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1一、项目概况1.1项目由来绍兴市永凤炼漂有限公司，创办于1999年，公司现座落于绍兴市斗门镇凤村，是一家专业生产出口医用敷料系列产品的企业，产品远销美国、加拿大、德国、法国、西班牙、荷兰、南斯拉夫、澳大利亚、香港、台湾等国家和地区，在国际医用敷料市场上占有一席之地。到目前为止，企业已通过了ISO9002、EN46000和欧共体的CE产品质量体系认证。现因京杭大运河改建工程的要求，企业需整体拆迁，拟在绍兴袍江工业区启圣路实施年产各类纱布产品1800吨技改迁建项目；本项目已由绍兴袍江工业区管理委员会立项批复。项目建成后，企业将告别传统的手工作业，引进一大批先进的进口全自动折叠机，将大大提高产品质量，并将为提高公司的产品在国际市场上的竞争力起到积极的推动作用。根据《中华人民共和国环境影响评价法》、《建设项目环境保护管理条例》和浙江省建设项目环保管理的有关要求，本项目应进行环境影响评价，使项目在规划、建设和营运过程中实现社会、经济和环境效益的相互协调。浙江省工业环保设计研究院受建设单位的委托，承担本项目环境影响评价工作，我们在绍兴市环境监测中心站、建设单位、设计单位的配合下，完成了本项目的环境影响报告书（送审稿）的编制。1.2项目名称、性质及建设地点项目名称：绍兴市永凤炼漂有限公司年产给类纱布产品1800吨技改迁建项目项目性质：本项目为技改迁建项目。本技改迁建项目实施后，由于现有厂址不再进行生产，因此不再产生废水、废气、废渣和设备噪声等环境污染物，人员、生产设备及遗留的原辅材料均搬入新厂区，并对部分生产设备进行调整，相应的生产规模有所增加；原来的厂址作废，厂房因京杭大运河改建工程的要求将整体拆除；对残留的废水应接入废水处理站进行处理，最终纳入污水处理厂，对固废则应进行回收处理；因此现有厂址退役后对周围环境基本无影响。建设地点：本建设项目选址位于绍兴袍江工业区启圣路，项目东侧隔河为东灵保健食品，南侧为隔工业区内道路为空地，西南侧为空地，西北侧为高岗纺织厂，北侧隔河为丽丽服饰。21.3编制依据（1）《中华人民共和国环境保护法》，1989.12；（2）《中华人民共和国环境影响评价法》，2003.9；（3）《中华人民共和国大气污染防治法》，2000.9；（4）《中华人民共和国水污染防治法》1996.5；（5）《中华人民共和国环境噪声污染防治法》1997.3；（6）《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》2005.4；（7）《中华人民共和国清洁生产促进法》2002.6；（8）《国务院关于落实科学发展观加强环境保护的决定》，2005；（9）《建设项目环境保护管理条例》，1998.11；（10）《浙江省建设项目环境保护管理办法》，2004.3；（11）《环境影响评价技术导则》HJ/T2.1-2.3~93；HJ/T2.4~95；HJ/T1.9~1997；（12）《浙江省建设项目环境影响评价技术要点》，2005.4；（13）绍兴市永凤炼漂有限公司的立项批复，2006.2；（14）建设项目可行性报告，2006.2；（15）该区域的环境功能区划；（16）绍兴市永凤炼漂有限公司与浙江省工业环保设计研究院签订的环境影响评价合同；（17）绍兴市永凤炼漂有限公司提供的项目有关资料；3二、工程内容及污染因素分析2.1项目总投资及经济技术指标项目总投资3366万元，投产后年销售收入将达6840万元，年利润达555万元，投产5年后可回收成本。项目选址位于绍兴袍江工业区启圣路，项目占地面积为11643m2。2.2产品方案表2-1项目产品方案产品名称备注产量各类纱布40支×40支5402618支3602012支3601915支360其它180合计1800注：加工产品门幅为0.97m、1.27m，每米平均重量约为20克左右。2.3原辅材料项目原辅材料表2-2原辅材料消耗序号材料名称年耗量1纱布2071t/a2双氧水30t/a3固碱30t/a4洗涤剂5t/a5硫酸10t/a6次氯酸18t/a7稳定剂3t/a8水60410t/a9蒸汽8640t/a10电720万度/年42.4主要设备表2-3项目主要设备清单序号设备名称型号数量产地备注1绳状漂白流水线标准1条湖北生产能力为2t/d2*不锈钢筒漂流水线2条湖北生产能力为3t/d，本项目新增一条不锈钢筒漂流水线3纱布片折叠机M50V、M75V、M100V18台湖北4*高速切割机6台湖北本项目新增4台高速切割机5*电脑缝纫机120台西安为本项目新增设备6高速缝纫机40台7*吸塑包装机8台湖北为本项目新增设备8卷装机12台湖北9*高速织带机300KVA50台杭州为本项目新增设备10分体式空调10匹、3匹8台2.5生产制度及劳动定员项目年生产日为300天，采取一班制生产，项目9日上岗人数为90人，厂区内住宿人员为30人。2.6工程内容表2-4项目主要建筑一览表序号建筑物占地面积建筑面积备注1车间一1370m24205m2成品加工车间2车间二2183m26699m2漂车间3车间三555m21758m2纱布包装车间4车间四536m21608m21~2层为成品仓库，3层为办公、宿舍5门卫24m224m26合计4668m214294m252.7技改迁建项目老污染源情况2.7.1现有企业产品方案根据企业提供的资料，确定企业目前的产品方案如下：表2-5企业现有产品方案产品名称备注产量t/a各类纱布40支×40支3002618支2002012支2001915支200其它100合计1000注：加工产品门幅为0.97m、1.27m，每米平均重量约为20克/米左右。2.7.2现有企业原辅材料根据企业提供的产品方案确定的原辅材料消耗量如下：表2-6企业原辅材料消耗情况序号材料名称年耗量1纱布1150t/a2双氧水16.7t/a3固碱16.7t/a4洗涤剂2.8t/a5硫酸5.6t/a6次氯酸10t/a7稳定剂1.7t/a8煤900t/a9水43420t/a10蒸汽4800t/a11电400万度/年62.7.3现有企业主要生产设备根据企业提供现有的主要生产设备如下：表2-7企业主要印染设备清单序号设备名称型号数量产地备注1绳状漂白流水线标准1条湖北生产能力为2t/d2不锈钢筒漂流水线1条湖北生产能力为3t/d3高速切割机2台湖北4高速缝纫机40台5卷装机11条湖北6分体式空调10匹、3匹4台2.7.4工艺流程⑴生产工艺流程纱布煮炼水洗氯漂空气氧化水洗双氧水洗气蒸水洗酸碱中和水洗开幅烘干码布半成品检验入库生产领用分切、卷筒折叠、缝纫消毒包装成品检验入库出厂销售注：绳状漂白流水线和筒漂流水线的漂白工序一致，不同的是绳状漂白流水线采用连续式漂洗，而筒漂流水线则采用间歇式漂洗。2.7.5主要工艺流程说明⑴煮炼煮练是用物理、化学方法去除棉纱上的浆料、天然杂质，精炼提纯纤维素的过程。在这一过程中包括水解、皂化、复分解、乳化及溶解作用，这些作用几乎同时进行。在煮炼过程中主要加入液碱、洗涤剂，以去除棉纤维中的杂质，包括果胶质、蜡质、脂质、含氮物质、棉籽壳及浆料等，棉纱经过煮炼后，吸湿性及白度均有所提高，煮练在绳状废水废水废水废水7汽蒸容布器（J型箱）中进行。⑵氯漂纱布经煮练后，虽然在一定程度上去除了杂质，但仍留有色素，色泽不白，因此还要经过漂白加工，漂白目的主要是去除天然色素，赋予棉布以必要的白度，同时棉布上残留的其它杂质如棉籽壳、蜡质、含氮物质等也可在漂白过程中进一步去除，在此漂白过程中加入的是次氯酸。⑶双氧水洗纱布经次氯酸漂白后，纱面还带有余氯，其白度还达不到规定的要求，因此还需再用双氧水脱氯及进一步漂白，双氧水是一种较强的氧化剂，织物经双氧水漂白后，白度良好，色光纯正。同时还需加入稳定剂，以保证纱布的白度。⑷酸碱中和纱布经漂白后还残留有多余的碱度，需加硫酸进行酸碱中和。酸碱中和槽内的溶液不外排，只需定期加入硫酸和水。⑸消毒经缝纫后的纱布消毒可采用两种方式：环氧乙烷和Υ射线。项目的消毒工序是委托外协加工的，受委托的外协单位为浙江环已医疗用品消毒有限公司。2.7.6生产用水处理工艺流程企业生产过程用水为河水，需经处理后方能用于生产，其处理工艺如下：絮凝剂消毒设备（二氧化氯）河水蓄水池双层滤池储水罐水泵生产用水污泥污泥干化池压滤机污泥外运用水泵将河水打入蓄水池内，通过计量泵加入絮凝剂，用来沉淀水中的杂质起到净化水质的作用，然后进入双层滤池用石英砂过滤，过滤后溢出的清水再经消毒设备用二氧化氯消毒后进入储水罐，最后用输水泵加压供生产所用。河水在进行过滤时将产生污泥，污泥进入污泥干化池经压滤机干化后由环卫部门清运。水泵82.7.7现有污染物产生及排放情况汇总表2-8现有污染物产生及排放情况汇总类别项目排放量去向废水生产、生活废水废水量t/a39084(108.57t/d)对工艺废水调pH值、然后经沉淀、过滤，对生活污水中的粪便污水经化粪池、食堂废水经隔油池处理，然后与其它生活污水、车间地面卫生打扫废水一起接入市政截污管网，最终纳入污水处理厂处理达标后排放。CODt/a31.267氨氮t/a0.254废气锅炉废气SO2t/a经除尘器除尘后高空排放烟尘t/a固废废品布及废原料包装材料t/a6.15由物资公司回收利用除尘灰渣及煤灰渣t/a160出售制砖给水处理污泥t/a1.8环卫清运生活垃圾t/a16.5环卫清运2.8项目工程分析本技改迁建项目实施后，现有厂区的一条绳漂流水线和一条筒漂流水线均搬入新厂区，并在此基础上增加一台筒漂流水线，达到年产各类纱布产品1800吨的生产能力。由于生产设备类型未发生改变，技改迁建项目的生产工艺与现有的相同。2.9项目污染源分析2.9.1污染因素分析项目生产过程中产生的主要污染物为废水、废气、噪声、固体废弃物，其中废水为主要污染源。⑴废水项目产生的废水主要有工艺废水、车间地面卫生打扫废水、食堂餐饮废水及其他生活污水等。⑵废气项目产生的废气主要为食堂油烟废气，以及食堂燃料燃烧废气。⑶噪声项目主要噪声源为漂白流水线、卷装机、高速切割机、高速织带机、缝纫机等。9⑷固体废弃物项目产生的固体废弃物包括生产过程中产生的废品纱布、废原料包装材料、生活垃圾等。2.9.2项目污染源产生情况汇总表2-9项目污染源产生情况汇总类别项目产生量废水生产、生活废水废水量t/a53940CODt/a42.975氨氮t/a0.248废气食堂餐饮废气t/a0.126燃料燃烧废气SO2t/a0.114NOxt/a10.38TSPt/a2.58COt/a2.52固废废品纱布t/a2.07废原料包装材料t/a9.0给水处理污泥t/a2.7生活垃圾t/a18.0噪声漂白流水线dB75.0卷装机dB72.0高速切割机dB78.0高速织带机dB75.0缝纫机dB70.0漂车间dB76.0成品加工车间dB80.010三、选址周边环境及保护目标3.1环境质量现状⑴由监测和评价结果统计分析可以看出，王家埭村监测点的SO2、NO2、TSP浓度均较小，能满足《环境空气质量标准》（GB3095-1996）修改版的二级标准限值要求；斗门镇政府监测点的SO2、NO2、PM10平均浓度均能达标，但是PM10中有个别超标现象，因此该监测点不能满足二级标准限值要求，超标原因主要是受道路扬尘的影响。⑵从监测结果和标准比较可知，王家埭、里直江监测断面水质分别为Ⅴ类，杨树娄监测断面水质为Ⅳ类，三个监测断面均不能符合《地表水环境质量标准》(GB3838-2002)中的Ⅲ类水标准。超标原因主要为生活污水排入附近河流。⑶监测结果表明，项目所在地四周厂界昼夜间本底噪声均能满足《城市区域环境噪声标准》（GB3096-93）3类标准。3.2项目周围主要污染源情况项目周围主要污染源情况详见表3-1。表3-1周围主要污染源情况序号污染源名称方位距离主要污染因子1东灵保健食品有限公司东35m废水2高岗纺织厂西北紧邻废水、噪声3丽丽服饰有限公司北25m废水、噪声4佳迪汽配有限公司西北45m废水5赛欧机械有限公司西南80m废水：256t/a、COD：0.077t/a，CO：0.48t/a，NO2：0.528t/a，HC：0.09t/a