搜索
热轧工艺润滑技术研究第2页1、前言2、实验室试验3、工业性试验4、分析及讨论5、用户使用情况6、经济效益及社会效益分析7、结论第3页1、前言•热轧工艺润滑是指在变形区内建立一层润滑油膜，改变辊面与轧件间在变形区内的“金属—金属”的直接接触。•工艺润滑从降低负荷发展到以降低轧辊消耗、提高轧件表面质量为主•轧制1200t左右时，轧辊表面已严重撕裂第4页2、实验室试验•试验目的：通过对四种热轧轧制油的润滑性能试验，推荐出工业用热轧轧制油•试验内容：轧制力、轧制电流、前滑•试验装置：功率为180KW的450二辊式热轧机；功率37KW的RJX3743箱型高温电炉；轧制力、轧制电流测试装置；供油系统；供油系统。第5页喷油系统实验室试验图第6页轧制能耗对比图2-3轧制压力对比107.95.130.905101520253035轧制压力降低率%HYG-1HR-600HR-500HR-200图2-4轧制电流对比1210.47.926.3051015202530轧制电流降低率%HYG-1HR-600HR-500HR-200第7页实验室试验结果•有油润滑的轧制力比无油润滑降低6.9%～30.9%；•轧制电流比无油润滑时降低5.9%～26.3%；•HYG-1型油品的润滑性能比其它三个油品更优，推荐该油品在热轧板厂精轧机组进行工业试验。第8页3、工业试验•工业试验润滑装置•试验内容及方法•试验结果第9页工业试验装置第10页试验内容、方法•冷轧料酸洗表面质量按润滑轧制的特点，设计出三种喷油工艺参数；•工艺润滑参数的调整、轧辊消耗、热轧板卷表面质量、酸洗板表面质量；•轧辊消耗：对比上机前及下机后辊径、消耗直径及表面磨损情况。第11页喷油方案喷油工艺油压/Mpa油温/℃水压/Mpa备注工艺14.5450.4工艺25.0500.5工艺35.5500.5试验时在此基础上适当调整第12页试验结果•轧件表面质量•轧辊消耗•延长轧制公里数•工艺润滑对热轧酸洗板的作用•废水油含量•HYG-1型热轧油理化性能第13页轧件表面质量酸洗前后粗糙度降幅302527.2170510152025303540粗糙度降幅,%酸洗前酸洗后Q195Stw22Stw22Q195第14页•从试验结果可见，热轧采用润滑轧制以后，板卷没有出现过氧化铁皮压入现象,轧件表面质量有一定程度的改善，酸洗前后的表面粗糙度(Ra)普遍降低。•St22实验室酸洗后表面St22冷轧酸洗后表面第15页轧辊消耗•半钢、铸铁轧辊消耗•高铬铁轧辊第16页半钢铸铁轧辊消耗轧制Stw22时F2磨损情况轧制Q235时F2磨损情况0.5460.420.430.4790.57900.10.20.30.40.50.60.7辊耗kg/t98年99年工艺1工艺2工艺3第17页F1机架高铬铁轧辊消耗•单位产量为1500t～1600t时：润滑轧制用高铬铁轧辊(上、下辊)消耗比未润滑轧制降低36.96%及40.48%第18页延长轧制公里数钢种规格mm×mm块数轧制重量/t轧制长度/KmQ1952.75×105027224.92710.4313.15×102015133.2554.4662.75×103530259.86611.7052.3×103515131.5127.0832.5×103527236.01711.6943.75×102013132.8634.4534.5×102024212.5555.9373.0×98017145.8056.358Stw223.25×95047367.63215.265合计辊耗：0.385Kg/t钢1854.43277.392第19页热轧酸洗板粗糙度第20页废水油含量取样时间(99年)油脂/mg.L-1悬浮物/mg.L-17.35.233.27.46.85.67.63.64.87.105.22.27.126.47.87.134.011.67.199.22.47.202.018.87.317.214.68.19.611.88.24.44.8第21页分析及讨论•氧化铁皮在轧制变形区消耗、吸附轧制油，减少油膜厚度或破坏油膜的形成；•由于挡水效果不佳，接受轧制油的辊面仍附着一层水膜，影响了轧制油与轧辊表面的亲和作用；•轧制计划编排不科学，影响了润滑轧制效果。•轧辊材质较软，被“研磨”或“撕裂”下来的金属粉末易吸附轧制油，影响轧制油的使用第22页用户使用情况•润滑轧制经过3年的工业应用，证明：其供油系统设计正确、合理，能满足精轧机组工艺润滑的需要；•工艺润滑在降低轧辊消耗、延长轧制公里数、提高轧件表面质量方面效果显著。•存在问题：供油系统布置在精轧挡墙上，因精轧机组的振动及水汽等的影响，造成供油系统易泄漏，增加了维护的工作量。第23页经济效益及社会效益分析•辊耗:吨钢辊耗降低2.08元；•延长轧制公里数达52.4%以上，从而延长了换辊周期，年增加轧制时间115h；•减少了板坯在炉内烧损时间；•减少了加热炉燃烧煤气的费用；•减少磨辊次数及减少酸液消耗及酸洗金属损耗；•年创经济效益304.477万元第24页结论①通过实验室试验，优选出适合1450mm热连轧机组的HYG-1型热轧轧制油，制定出3种工业试验的润滑工艺，通过工业试验证明是合理可行的；②采用工艺3辊耗最低(0.420kg/t)，辊耗降幅达27.46%；③在精轧机组现用较软材质轧辊的条件下，采用工艺润滑轧制薄规格产品时，可延长轧制公里数52.4%；④采用润滑轧制能够保护轧辊表面的氧化膜，减少了轧辊表面划伤，从而有效地防止了带钢表面产生氧化铁皮细孔缺陷；采用工艺3润滑轧制的板卷表面粗糙度降低20%~30%左右，极大地改善了热轧酸洗板表面质量，为极薄板及冷轧超深冲钢的生产条件；⑤制定出切实可行的工艺润滑操作规程，便于大工业生产应用；⑥年创经直接济效益304.477万元；极大地改善了热轧产品的表面质量，为降低热轧产品的质量异议，提高热轧产品市场占有率，开发热轧新品种等起重要作用，具有巨大的社会效益。第25页请各位专家审查谢谢！