5000吨年石油酸醇—氨法化学精制

1参赛队伍：Victory队长：郑少华队员：刘伟勇、丁金成、黄瑞、林辉文、吴家俊、黎科5000吨/年石油酸醇—氨法化学精制22.1工艺选择与比较目录3.设备设计2.工艺设计1.可行性研究4.工厂布置5.经济分析6.项目总结3.设备设计2.工艺设计1.可行性研究4.工厂布置5.经济分析6.项目总结3.设备设计2.工艺设计1.可行性研究6.项目总结3.物料衡算2.工艺设计1.可行性研究4.经济分析5.项目总结3环烷酸(T1602)分子式:C7H10O2分子量:126.152.1工艺选择与比较1.1产品介绍4环烷酸生产环烷酸盐轮胎的粘合剂航煤添加剂1.1产品介绍环烷酸有机衍生物51.2市场分析总结：国内需求环烷酸逐年增多61.3消费状况总结：国内环烷酸消费逐年增多71.4企业状况总结：国内生产环烷酸企业正在蓬勃发展中81.5茂名市场状况广东省茂名市，茂名市南部临海，迂回的海岸线长约220公里，拥有水东、博贺等多个天然良港。水东港是我国对外开放一类口岸，现已建成多个万吨级成品油码头和杂货、集装箱码头，拥有全国最大的25万吨级单点系泊原油接卸系统，年吞吐能力达到1450万吨。茂名以炼油、乙烯生产为龙头的石油化工工业在全国占有重要位置，是广东省重要的能源、原材料和重化工业基地。茂石化炼油加工能力、乙烯生产能力分别达到1350万吨/年和100万吨/年，拥有华南地区最大的原油加工能力，有“中国南方油城”之称。茂名市拥有400多家各类型的化工企业相映争辉，出产的油品和化工产品品种多达400多种。另外，茂名还拥有便利的交通条件，拥有阳茂高速公路、茂湛高速公路、包茂高速公路、云茂高速公路、汕湛高速公路；拥有三茂铁路、河茂铁路、广茂铁路、茂湛铁路、黎茂铁路、洛湛铁路、广东西部沿海高速铁路和207国道、325国道，还有S113、S215、S280、S284、S285、S291、S370、S371、S372省道。广东几乎空白环烷酸生产市场的背景下茂名的港口、道路、油厂、化工厂为我们提供丰富的柴油原料，并以此来获取环烷酸。正因为茂名市地理条件优越，生产的优质环烷酸可以就地而去，而且这里交通便捷，可以将产品销售到热点城市，所以将此项目建在茂名就可以节省一大笔交通费用。91.6可行性分析结论（1）随着石油炼制工艺的不断发展，副产物粗石油酸（环烷酸）、开发石油酸醇-氨法化学精制，提高附加经济价值，已是势在必行。（2）中国的环烷酸消费和需求量都不断增加，市场稳定，且下游产品多，原料需求量大。（3）茂名有天时地利人和建生产环烷酸的优势。结论：以粗石油酸、直溜柴油为原料生产加工环烷酸的前景十分可观，由此而建立的石油酸醇—氨法化学精制是非常具有先进性和经济效益的！10工艺选择与比较工艺流程介绍自动控制系统选择1232工艺设计112.1工艺选择与比较物理萃取法吸附法醇氨法介质工艺流程粗石油酸比较简单粗石油酸复杂粗石油酸简单设备数量较少多少设备腐蚀较轻较轻较轻装置投资较低较高较低装置能耗低低低溶剂费用高较低较低产品热稳定性好好好环烷酸收率较高高高运行费用高低低污水量小较大小废渣量少少少2.1工艺选择与比较122.1工艺选择与比较氨醇法：采用的溶剂为氨一低分子醇(如甲醇、乙二醇和异丙醇)一水体系，故氨法又称为醇氨法。溶剂中的氨与石油酸中的环烷酸和脂肪酸反应(不与酚类化合物反应，因为氨法具有选择性;酚类化合物是一种天然抗氧剂，在油品中存在对油品的氧化安定性有利)生成溶于溶剂的石油酸铵〔主要是环烷酸铵)，油相和剂相靠密度差实现相分离:然后加热溶剂，环烷酸铵盐分解为环烷酸和氨，利用溶剂与环烷酸的沸点差异，将溶剂和氨蒸发回收，同时得到粗环烷酸产品;低分子醇主要起防乳化和破乳作用。氨法的优点为:取消高压电场，不使用强酸、强碱，无(或大大减少)“三废”排放，溶剂循环使用，连续操作，可得到粗环烷酸产品，之后进行粗环烷酸的精制，得到合格的T1602及重环烷酸和少量的油品（柴油，汽油）。132.1工艺选择与比较氨醇法工艺流程142.1工艺选择与比较氨醇法工艺（精制部分）152.1工艺选择与比较（1）环烷酸产量大，首先应该考虑技术的成熟度或工业化的可行性；（2）石油酸醇氨精制毒性小、利用率高，能从根本上降低产品消耗（3）工艺可适应市场变化，适当调节环烷酸产量（4）工艺为世界上较先进和成熟工艺，产业化合理、收益高考虑以下方面：选择醇氨法工艺！162.2工艺流程介绍沉降分离溶剂吸收与加热再次沉淀分离减压处理环烷酸精馏172.2工艺流程介绍装置工艺物料流程图182.2工艺流程介绍装置带控制点流程（见CAD图“装置带控制点流程图”）192.2工艺流程介绍203.物料衡算流量组分静态混合器进口静态混合器出口Kg/h%(wt)Kg/h%(wt)氨气25.922.374.320.40水233.2821.33233.2821.33乙二醇139.9712.80139.9712.80粗石油酸694.463.5000环烷酸铵00382.735.00残酸0013.91.27中性油00319.429.20合计1093.571001093.57100.静态混合器物料平衡表213.物料衡算流量组分沉降塔进口沉降塔出口塔顶出口塔底出口Kg/h%(wt)Kg/h%(wt)Kg/h%(wt)NH34.320.400.110.034.210.55H2O233.2821.336.111.86227.1729.73C2H5O2H139.9712.803.661.11136.3117.83RCOONH4382.7000382.750.07汽油64.635.0064.619.6200柴油254.81.27254.877.3800残酸13.929.200013.91.82沉降塔物料衡算表223.物料衡算流量组分分离罐进口分离罐出口罐顶出口罐侧线罐底出口Kg/h%(wt)Kg/h%(wt)Kg/h%(wt)Kg/h%(wt)NH30021.254.680000H2O227.1730.0710.9828.3210.982.79205.2163.37C2H5O2H131.7817.446.5917.006.591.68118.6036.63RCOONH4382.750.65007.61.9300RCOOH0000353.990.0600残酸13.91.840013.93.5400合计755.5510038.77100392.97100323.81100表10.分离罐物料衡算表233.物料衡算流量组分减压塔进口减压塔出口塔顶出口塔底出口Kg/h%(wt)Kg/h%(wt)Kg/h%(wt)RCOOH354.1496.2341.6100312.595.74残酸13.93.770013.94.26合计368.010041.6100326.4100减压蒸馏塔物料衡算表244经济评价EconomicEvaluation项目总投资3841万元建设总投资Totalinvestment254经济评价EconomicEvaluation资金来源264经济评价0此方案可行！274经济评价财务评价(前15年)FinancialEvaluation投资回收期：5年零11个月投资利润率：177.4%投资利税率：9.20%累计净现值：29200万元0此方案可行！285项目总结（1）从可行性分析和经济可以看到，年产5000吨/年石油酸醇—氨法化学精制是具有发展前景的，并且经济效益可观。（2）本项目采用石油酸醇—氨法化学精制工艺，方法先进、环保，原子利用率高，与国内的其他工艺方法相比具有明显优势。（3）厂址选在茂名，为“前港后厂式”临海大工业，下游产品丰富，百废待兴，建立石油酸加工子系统可以增加产品附加值。