烧结对炼钢污泥的应用

烧结对炼钢污泥的应用（安钢集团信阳钢铁公司）摘要：介绍了采用污泥喷浆的方式在烧结一混中配加炼钢污泥，不仅消化了炼钢产生的污泥，降低烧结成本，而且有利于环保，具有很好的经济和社会效益。关键词：炼钢污泥烧结应用1炼钢污泥应用的现状信钢炼钢厂两座15t炼钢转炉生产时产生的带有尘埃的烟气经文式管喷淋除尘产生的污水、两机两流及四机四流连铸机二冷段冷却钢坯的污水经各自的管道流入炼钢VC池沉淀，沉淀后的污泥水经螺旋输送机污泥泵泥浆罐带式压滤机，产生了大量的污泥。污泥成份如表1。表1炼钢污泥化学成份成份TFeFeOSiO2CaOMgOAl2O3SPC烧损含量55.9522.125.5110.452.950.700.010.0210.140.1炼钢厂每天产生的污泥量58～65t，年产炼钢污泥约1.8万t。因炼钢污泥含铁品位偏低，过去是把它堆放，破成干粉后直接作为烧结原料按一定配比混合进行烧结，经一段时间实践不太理想。其主要原因是造成烧结矿品位下降，不利于高炉冶炼，降低了高炉铁水产量，其次是烧结时产生较多的粉矿，返矿率较高，所以烧结已经停止使用炼钢污泥。炼钢污泥只好用拖拉机拉到石灰窑南侧空地上堆放，此处有一用炼钢污泥、氧化铁皮、铁屑和粘结剂作原料，按一定配比混合轧制成铁球（铁球再返还给炼钢厂作为炼钢原料）的私人作坊。此作坊设备简陋，扬尘大，环境恶劣，工人劳动强度大，每天最多只能消耗18t左右，还有72%的污泥没办法处理，只有堆放。堆放不是解决问题的办法，一是堆放场地有限，已快堆满，二是污染环境。如何处理炼钢污泥成为信钢公司的一大难题。2合理有效地处理利用炼钢污泥有再利用的价值，不能随便扔掉，如果扔掉，对环境造成极大的危害，是国家明令禁止的。合理的再使用不仅发挥它的有用价值，而且消除了对环境的污染。针对此问题，我们反复论证、对比，设计了既简捷又方便的处理方案——一混污泥喷浆配加使用，就是在36m2烧结机一混室的南侧利用有限的场地建造一个直径3.5m、深2.5m的污泥喷浆池。在喷浆池的上面周边Φ2.0m处均匀布置四台型号为3PNL型污泥泵，每台配用22kW电机，流量108m3/h、扬程21m，泵的出口向下弯曲离池底600mm，两用两备；喷浆池的上面中心部位安装两台型号为40PV—SP的液下泵，每台配用11kW电机，采用皮带传动，吸入管带下滤网，吸入管长L=1200mm，一用一备。其工作原理是：炼钢污泥卸入喷浆池中，向池内输入工业水稀释到30%～35%，每2.5小时加一次污泥，以保证池内的污泥浓度均匀；然用用3PNL型污泥泵对池中的污泥进行搅拌，使池水朝同一方向旋转，形成活水，防止污泥沉淀。40PV-SP型液下泵抽出泥浆水向一混输送。输送泥浆水管直径为DN40，伸入一混滚筒里的泥浆水管前端为盲口，从盲口起泥浆水管下部每隔150mm开一个Φ13mm的孔，共计12个孔，通过这12个孔向一混喷浆。这样，通过污泥喷浆向一混均匀的添加炼钢污泥，污泥配加量较低，对烧结矿品位几乎没有什么影响，既达到了向一混配水混料的作用同时又向一混输送炼钢污泥的目的。而原来的一混配水装置平时可以不用，只有当污泥喷浆不稳定时起调节配水的作用。喷浆池日处理炼钢污泥能力70t。3配加炼钢污泥的应用效果经过一个月的施工，该喷浆池装置于2002年9月15日投产使用，总的建设资金为8.7万元。投产后，效果明显地显现出来，一混混料均匀，成球率明显上升，球体增大，再经二混造球后效果更好，球体比过去增大了1～1.5mm。通过分析，主要原因是炼钢污泥有一定的粘性。表面呈胶体状态，吸水性强，粘结力大，可以改善烧结混合料的成球性。通过污泥喷浆的方式加入一混中，对混料、成球都有极大的促进作用，使造球效果显著。炼钢污泥用喷浆法和干粉配比法在烧结中的应用效果截然不同，究其原因：（1）炼钢污泥在湿态下消石灰的粘性被保留下来，而炼钢污泥经堆干后消石灰的粘性随之消失。（2）喷浆法配加炼钢污泥量少，同时污泥分布均匀，所以喷浆法的烧结矿品位没有降低，干粉配加法因污泥配比多，烧结矿品位下降；（3）因喷浆法造的球多、球大，在烧结时料层透气性好，强化了烧结过程，烧结矿成品率提高，返矿率降低。4结论污泥喷浆池装置的使用，解决了炼钢污泥这个难以解决的问题，同时使低品位的炼钢污泥充分得到利用，不仅改善了一混的混料、二混的造球效果，改善了烧结时料层的透气性，为提高烧结矿的产量、质量创造了条件，而且有效地防止了对环境的污染。又因为炼钢污泥中含有消石灰，在烧结配料中可以适当降低熔剂消石灰的配比，降低了烧结成本。其直接年经济效益为68万元，综合社会效益更可观，是一项利于环保的项目。