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135kV坝羊变电站新建工程未完成部分施工工程房屋及箱变基础施施施工工工方方方案案案四川省岳池县石垭建安总公司二○一二年二月2批批批准准准人人人：：：审审审核核核人人人：：：编编编制制制人人人：：：3目录工程概况………………………………………………………………………………………1编织依据………………………………………………………………………………………1模板施工………………………………………………………………………………………2钢筋施工………………………………………………………………………………………9混泥土施工…………………………………………………………………….………………16脚手架施工………………………………………………………………………………..…23安全文明施工及环境保护措施………………........................................................................354一、工程概况：工程名称：35kV坝羊变电站新建工程未完成部分施工工程建设单位：贵州电网公司安顺供电局设计单位：贵阳供电技术设计咨询公司监理单位：贵州电力工程建设监理有限公司施工单位：四川省岳池县石垭建安总公司建设规模电压等级：35kV1、主变容量：新建2X5MVA，本期建设1X5MVA有载调压变压器。2、35kV出线数目：35kV出线最终4回，本期出线2回，至220V紫云变。3、10kV出线数目：10kV出线最终10回，本期建设5回。4、无功补偿容量：最终为2X1.2Mvar,本期建设1X1.2Mvar。二、编制依据：1、设计施工图纸及相关的技术文件2、《施工组织设计》3、建筑工程质量检验评定标准4、建筑地基基础工程施工质量验收规范5、《砼结构工程施工质量验收规范》GB50204-20026、《建筑物抗震构造图集》97G329（一）7、《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-9658、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20019、《建筑物抗震构造图集》97G329（一）10、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-200211、《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》（JGJ52-92）12、《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》（JGJ53-92）13、《砼质量控制标准》GB-50164-9214、《砼强度检验评定标准》GBJ107-8715、《建筑工程质量检验评定标准》GBJ301-8816、现行的相关规程和规范三、土方施工。1．施工安排1.1施工机械及人员配备根据现场施工条件，本着配足机械充分发挥机械施工高效率的原则，机械挖土配2台挖土机，日夜双班工作。机械数量可根据挖土速度机动调整。机械均布在挖土工作面上，按顺序挖运施工。主要施工机械及人员配备（见下附表）：名称型号数量人数用途挖掘土机PC1202台2人挖土翻斗车5t5辆5人运土杂工5人清理基底61.2施工准备（1）进场后认真做好场地规划，场地平整时按照原场地现状做好排水坡向，自然排水随原场地走向。（2）基础开挖前，必须充分了解开挖区地下情况，绘制土方开挖平面图。挪移清除地上、地下障碍物，特别是开挖范围内的地下障碍物，对开挖范围以外暂不能清除的要进行现场交底并树立明显标志，以保证施工安全。（3）进行现场测量放线，轴线桩、水准点引出基坑以外，并树立明显标志，且做好妥善保护，确保施工使用。（4）由于现场场地较紧张，不能满足现场存土，必须提前确定卸土场地和行车路线，以保证工程顺利进行。（5）夜间施工时，应有足够的照明设施；在危险地段应设置明显的标志，并合理安排开挖顺序，防止错挖和超挖。3．主要施工方法3.1边坡支护一般基础开挖深度为2.5米，局部为2.2米、2米。现场挖土按1:0.33放坡，但考虑土方施工处于雨季，基础部位开挖坡度较小和地下水等因素，为确保边坡稳定性，防止雨水冲刷和地直水，采取相应边坡、降水和地基置换处理措施。3.2基坑排水本工程场地范围内地下水位高于基底标高。需要采取降水措施，但由于处于雨季施工，沿基坑内四周设置排水沟及和集水井，并配备足够的潜水泵，确保及时将基坑内的水排除。基坑上部距其边缘500mm7处，沿四周用土筑高100～150作挡水墙，避免场地内雨水流入基坑内。排水沟宽300mm深500mm，排水坡度0.2%，沟壁用1:2水泥砂浆抹面，沟底填200厚卵石，对水进行过滤，同时防止因排水而扰动周围土层。集水井采用M5砂砖干砌成1000mm×1000mm正方形，井深比基础底板-1500mm。为防止抽水时破坏周围土质结构并防止污水泥浆堵泵，在集水井底铺填300mm厚卵石或碎石。3.3开挖顺序根据场地情况，由南向北依次开挖。先挖深基坑，后挖浅基坑。挖土机沿基坑一侧移动，翻斗车在挖土机的另一侧装运土。土方共分两次进行开挖，第一次开挖到距基础垫层标高以上预留300厚土层，进行人工清理挖除。3.4暂留土层挖掘机挖土时，暂留300mm厚土层。待桩基施工完毕准确抄平后，基础和局部较深处先用轻型挖掘机挖除，再由人工进行修坡及暂留土层的清理。二次开挖土方采用小型装载机运至坡道上部预留场地集中堆放后，统一运出场外。84．质量标准4.1质量验收标准序号检查项目允许偏差（mm）检验方法基坑大开挖基坑人工机械1标高-50±30±50水准仪2长度、宽度+200-50+300-100+500-150经纬仪、钢尺3边坡根据边坡支护的要求坡度尺4表面平整度2020502m靠尺核楔形塞尺4.2要听从指挥，边坡土方要预留10～15cm用人工清理，不得挖亏或挖成反坡。4.3土方施工设专人指挥，技术员进行书面交底，严格执行施工方案。4.4挖土机司机必须要按照开挖灰线施工。4.5测量员随时测量，保证基底标高，槽底土不得扰动。5．雨季施工土方开挖正值雨季，降雨对土方开挖十分不利，为保证工程进度，必须及时了解气候的变化，在具备施工条件的时间段内可以采用加大机械、人员的投入量，连续施工的办法；另外做好基坑内外的降、排水，保证坑内不积水，做好场外路面的硬化，及时清理道路上的泥土，保证交通畅通。四、钢筋施工1、施工准备：91.1、施工技术准备：（1）熟悉审查图纸：在施工前，项目部组织有关人员及施工班组负责人对施工图纸进行详细审查，根据结构设计的情况确定合理的钢筋方案，对一些复杂部位的钢筋的施工要做到心中有数。（2）在工程开工始技术负责人要提出整个钢筋备料计划，在工程施工期间根据进度计划提出钢筋需货计划。（3）对所有参与钢筋施工人员进行统一的技术交底教育。1.2、人机料安排：项目经理部按进度计划进行工程的人机料协调和调度，质检员对施工质量进行全面控制，钢筋工程施工作业由施工班组承担，开始时先进场钢筋工10人。1.3、施工段的划分：主控室、警传室和35KV开关室做为第一施工段，10KV开关室和消防棚为第二施工段。1.4、机具配置：序号名称型号数量（台）1调直机GTJ-4-1412弯曲机GW40-113砂轮切割机J3G-40014电焊机21.5、钢筋进场检验：（1）、进场钢筋要有出厂质量证明书或厂方试验报告单。每盘或每捆钢筋都有不少于两个铁制挂牌，挂牌上印有厂标、钢号、批号、直径、级别、炉罐号等标记。钢筋进场时分批取样验收，每批由同炉10罐号、同规格、同交货状态的钢筋组成。以100吨为一批，不足60吨的也要按一个批次取样验收。检验内容包括查对标号、外观检查，并按现行国家有关标准的规定抽样作力学性能试验及见证取样，合格后方可使用。（2）、外观检查：钢筋应平直、无损伤，每捆（盘）钢筋均有标识，钢筋表面不得有裂纹，接疤、折痕和锈蚀现象。（3）、力学性能试验：对进场钢筋，按现行国家标准的规定抽取试样作力学性能的试验，见证取样数量不少于30%，合格后方可使用。钢筋抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不小于1.25，钢筋屈服强度实测值与强度标准值的比值不大于1.3。(4）、在加工或现场试验过程中，发生脆断、劈裂和力学性能显著不正常等现象立即清退。(5）、核对进货单，检查钢筋规格、数量、尺寸是否与之相符。并保证出厂合格证随车到达现场。2、钢筋加工要求：2.1、各部位钢筋保护层的厚度见下表：序号部位钢筋保护层厚度(㎜)1板152基础底板底部403基础底板上部404梁纵筋255柱纵筋306粱、柱箍筋152.2、钢筋下料时应统筹考虑，长短结合，注意提高钢筋的利用率。112.3、加工时按料单统一配料成型，钢筋加工好后按料单分规格、型号、使用部位挂料牌布堆放，每堆钢筋料牌布不少于两块，单件、少件的要单独存放，以免混淆。2.4、钢筋表面要保证洁净，油渍、漆污或用锤击时能剥落的浮皮、铁锈等在使用前清除干净。2.5、钢筋要保证平直，无局部曲折；冷拨低碳素钢筋在调直机上调直后，其表面不得有明显擦伤，抗拉强度不能低于设计要求。2.6、钢筋的断口不得有马蹄形或起弯现象；钢筋下料长度不允许偏差超过±10mm。对于需要加工直螺纹丝头的钢筋，以及顶模撑钢筋，必须用砂轮切割机进行切断。2.7、钢筋形状正确，平面上没有翘曲不平现象；钢筋末端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍；钢筋弯曲点不得有裂缝；钢筋弯曲成型后的允许偏差为：全长±10mm，弯起钢筋起弯点位移±20mm，弯起钢筋的弯起高度±5mm，箍筋边长±5mm。2.8、钢筋加工后送至成品钢筋堆放场地，分不同结构、部位、钢筋规格分开存放，并详细记录钢筋数量、使用部位。2.9、箍筋的形式根据图纸或规范中的要求来确定，箍筋尺寸正确（必须事先经过计算），弯钩平直段为10d，弯钩必须保证90度、135度。成品箍筋10只一捆，堆放整齐。3、钢筋绑扎施工工艺：3.1、构造柱钢筋绑扎：(1)工艺流程：连接竖向钢筋→套柱箍筋→对接受力竖向筋→划箍12筋间距→绑扎箍筋(2)连接竖向钢筋：构造柱钢筋调整到位后，构造柱钢筋接头按50%错开,第一道接头距楼板面距离为600，接头百分率为50%，接头错开大于等于35d，连接完毕后，吊线垂调直，保证构造柱主筋垂直于地面。(3)套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋。箍筋弯钩的设置按要求错开。(4)画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线，第一道箍筋各个分肢距地面不得大于50mm。(5)构造柱箍筋绑扎：按已划好的箍筋位置线，第一到箍筋距地面50mm（或小于50），将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎。箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花型交错绑扎。箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。柱箍筋端头应弯成135度，平直部分的长度准确控制为10d。柱上下端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合图纸要求。3.2、梁筋绑扎：(1)工艺流程：立主筋→套箍筋→连接或绑扎主筋→绑扎箍筋→绑扎架立筋→卡垫块。(2)根据测量放线，在柱子弹放上一层楼面上的梁位置线，支梁底模板，在梁底模板上画出箍筋间距，并标出钢筋加密区的钢筋位置线，13然后摆放钢筋。(3)先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架力筋；隔一定间距将架力筋与箍筋绑扎牢固，主次梁同时配合进行。(4)框架梁上部纵向钢筋贯穿柱子节点，梁下部纵向钢筋伸入柱子节点，其锚固长度及伸过中心的长度要符合设计要求。纵向钢筋在与墙体或柱子端节点内的锚固长度也要符合设计要求。(5)对于封顶钢筋应特别注意其锚固长度。绑梁上部纵向筋的箍筋，采用套扣法绑扎。(6)箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135°，平直部分长度为10ｄ，如做成封闭箍时，双面焊缝长度为５ｄ．(7)梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缝50mm处．梁端与柱交接处箍筋应加密，其加密区长度为梁高的2h（h为梁截面的高度）．以支座边50mm顺延。(8)梁筋接头位置应相互错开，接头的位置在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，受拉区不大于50