锅炉调试培训演示课件

锅炉调试室2016年7月20日主讲：罗伟制作：陈良军1、锅炉是火力发电厂中必不可少的设备，顾名思义它由“锅”和“炉”组成。2、锅炉分类较多，传统分类有链条锅炉、流化床锅炉、煤粉炉、生物质锅炉、余热锅炉；按压力等级可分为低压锅炉、中压锅炉、高压锅炉、超高压锅炉、亚临界锅炉、超临界锅炉和超超临界锅炉。按汽水分离方式可分为汽包炉、直流炉等。3、锅炉整体设备分为锅炉本体设备、锅炉辅机设备、其他辅助系统及设备。4、锅炉系统主要分为烟风系统、汽水系统、制粉系统、燃烧点火系统(燃油系统、等离子点火系统)、暖风器系统、空预器及其系统、除尘系统、除渣系统、输灰系统、吹灰系统、疏水排污系统、输煤系统、脱硝系统、脱硫系统、压缩空气系统、启动锅炉等。1.0烟风系统2.0汽水系统3.0制粉系统4.0燃烧点火系统5.0暖风器及其系统6.0空预器及其系统系统7.0除尘系统8.0除渣系统9.0输灰系统10.吹灰系统11.疏水排污系统12.脱硝系统13.脱硫系统14.输煤系统15.压缩空气系统16.启动锅炉17.余热锅炉知识简介一、烟风系统（附图1轮台2*350MW烟风系统运行画面）烟风系统细分为：一次风系统、二次风系统（也称送风系统）、引风机系统以及流化风系统（流化床特有）。它主要由风机及其相应的烟风道、阀门挡板组成。烟风系统的作用：负责燃烧媒介及其产物的输送烟风系统的流程：一次风系统：由一次风机从外界吸入冷风，经过一次风机加载后获得动量，一部分进入空预器获得较高风温后进入制粉系统将合格细度部分的煤粉送入燃烧器进入炉膛燃烧；另一部分直接经过密封风机再次升压然后分流至各磨煤机、给煤机对磨煤机各部位及给煤机内部进行密封。二次风系统：二次风机从外界吸入冷风，经过二次风机加载后获得动能，进入空预器进行换热后进入各风箱由燃烧器喷口送入炉膛；引风机系统：煤经过炉膛剧烈燃烧后生成煤灰，由引风机带来的负压抽走，经由各受热面、烟气挡板、空预器、电除尘排至脱硫系统，最后尾气由烟囱排入大气。附图1轮台2*350MW烟风系统运行画面送风机A一次风机A引风机A/B送风机B一次风机B烟囱炉膛磨煤机暖风器主要设备：一次风机一次风机分类：轴流式、离心式辅助设备：风机油站、风门挡板、烟风道、热工仪表工作介质：环境风如果两台一次风机并列运行尽量保持载荷相同，主要从电流、转速、功率方面保持基本平衡即可。工作介质：环境风冷却及润滑方式：油冷；油润滑、润滑脂润滑轴流式一次风机运行特点：主要靠控制动叶的开度大小控制其出口风量风压，轴流风机特点压头小流量大；其风机性能曲线为驼峰曲线，有失速区，风压和风量控制不当容易造成喘振。离心式一次风机运行特点：主要靠通过控制其入口调节挡板开度大小来达到控制风量风压的目的，离心风机特点压头高流量小；两台一次风机并列运行时控制不当易造成抢风，进而导致失速。主要设备：二次（送）风机二次风机分类：轴流式、离心式辅助设备：风机油站、风门/挡板、烟风道、热工仪表如果两台二次风机并列运行尽量保持载荷相同，主要从电流、转速、功率方面保持基本平衡即可。工作介质：环境风轴流式二次风机运行特点：主要靠控制动叶的开度大小控制其出口风量风压，轴流风机特点压头小流量大，其风机性能曲线为驼峰曲线，有失速区，风压和风量控制不当容易造成喘振。离心式二次风机运行特点：主要靠通过控制其入口调节挡板开度大小来达到控制风量风压的目的，离心风机特点压头高流量小，两台二次风机并列运行时控制不当易造成抢风，进而导致失速。主要设备：引风机引风机分类：轴流式、离心式辅助设备：风机油站、烟气挡板、烟风道、冷却风机、热工仪表如果两台引风机并列运行尽量保持载荷相同，主要从电流、转速、功率方面保持基本平衡即可。工作介质：烟气轴流式一次风机运行特点：主要靠控制动叶的开度大小控制其出口风量风压，轴流风机特点压头小流量大；其风机性能曲线为驼峰曲线，有失速区，风压和风量控制不当容易造成喘振。离心式引风机运行特点：主要靠通过控制其入口调节挡板开度大小来达到控制风量风压的目的，离心风机特点压头高流量小；两台引风机并列运行时控制不当易造成抢风，进而导致失速。主要设备：高压流化风机流化风机形式：罗茨风机辅助设备：排空阀、风门气挡板、流化风管、热工仪表如果两台流化风机并列运行尽量保持载荷相同，主要从电流、转速、功率方面保持基本平衡即可。工作介质：环境风流化风机运行特点：压头高流量小；汽水系统主要分为水系统、过热器系统、再热器系统、减温水系统、启动排汽系统。锅炉汽水系统组成：省煤器、水冷壁、汽包、启动分离器、过热器（低温过热器、屏式过热器、高温过热器）、再热器（低温再热器、屏式再热器、高温再热器）、减温水管、汽水连通管、汽包液位计、汽水阀门、安全阀汽水系统的作用：将常温状态的水通过受热面加热成具有一定过热度的过热蒸汽进入汽轮机高压缸做功，做功完成后由冷再进入锅炉再热系统进行加热，具备一定过热度的再热蒸汽进入汽轮机中压缸再次做功。汽水系统的流程：给水泵来水省煤器汽包水冷壁汽包过热器汽轮机高压缸再热器汽轮机中压缸（汽包炉流程）给水泵来水省煤器水冷壁启动分离器过热器汽轮机再热器汽轮机中压缸（直流锅炉）储水罐贮水箱凝汽器附图3轮台2*350MW汽水系统运行画面水系统的主要作用：将给水泵来的给水经过各级换热面换热加热成饱和蒸汽。水系统的主要设备：给水管路、省煤器、下降管、汽包、启动分离器、储水罐、疏水扩容器、水冷壁、炉水循环泵、汽水连通管。辅助设备：汽水阀门、热工仪表。水系统的特性：水系统可以分自然循环和强制循环，一般汽包炉都属于自然循环，借助汽包与给水入口的高度差克服给水与汽包的压差进而达到水循环；所谓强制循环是在借助炉水循环泵的动力来克服启动分离器与给水入口的压差损失达到水循环。现阶段螺旋水冷壁得到广泛应用，其作用是消除各水冷壁的温度偏差，进而消除膨胀和热负荷不均带来的应力，保证了各水冷壁长期安全温度运行。水冷壁管束众多，安装和制造过程中不可避免生成铁锈，故安装完后均需要进行酸洗。过热系统的主要作用：将汽包或者汽水分离器分离出来的过热及饱和蒸汽送往各级过热器进行热交换获得一定的过热度和压力，从而进入汽机高压缸推动各级叶片做功。过热系统的主要设备：各包墙过热器、顶棚过热器、低温过热器、屏式过热器、末级过热器、集汽联箱、蒸汽连通管等。辅助设备：安全阀、喷水减温器、蒸汽阀门、热工仪表。过热系统的特性：各级过热器通过其所处位置不同对蒸汽逐级加热，最后达到所需要的蒸汽参数。过热系统为减少左右侧温度偏差，通常会采取连通管左右交叉到各级受热面，从而达到消除偏差的效果；运行控制过程中注意控制各部位的管壁温度，严禁超温超压运行，超温可以通过调整燃烧作为主要手段控制辅以减温喷水手段。再热系统的主要作用：将高压缸出来的蒸汽由冷再管送往各级再热器进行热交换，使蒸汽再次获得一定的过热度和压力，从而进入汽机中压缸推动各级叶片做功。再热系统的主要设备：低温再热器、屏式再热器、高温再热器、集汽联箱、蒸汽连通管等。辅助设备：安全阀、喷水减温器、蒸汽阀门、热工仪表。再热系统的特性：各级再热器通过其所处位置不同对蒸汽逐级加热，最后达到所需要的蒸汽参数。再热系统为减少左右侧温度偏差，通常会采取连通管左右交叉到各级受热面，从而达到消除偏差的效果；运行控制过程中注意控制各部位的管壁温度，严禁超温超压运行，超温可以通过调整燃烧作为主要手段控制辅以减温喷水手段。减温水系统的主要作用：为防止受热面严重超温超压，使各部位温度均衡，在燃烧调整无法实现时，适当的加以喷水减温予以控制。减温水系统的主要设备：减温水管路、阀门、减温器。减温器种类：喷水减温器、内置换热减温器及外置换热减温器。辅助设备：减温器、蒸汽阀门、热工仪表。减温水系统的特性：各级过热器通过其所处位置不同对蒸汽逐级加热，最后达到所需要的蒸汽参数。过热系统为减少左右侧温度偏差，通常会采取连通管左右交叉到各级受热面，从而达到消除偏差的效果；运行控制过程中注意控制各部位的管壁温度，严禁超温超压运行，超温可以通过调整燃烧作为主要手段控制辅以减温喷水手段。启动排汽系统的主要作用：由于过热器及再热器系统在启动初期并无过多蒸汽流通，部分受热面属于干烧状态，受热面的U型管排底部极易容易积水，所以启动初期要各部位的启动排汽管路保持畅通，将受热面积水缓慢蒸发和排尽。水系统在上水时，各部位排空门也需要开启，以便将受热面里面空气排尽。启动排汽系统的主要设备：排汽放空管路、阀门。辅助设备：蒸汽阀门、热工仪表。启动排汽系统的特性：启动排汽各排空门在上水或者启动时需要提前开启，一般在主汽压力达到0.2MPa左右关闭所有排空门。制粉系统主要分为给煤系统、密封风系统、播煤风系统、磨煤系统。锅炉汽水系统主要设备：磨煤机、给煤机、密封风机、分离器、液压油站、润滑油站。制粉系统的作用：将颗粒较粗(粒径30mm-50mm)的煤炭经过磨煤机研磨，通过分离得到合格细度的煤粉，由一次风带入煤粉燃烧器。给煤制粉系统的流程：煤斗落煤给煤机磨煤机分离器粉管煤粉燃烧器（传统煤粉炉）煤斗落煤给煤机炉膛（主要是流化床锅炉）给煤系统的主要作用：将原煤仓的小颗粒煤输送到磨煤机或炉膛。给煤系统的主要设备：给煤机、密封风门及给煤机进、出口插板门等。辅助设备：热工仪表。给煤系统的特性：给煤机通过皮带运输将原煤仓的煤连续送往磨煤机，有超温、堵煤、断链、断煤、跑偏等报警和保护信号，根据变频加载电机运转速度来实现控制皮带速度，从而实现控制给煤量的大小。给煤机一般自带清扫装置，可以实现定时清除给煤机底部的落煤。由于煤斗一般上大下小，所以一般给煤机入口处容易产生堵煤，现主要手段是在煤斗底部加装空气炮、振打器或者人工敲打。密封风系统的主要作用：密封风以较高压力吹入设备密封磨煤机及给煤机以及各插板门，保护给部件不受煤粉的污染或堵塞。磨煤机下部密封风是为了防止煤粉进入磨的减速箱,上部是为了防止煤粉从磨的动静结合处飞出,去磨辊的则为防止煤粉进入磨辊的轴承中.给煤机密封风则是防止磨内热空气窜入给煤机内损坏给煤机皮带,因为磨煤机内是正压。密封风系统的主要设备：密封风机、密封风管、密封风门/挡板等。辅助设备：热工仪表。密封风系统的特性：密封风机一般是离心式风机。密封风一般来源于冷一次风。播煤风系统的主要作用：播煤风主要针对流化床锅炉使用，其作用是1）保证炉内的热烟气不外窜.2)使给煤机下来的煤能更好的播撒进炉床内,防止燃料在落煤口形成堆积,以使煤和炉膛内的热物料更好的混合,促使炉床内温度均匀.3)高速的热烟气可以防止燃料水分大时,在落煤管内积结造成堵塞.4)可以将给煤装置全部置于炉前,使给煤系统形式简单,节省系统初期投资.播煤风系统的主要设备：播煤风机、播煤风管、播煤风门/挡板等。辅助设备：热工仪表。播煤风系统的特性：播煤风机一般是离心式风机。播煤风一般来源于播煤风机提供或者热一次风。磨煤系统的主要作用：将给煤机送来的小颗粒煤经过设备连续撞击、挤压、碾压、捶打，再经过粗细分离后获得合格细度的煤粉。磨煤系统的主要设备：磨煤机、液压油站、润滑油站、分离器、石子煤排放装置等。辅助设备：热工仪表。磨煤机分类：传统分类：低速磨煤机、中速磨煤机、高速磨煤机；现在应用较广泛的为中速磨，中速磨一般有中速平盘辊磨、碗式磨、MPS型磨等；中速磨主要以碾压原理将煤磨成粉，低速磨主要指钢球磨煤机，高速磨主要有风扇磨和锤击磨。磨煤系统的特性：磨辊式磨煤机均有最低给煤量限制以防止磨辊干磨造成磨辊损坏。磨煤机运行初期或者断煤时会造成噪音较大，振动加大等现象。堵磨现象可以从磨进出口压差及磨的电流大小来进行预判。属于煤粉锅炉仅有的设备和系统。1、燃油（气）点火系统1）燃油点火系统主要由炉前燃油系统、油库燃油系统、燃油雾化蒸汽系统、油枪吹扫系统、火检冷却风系统组成。2）主要设备：燃油燃烧器、点火枪、冷却风管、火检冷却风机、火检探头、卸油泵、供油泵、油箱。3）主要作用：用于锅炉启动点火以及后期的低负荷