现场活动宣传方案【范例4篇】

现场活动宣传方案【范例4篇】【导读引言】网友为您整理收集的“现场活动宣传方案【范例4篇】”精编多篇优质文档，以供您学习参考，希望对您有所帮助，喜欢就下载吧！现场管理活动方案【第一篇】公司现场管理工作实施方案现场管理是企业管理的重要组成部分，是企业管理素质的集中表现，是企业形象、管理水平的精神面貌的综合反映。为进一步提升企业形象，塑造良好企业文化，提高现场管理水平，根据交运董字{2013}8号《集团公司现场管理实施办法》的要求，根据我公司实际情况，特制定实施细则。一、指导思想在继续巩固提高现场管理成效的基础上，从细节入手，以“5s”（整理、整顿、清扫、清洁、素养）管理为主线，结合目视管理和定置管理，进一步优化办公现场环境，提高工作效率和员工素养。通过持续有效的活动，培养员工良好的职业素养，实现办公现场规范化管理，提升企业形象，塑造良好企业文化。完善并认真落实。二、学习方案各级管理人员要对现场管理检查标准进行一次全面、系统的学习，做到掌握标准，熟悉标准，落实标准。三、接受各方面的意见和建议为把现场管理工作抓好，要广泛听取各方面人员的意见和建议，对各方面的意见，综合提炼，找出最适合本单位特点的管理办法。也可到相同特点、类型的单位参观学习，开阔眼界，找出自己的不足，提高自己的标准。四、管理要求办公场所的现场管理主要从办公室、办公楼的环境保洁，办公设施的定置定位、物品有序摆放及各项标识等方面提出管理要求。按照“人定位、物定置”，“谁主管、谁负责”，“谁使用、谁负责”的原则进行现场管理。对每位员工的行为习惯提出规范要求，进行管理考核。（一）办公用品的整理对办公室的各种物品、设施设备、文件等要按照一定的时间间隔进行整理，主要是区分工作的必需品和非必需品，及时清理非办公必需品，保持办公场所的清洁和物品有序摆放。1、根据单位和部门的工作性质设定整理的时间间隔，原则上每月整理一次。2、对所有在用的物品、设施设备、文件（包括电子文档）根据使用的频率逐项清理、盘点。无用的非办公必需品，直接从现场清除；不常用但有保留价值的，归档或存入资料室、仓库；日常工作常用的必需品保留于工作现场。通过整理，有效地腾空办公场所，节省有限的空间。3、被清除的非办公必需品经各部门负责人确认后，集中处理。(二）办公场所的整顿１、办公楼（1）所有科室的门牌应制作统一，字体与底色对比鲜明。2、办公室把经过整理保留的办公必需品进行定置管理，做到摆放整齐有序，整洁美观大方，明确标识。按照工作空间的合理布局，以及工作的实际需要，办公用品摆放在伸手可及和比较醒目的地方，以保证“随用随取”，提高工作效率。（1）办公桌办公桌固定位置，不能随意挪动。办公桌面可以摆放电脑、电话、台历、水杯、文件架、笔筒，应固定位置，不得放置其他物品。电脑线、网线、电话线和各种设备连接线应理顺并就近绑束在一起，以防散乱。垃圾篓应置于办公桌下左（右）前角，篓内垃圾不得超过篓沿。桌下可放置储物箱，但应定点定位，除此之外不得堆积杂物。（2）办公椅办公椅上除坐垫、靠背外，不能放置任何物品，人离开时椅子调正，离开半小时以上，有滑轮的椅子应推至桌下。（3）文件橱（柜）文件橱（柜）内的书籍要摆放整齐，文件及资料要分类放置，并明确标识。有条件的要将文件、资料放入文件盒或文件夹，插入标签并编制序号，以固定文件盒（夹）的摆放位置，避免出现随意放置的现象。（4）公共区域除茶几上可放置茶杯、烟灰缸外，不得放置其他物品。外衣和手提包均应置挂于衣帽架上，禁止随意乱放。报刊上报架或整齐地放置于指定区域。其他必需物品定位放置，摆放整齐。（5）空调配备空调的办公场所应在空调风口系一条红色飘带用以判断空调是否正在运转，以提高检视效率。（6）电子文件、资料电子文件、资料分类管理，要条理清晰，可按照时间、文件类别、业务种类、工作性质、版本、管理事项、文件所有者等不同的方法分层次建立文件夹和目录，并备份。重要且需长期保存的，应形成纸质、电子双套介质材料归档保存。（7）人员去向板为掌握办公人员的实时工作情况，在办公室设置人员去向板或外出登记，注明人员的去向。（三）办公现场的清扫建立清扫责任区，并明确标识，不留卫生死角，使办公场所保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态。1、划分责任区域，张贴责任标签，落实到具体责任人，无缝隙全覆盖。2、制定清扫标准（1）办公楼内的宣传栏、公告栏、看板等干净并定期更换内容。（2）办公通道、走廊无堆放杂物，保持干净通畅。楼梯、扶手干净，无损坏。（3）墙面无乱涂乱画痕迹，悬挂物品不歪斜、无灰尘。墙角无蜘蛛网。（4）地面保持清洁，无污渍、烟头、杂物、水渍等，必要物品堆放整齐。（5）天花板无蜘蛛网。（6）门要保持本色，无污迹，把手干净。门牌无灰尘。（7）窗户干净明亮，玻璃（室内）摸不到积尘。窗台除盆栽外无杂物。（8）办公桌面干净整洁，摸不到积尘，物品摆放整齐，桌洞内无垃圾。（9）办公设备擦拭干净，无尘土。（10）各种必要物品保持清洁卫生。（11）卫生间：卫生间地面保持清洁，无痰渍、积水；洗手池表面保持清洁，无污渍及杂物；清洁工具要摆放整齐，不得随意乱放；卫生间空气清新无异味。（四）员工素养的提升将办公用品的整理、办公场所的整顿和办公现场清扫的管理要求、实施对象、责任人、时间安排、方式方法等形成制度或规范，并严格贯彻执行。定期检查督导，实施奖惩，通过制度化、责任化维持成果，持续改善。在实施过程中，不断地对员工进行教育、培训，提高认识，统一思想。通过长期坚持不懈的活动，让每个员工都自觉遵守各项规章制度，养成良好的工作习惯，最终使员工的整体素质得到提升。三、督导检查（一）按照交运董字{2013}8号《集团公司现场管理实施办法》的要求，根据自身实际情况，并认真组织实施。定期对本单位现场管理的执行情况进行督导检查。检查公共区域责任划分情况；内部检查情况；现场卫生保洁和物品定置摆放情况。四、组织领导本公司成立现场管理工作领导小组，由xxx同志任组长，xxx同志任副组长，各处室负责人为成员，负责现场管理工作的组织、领导、检查、督导、评价。根据集团公司现场管理的工作要求，认真组织实施并严格考核。使现场管理水平进一步得到提高和加强，使公司的现场管理工作取得更大的成效。xx县xx公交有限公司2013年4月23日篇2：现场管理实施方案针对红阳公司现场管理的实施方案现场是企业为顾客制造产品的地方，是整个制造业的中心。现场是制造产品的地方，市场是产品转化为利润的地方。现场与市场同等重要，现场与市场两手抓，两手都要硬。利润由市场产生、产品由现场制造。据我所知，我们的密封条产品不是垄断型产品，既要赢得市场，又要保持盈利，价格上涨不太可能，那么如何盈利呢？低成本、高效率、高质量势在必行。减少浪费，保证质量，交货及时，尽量避免航空运输，这样的话利润应该会好的。这些目标都可提高现场管理来解决。就红阳公司而言，个人所发现公司的生产现场即各个生产车间当前存在的主要问题有：(1)5s活动没有得到很好的执行；(2)班组建设缺失，班组活动缺乏，目视看板只是形式，没有合理的利用;(3)多品种、小批量的密封条生产导致工序衔接不当、现场周转混乱、标准化程度不够。针对以上问题，个人觉得可以从以下方面进行改善。一．全面推进5s活动，不断总结，持续改善对红阳这样的老牌制造企业来说，5s活动以前也有做过，5s的内容（整理、整顿、清扫、清洁、素养）不说众所皆知，但大部分人基本上也知晓一二。但是5s的内涵，如何执行5s又别有学问，5s绝不仅仅是狭义的“打扫卫生，保持清洁”。那么如何推进5s呢？如何让5s执行得好呢？如何让红阳公司推行5s后现场管理颇有成效呢？按照pdca的管理模式，从初始计划然后执行，执行后检查对否，最后再进行调整。经过多次pdca的循环管理，最终找到稳定可行的实施模式。如下图所1.按照总的工作思路，初步拟定今年5s的推行计划表1车间5s活动推行计划员工理解5s，积极配合5s配合工作，让大家都了解5s的计划，然后在实施过程中不断诊断、检查、调整。每个月对车间的5s进行一次汇总统计，奖优罚劣，加大推行力度。最后对整个活动的推行情况进行评价总结，对某些不足之处进行改进，明年按照新的经验进行推行。为保证5s的有效推行，各车间以各生产班组为小组展开竞赛，划分各组的责任区域，全厂范围内包括各科室也展开相应的评比竞赛，提高全员参与的积极性，各车间可评出“5s先进小组”，公司内可评出“5s先进集体”，个人有突出贡献的可荣获“5s标兵”。可给予一定的奖励，主要是提高大家推进5s的意识。当然，奖惩不是空口无凭的，要考虑红阳公司现在的生产环境和实际情况，制定相应的考核方案，做到奖惩有据，有原则有条理的进行检查，考核不是目的，帮助改善才最重要，对于推行5s有一定的其他因素局限的，我们应该酌情调整，不可一概而论。例如七车间的二加区域，作业面积相当狭小，加工的产品总类繁多，如果要死板的按照5s的要求去执行，非要让车间把区域内通道畅通无阻，我觉得也不太现实。但起码可以让地面整洁、加工有序、无多余杂物、无乱摆乱放现象，这也是5s的成效。推行5s的关键的是对现状不断改进与提高，让大家都主动的参与其中，而不是被动的应付差事。每次进步一小步，终将更上一层楼。2.拟定初步考核方案初步制定5s活动评价标准，每一个月都进行汇总评价，每个评估项目满分为十分，将总得分最低的单位作为下月的重点改善对象。在实施过程中来不断更新与完善。总的来说，按照全面指质量管理中的管理循环圈pdca的程序，我对公司以后5s的推行按以下四个阶段推行。第一阶段：从3月起到5月的前三个月，建立相应的推行组织，各车间和各单位都推出一位5s负责联络人，进行相应的宣传和培训，以十一、十二车间作为样板车间，制定样板车间的考核评分标准；第二阶段：以各车间为单位划分全厂的责任区，画出全公司的责任区域图，制定5s推行手册，5s实施办法，5s奖惩条例，5s实施的相关流程，并纳入公司的体系文件，做到有章可循，有制度可依。并按照计划推进5s活动。第三个阶段:对5s活动的推行情况进行检查，评估车间内部的5s活动及全厂范围内各单位5s的推行情况，并评出5s先进单位。第四阶段：年末时，对前几个月的5s活动情况进行总结，对没有考虑到的以及可实施性不强的方面进行改善，再次规范5s的制度，持续改善地实施5s。在实施5s过程中，可以利用红牌、看板、定点拍照、推移图、考核表等来推动5s的实施。比如某个车间的5s状况相当糟糕，5s推行小组可以在附近悬挂红牌，红牌上描述相应的问题，并附上改善措施，让车间限期整改，整改完后推行小组可以去查验效果，合格后取消红牌。其他的我就不一一赘述，在以后的实施过程中都会体现出来。诚然，这是以往推行5s的前辈们总结的方法，我们红阳公司在推行5s过程中也许会发现些新的方法。二．搞好班组建设，抓好目视看板管理1.建立班长脱产制的车间班组，筹建班组园地。车间是生产的第一线，每个班组是最基本的团队，不同工种，不同生产线的班组所发现的问题不一，因此班组是最基础也是最重要的现场组织者，搞好了班组建设可以为现场管理省了不少功夫。要搞好班组建设，首先得建立班长脱产制度，每个班组的班长专注于现场管理，服务于现场；其次，确定班长职责与考核制度，规定班长应该履行哪些职责，完成相应的任务；最后，组织各班组的班长相互交流，相互学习，鼓励先进。可以从新成立的两个车间试推行。每个车间提供相应的地方作为班组园地，班组园地的内容可以由车间班组自由发挥，可以是记录各班组活动的开展情况，可以记录新的加工技巧等，内容不拘泥于形式，可以随便丰富。2.定期对班组园地进行评比每月对班组园地进行评比，对班组活动开展的成果进行总评，奖励最突出的班组园地，并对班组园地布置和开展不力的车间进行整改。相应的评分措施会在活动开展过程中出台。3.加强目视看板管理，合理利用看板资源目前，我们的生产车间由于场地与人员的原因，看板管理没有得到合理的使用，看板使用的较少。主要存在的问题是看板内容无人更新，看板多数是摆设，没有达到看板应起的作用。看板的内容可以涵盖生产过程中的各生产要素，从质量q、成本c、交货期