设备设施管理规章制度【汇编5篇】

设备设施管理规章制度【汇编5篇】【导读引言】网友为您整理收集的“设备设施管理规章制度【汇编5篇】”精编多篇优质文档，以供您学习参考，希望对您有所帮助，喜欢就下载吧！设备设施管理规章制度【第一篇】1目的为加强公司安全文明生产，确保广大员工的人身安全和公司财产安全，防止和杜绝事故的发生，特制订本管理制度。2范围本管理制度适用于本公司全体职工。3职责生产部经理设备管理员(带班师傅兼)是本公司设备安全管理的主要负责人；总经办、各有关部门予以配合；设备管理员(带班师傅兼)定期组织设备安全产检查，同时提出改进意见和跟踪验证；4管理内容培训新进厂员工在培训内容中，应包括相关设施设备的'安全操作规程培训，采取如下方式：A、总经办的理论培训；B、设备管理员(带班师傅兼)和车间主任的再场操作培训。对从事电气、起重、焊接、车辆驾驶等特殊工种的人员，必须持操作证上岗；必须持有国家、行业或政府颁发的操作证书，经总经办验明其有效性后（必要时经实际操作考核合格），方可上岗作业。设施/设备的维护保养按公司“设备管理程序”及“设备维护保养作业指导书”实施。生产现场的安全所有设施和生产设备，必须严格按照原设计、使用要求，留有足够的空间场地和必要的安全防护措施，进行安装调试。对各种设备和仪器，操作者严格按其操作规程进行操作，不得超负荷运行，特别是有不安全因素时，应立即停止，向车间主任或设备管理员(带班师傅兼)报告。工作现场布局要合理，使用部门要保持清洁、整齐；有毒、有害的作业，必须有防护设施；高速运转在操作面的皮带轮，必须具备皮带罩；导电设施不得裸露在外或损坏操作。生产现场要求：建筑物必须坚固、安全；通道平坦、畅通；光源充足，为生产所设的坑、壕、走台、升降口等有危险的处所，必须要有安全设施和明显的安全标志。有高温、低温、潮湿、雷电等危险的劳动场所，必须采取相应的有效防护措施。载货升降机、叉车车斗，严禁载人运行；配电线路的设计、施工、维护、修理均要严格执行相关的电工规定，由公司电工实施；严防触电事故的发生。有必要控制最高转速的设备，经设备管理员限速后，不得擅自调整超速；升降机、叉车及其它安全设备，无证人员不得操作。事故发生后，当事人必须在1小时内向直接上级主管汇报(填写“意外事故报告单”)，并由生产部经理调查处理。各级单位主管或员工在其职责范围内，不接受主管部门的管理和监督，不履行或不正确履行自己应尽职责，如有下列行为之一造成事故的，按玩忽职守论处：a不执行有关规定、条例、操作规程或自行其事的；b对可能造成重大事故的险情和隐患，不采取措施或措施不力的；c不接受主管部门的管理和监督，不听合理意见，主观武断；不顾人身和设备、财产的安危，强令他人违章作业的；d对设备安全漫不经心，马虎草率，麻痹大意的；e对设备安全不检查、不督促、不指导，放任自流的；f延误装、修安全设施或不装、修安全设施的；g违反操作规程，冒险作业或擅离岗位或对作业漫不经心的；h擅动有危险、禁动标志的设备、机器、开关、电闸、信号等；i不服从指挥劝告，进行违章作业和违章指挥；j隐瞒事故或谎报事故经过的。对以上现象，将严格按公司的相关管理制度执行。由于非正常原因造成的公司设施/设备损坏的，由生产部经理负责组织调查，追究相关责任人的经济责任，及必要时的行政责任。每月一次，由设备管理员(带班师傅兼)负责组织，对本公司的设施/设备进行一次安全检查，对有安全隐患的设施/设备，必须当场指出并要求其改进，并填写“设施/设备安全管理检查记录”存档备查。设备设施管理规章制度【第二篇】一、目的为了加强对我公司设备设施验收过程的管理，确保设备验收工作合理、高效的开展，特制定本制度。二、适用范围本制度适用于公司所有生产设备设施。三、职责、设备管理部门：设备的安装、调试、验收工作的专门负责部门。、设备使用部门：严格地按设备的技术参数，对设备的性能进行功能验收工作；依据综合的设备选型参数，对设备的加工能力进行验收工作。四、管理内容和要求、设备开箱后，供应商或者公司技术人员进行安装工作，设备管理部门需对设备的规格型号、外型尺寸、安装位置、设备的固定、土建配合、管线连接、电气连接认真确认无误，整个安装过程按照设备安装规范标准和设备安装的技术要求对设备的各部分进行检查验收。、设备安装后，供应商或者公司派专人开始调试工作。设备调试前，调试负责人员须制定详细的调试方案，并报设备科主管审批后实施。设备调试方案应包括调试时间计划、调试人员及分工、调试实施办法、调试所需材料、仪表仪器等内容。调试人需协助设备的安装，严格执行安装操作规范，避免设备变形或损坏。调试人员在调试工作开展前需认真检查随机物品及资料是否齐全，检查设备的各接头、管路等，检查调试所需用具是否齐备，检查安全装置，以保证正确可靠。空运转试验。主要是为检验设备安装精度的保持性，设备的稳固可靠性，传动、操纵、控制等系统状态是否正常。运转应分步进行，由部件至组件，由组件至整机，由单机至全部自动线。负荷试验。主要是为检验设备在一定负荷下的工作能力，以及各组成系统的工作是否安全、稳定、可靠。精度试验。在负荷试验后按说明书的规定进行，例如，对专门规定的检查项目进行检查。设备验收设备验收项目主要针对设备的技术性能、安全要求、运行状况能否满足设计或生产工艺要求进行。设备验收在调试合格后进行，由设备使用部门负责。试车验收指在设备负荷试验和精度实验期间，由参与调试、验收的有关人员对设备负荷实验、设备精度进行确认。验收合格后，设备才能投入生产使用。验收不合格的由调试人员重新调试直至验收合格。验收合格后相关人员填写验收记录，设备使用部门负责人填写确认意见。设备设施管理规章制度【第三篇】1、建立从安装、调试、验收，到运行、维护、保养、检测等各环节的档案，严格按规定要求进行设施设备的维护、保养和检测。2、制定安全操作规程、维护保养检测责任制，对操作人员进行专项培训。3.操作人员须每天对自己所使用的机器做好日常保养工作，生产过程中设备发生故障应及时给予排除。4、设备运行与维护坚持“设备专人负责，共同管理”的原则精心维护，保证设备安全。负责人调离，立即配备新人。5、维修人员，每两周对生产设备进行检查一次；每半年根据生产需要和设备实际运转状况，制定设备大修计划；每年年底由公司主管领导、设备管理人员、部门经理、维修人员负责，按照事先规定的项目、内容进行检查打分，评定出是否完好、能否继续使用，提出对责任人的处理意见和改进措施等。6、认真做好设施、设备管理全过程中的记录工作，每个环节的责任人都要填写规定的记录表格或图表，负责人和主管领导签名确认，存档保存。设备设施管理规章制度【第四篇】1、设施、设备的技术档案管理设施、设备技术档案是设施、设备从接收到报废全过程的历史记录，是设施、设备安全技术管理的重要内容，各使用单位必须逐一建立车辆安全技术档案。要认真填写，妥善保管，记载及时，完整和准确，办理车辆过户和内部调拨时，档案必须随车移交。2、投入使用时，必须按总公司规定的式样，进行编号，并将自编号报总行政部处备案。3.设施设备技术使用投入运输之前，生产部应及时组织操作人员进行认真学习，掌握设施、设备的技术性能和熟悉其使用维修中的技术数据及注意事项。4、加强设施、设备的技术管理，保证设施、设备技术状况良好，准确掌握其实际技术状况，必须每年进行一次设施、设备技术等级鉴定。⑴设施设备技术等级划分为四级:一级:完好;二级:基本完好;三级:需维修;四级:停用⑵评定标准:按照各设备具体由技术部汇同生产共同制定。5、设施、设备设备封存、报废⑴设施、设备封存:设施、设备功能良好，确因生产需求不足、款式差异等原因，需要停用三月以上，由生产部提出申请，说明封存原因，期限，报总经办批准，由行政部封存。⑵暂停使用:凡因主要总成基础件和零配件损坏，待件以及修理技术等原因，短期内不能参加生产，仍按封存规定办理有关手续。⑶封存管理:封存设施、设备，要派专人负责管理，未经总经办同意，一律不得启封、临时动用，不得拆卸或挪用任何零配件。如需启封时，要进行必要的保养维护作业，经检验合格后，方能投入生产运行。设备设施管理规章制度【第五篇】一、为了全面细致地做好混凝土搅拌站管理工作，必须对所有参加搅拌站工作的人员进行四位一体化管理(即:机运物资部、租赁公司、管理组、施工队)。做到操作程序化、监控制度化、扎实有效地把搅拌站管理工作落到实处。二、建立并健全各级岗位责任制和管理规章制度，明确规定各级岗位对混凝土搅拌站的责任，做到奖惩分明。选用专业知识水平高、实践经验丰富、有较强管理能力的人作为搅拌站管理者。三、站长职责:1、热爱本职工作、爱岗、敬业、秉公办事，模范履行职业道德规范。认真执行上级管理规定，合理安排搅拌站各项工作程序。2、组织、指挥和监督机组人员正确使用、保养和维修设备，认真做好使用前检查和使用后保养。3.严格执行安全操作规程，保证设备安全运行。4、合理使用、认真保养、加强检查、充分发挥设备效率、保证施工质量、完成定额指标、努力降低成本。5、检查《施工设备操作手册》填写情况，检查督促交接班制度的执行情况。6、组织机组人员学习技术，并对机组人员的技术考核，奖惩提出建议。7、搞好机组内外的团结协作和劳动竞赛。8、参与事故的分析和处理。四、混凝土搅拌站各项管理制度1、设备操作人员必须经过培训，经考试合格后，发给设备操作证，方可上岗，无操作证者严禁操作设备。2、严格执行交接班制度，并认真填写设备运转纪录和交接纪录;交接班时，要全面检查，做到不漏项目，交待清楚，交接双方签字后方可交班。3.操作人员在值班时应集中精力，不得干与作业无关的事情，操作室内要保持清洁，严禁堆放无关物品，严禁使用明火。4、操作人员应按照操作程序进行操作，作业前先检查:、调整、注油、传动系统和称量装置是否处于正常状态。5、严禁在上位机上安装游戏及来路不明的软件，否则会影响上位机程序的正常运行，导致不可估计的错误与故障。