力大、效率高;运行方式灵活,脱氮除磷效果好;防止污泥膨胀的最好工艺;耐冲击负荷、处理能力强。2)缺点连续进水时,对于单一SBR反应器需要较大的调节池;对于多个SBR反应器,其进水和排水的阀门自动切换频繁;无法达到大型污水处理项目之连续进水、出水的要求;设备的闲置率较高;污水提升水头损失较大;如果需要后处理,则需要较大容积的调节池。(5)改进工艺:1)ICEAS工艺(间歇循环延时曝气活性污泥法)为采用间歇反应器体系的连续进水,周期排水,延时曝气好氧活性污泥法。经预处理的废水连续不断地进入反应池前部的预反应区,在该区内污水中的大部分可溶性BOD被活性污泥微生物吸附,且一并从主、预反应区隔墙下部的孔眼以低速进入主反应区。在主反应区内,按照“曝气、闲置、沉淀和滗水”的程序周期性地运行,使污水在交替的好氧厌氧和厌氧好氧的条件下完成脱氮和除磷作用。各过程的历时及相应设备的运行均根据设计由计算机自动控制。2)CASS工艺(循环式活性污泥法)前身是ICEAS工艺。CASS的整个工艺为间歇式反应器,在此反应器中活性污泥法过程按曝气---不曝气阶段不断重复,将生物反应过程和泥水分离过程结合在一个池子中进行。因此,它是SBR工艺及ICEAS工艺的一种更新变型。由生物选择区、兼氧区、主反应区组成。特点:①在反应器入口处设一生物选择器,并进行污泥回流,保证了活性污泥不断地在选择器中经历了一个高絮体负荷阶段,从而有利于系统中絮凝性细菌的生长并提高污泥活性,使其快速地去除废水中溶解性易降解基质,进一步有效地抑制丝状菌的生长和繁殖。②良好的污泥沉淀性能。③可变容积的运行提高了对水质、水量波动的适应性和操作运行的灵活性。④良好的脱氮除磷性能⑤工艺流程简单,土建和投资低,自动化程度高,同时采用组合式模块结构,布置紧凑,占地少,分期建设和扩建方便。3)IDEA工艺(间歇排水延时曝气工艺)在CASS工艺的基础上,采用了连续进水,间歇曝气,周期排水运行方式的IDEA(间歇排水延时曝气)工艺,基本保持了CASS工艺的优点。与CASS相比,IDEA工艺将生物选择器改为与SBR主体构筑物分开的预混合池,部分剩余污泥回流入预混合池,且采用反应器中部进水。预混合池的设立可以使污水在高絮体负荷下有较长的停留时间,保证高絮凝性细菌的选择。4)DAT-IAT工艺(连续和间歇曝气工艺)DAT-IAT工艺的主体构筑物由两个串联的反应池组成,即需氧池(DAT池)和间歇曝气池IAT池)组成,一般情况下DAT池连续进水、连续曝气,其出水进入IAT池,在此可完成曝气、沉淀、滗水和排出剩余污泥工序,是SBR法的又一种变型。具有工艺稳定性高;处理构筑物少,工艺流程简单;可脱氮除磷;节省投资的特点。5)UNITANK工艺它集合了SBR和传统活性污泥法的优点,一体化设计,不仅具有SBR系统的主要特点,还可像传统活性污泥法那样在恒定水位下连续运行。运行工况与三沟式氧化沟相似,为连续进水、连续出水的处理工艺。具有技术水平高;占地面积小;投资省;运行管理简便;管理人员少的特点。二、高级氧化技术1、臭氧氧化定义:原理:臭氧之所以表现出强氧化性,是因为臭氧分子中的氧原子具有强烈的亲电子或亲质子性,臭氧分解产生的新生态氧原子,和在水中形成具有强氧化作用的羟基自由基·OH,它们的高度活性在水处理中被用于杀菌消毒、破坏有机物结构还,氧化分解水中污染物。臭氧与有机物可直接反应,也可通过生成的羟基自由基间接反应。间接反应无选择性,HO·电位高,反应能力强,速度快,可引发链反应,使许多有机物彻底降解。特点:优点缺点消毒速度快、效果好造价高,费用比氯贵增加了水中的溶解氧不能长时间维持剩余臭氧降低水中的BOD和COD必须在使用现场产生要求的臭氧浓度不高设备复杂,操作及维修麻烦不生成毒性化合物水质水量变化时,调节投加量困难应用:(1)饮用水的处理:常用来进行杀菌消毒、除臭、除味、脱色,去除铁、锰,氧化分解有机物和絮凝作用等(2)废水的处理臭氧可用来去除COD、BOD,并破坏有害的化学物。已用于炼油废水中酚类化合物的去除、电镀含氰废水处理、含染料废水的脱色、洗涤剂的氧化、照片洗印漂洗、氰化铁废液的回收与再利用等。影响因素:1)pH值臭氧分解成·OH的速度随pH值增加而加快;污水中有机物的化学性质与pH值有关;臭氧吸收率与pH值有一定关系,碱性酸性;pH值随氧化过程呈下降趋势。2)臭氧投加量污染物浓度一定时,臭氧投加量增加,污染物去除率增加。3)有机物浓度有机物浓度高时,与臭氧反应的化学势很高,一旦与臭氧接触便可发生化学反应。4)搅拌速度提高搅拌速度能使气液混合均匀,减小液膜阻力,增大气液比表面积,强化气液传质效果,有助于气液的接触和反应。5)接触反应柱的高度扩散装置在水中的深度以及气泡的大小(一般2~3mm)主要影响臭氧的吸收率。6)溶液温度温度越高臭氧的分解速度加快,减缓化学反应速度。7)接触时间通臭氧时间越长,处理效果越好在水处理中的发展:臭氧虽然能氧化水中许多难降解有机物,但与有机物的反应选择性差,且不易将有机物彻底分解为CO2和H20,其产物常常为羧酸类易于生物降解的有机小分子。臭氧的氧化特性决定了单一的臭氧氧化技术有很大的局限性。一是臭氧不能氧化一些难降解的有机物,如氯仿等;二是单一的臭氧氧化技术不能将有机物彻底分解为CO2和H2O,同时难以达到较高的COD去除效果。因此近年发展的臭氧氧化新技术主要分为两大类:(1)是用各种催化方法强化臭氧氧化单元的氧化能力,主要有光催化臭氧氧化、均相催化臭氧化、均相催化臭氧化3种形式。催化臭氧化技术也是利用反应过程中产生大量高氧化性自由基(羟基自由基)来氧化分解水中的有机物从而达到水质净化。(2)是臭氧联用技术,其创新性在于将多种技术组合,使原有技术得到强化。目前,常用的臭氧联用技术有以下8种:臭氧—活性污泥、臭氧