80吨板坯连铸操作标准

目录一、80吨板坯工艺流程--------------------------------------------------------1二、80吨板坯主要设备参数---------------------------------------------------2三、80吨板坯温度制度---------------------------------------------------3四、钢包浇注操作规定-------------------------------------------------------6五、中包浇注操作规定-------------------------------------------------6六、中控操作规定---------------------------------------------------14七、切割操作规定------------------------------------------------------171一、80吨板坯工艺流程钢包长水口氩气保护中间包浸入式水口保护浇注结晶器及液压振动弯曲段弧形段1~3矫直段4~5水平段6~10火焰切割机输送辊道去毛刺机热送辊道加热炉横移小车/垛板台精整卸垛台精整卸垛台横移小车/垛板台锭2二、80吨板坯主要设备参数生产能力～200万吨连铸机数量2台流数/机数一机一流最大工作拉速3m/min铸坯规格长6000-15600mm；宽600-1300mm；厚135-160mm钢包容量85吨机型直弧形连铸机弯曲矫直连续弯曲/矫直钢包回转台蝶式，800mm提升行程/2x140t负载中包车刚架类型（半门式）中包容量工作位28吨，液面高度970mm；溢流位32吨，液面高度1100mm结晶器宽度自动调节/EWAM®振动装置液压振动器DYNAFLEX®弯曲段辊子数量17对/直径150mm垂直几何长度2620mm(从弯月面到辊子的垂直测量，偏差0.02mm)弧形半径5000mm弧形段数量3弧形段辊子数量8对/直径175mm矫直段数量2矫直段辊子数量7+1对/直径200mm水平段数量5水平段辊子数量6+2对/直径200mm(无驱动和有驱动)冶金长度(铸机)～22.5m浇铸平台标高～+8750mm水平段辊子高度～+800mm引锭杆系统下装式火焰切割机2个切割燃烧器切割辊道单个驱动/辊子直径400mm去毛刺旋转式切割长度(135mm)9.0～15.6m3板坯切割长度(160mm)6.0m三、80吨板坯温度制度1、液相线温度液相线温度计算公式：TL=1536.6-X（i）*%E（i）式中X为如下表格中的常量。X(i)90828688,486,184,283,282,3%C0,0250,025-0,050,05-0,1010,0101-0,500,501-0,600,601-0,700,701-0,800,801-1,0%E(i)SiMnPSCrNiMoCuAlNTiWVCoNbX(i)8530251,54255,190200002、过程温度控制1）中包过热度中包过热度应控制在各钢种液相线温度以上15～35℃，公差控制在±5℃。2）中包测温正常情况下，每炉钢水浇铸过程中应在中包内测温4次以上。具体测温时间规定为：开浇5分、10分，以后每10分测1次。3)钢包温度钢包温度应控制在中包温度以上30-50℃，公差控制在±5℃。4)钢包测温起步钢包必须进行测温；连浇钢包生产节奏允许条件下，到铸机后必须测温。5)钢包拒浇温度低于要温15℃为拒浇温度，当测量温度为拒浇温度时，应再连续测温2次，并以其中两次温度相近值作为判断依据。四、钢包浇注操作规定1、检查条件1）设备检查情况:大包转台升降有无异响，包盖自动是否正常;机械手压力是否正常，滑动水口机械手动作是否灵活，各个设备无漏点，氩气保护是否正常2）耐材检查：塞棒的侵蚀程度以及上班中包液面控制情况3）物料检查：大包套管、中包覆盖剂、热电偶、取样器、密封圈是否满足生产需求4）工具检查：氧管以及氧带有无漏气现象，测温枪是否可用，对讲机是否损坏2、起步开浇操作规定1）将大包转台转至接受位并锁定，降低大包位包盖旋转至停放位准备接包2）接受位测温后，温度在合理的浇注范围内指挥天车座包；大包包底位置超过旋转台钢包4接受底座后指挥天车向南打车，天车到位后双面确认指挥天车下落板钩完全脱离耳轴后指挥天车向北打车，板钩完全脱离旋转区域后安装油缸，解开锁定，升起包臂盖好大包盖。3）对机械手的压力再次检查对氩气的压力再次确认，检查中包包盖是否有掉料及包壁的情况，对稳流器检查是否有开裂现象。4）启动大包旋转转包时确认旋转区域人员及障碍物，钢包转至浇注位，中包开至浇注位后上钢包套管，保证套住，垂直对中套管下口与稳流器，中间对中降下包臂适应位置后等待开浇指令。5）收到开浇指令后打开滑动水口油缸并及时测量钢水温度在中包液位达到3t时加入钙铁粉，吨位达到15吨时加入覆盖剂，中包液面达到正常液位时控稳中包液面。6）如开浇钢包不能自动下流要及时做引流操作，首先撤掉钢包套管，打开滑板，将氧管插入水口中后示意开氧者及时开关氧气，烧氧结束后烧氧者将氧管轻放在安全位置，在进行正常开浇操作，待拉钢工正常开浇后中包达到20T左右及时将钢包套管安装好7）在中包液面平稳后检查中包的使用情况，检查确认稳流器无大掉块，无上浮。包壁无掉料，溢流口畅通事故槽在正常位置，氩气压力正常以钢包套管四周冒小泡为止。8）开浇后5分、10分测温，以后每10分测一次。，在大包剩余30吨左右取样3、连浇操作规定1）每包钢水接包，安装油缸及盖好大包盖2）每包钢水停浇摘大包套管并清理大包套管残钢及放置密封圈开浇前将大包套管垂直安装好。3）及时向中包浇注位及塞棒处添加覆盖剂，防止渣层冻结核塞棒粘渣。4）每包钢水开浇后及时测温，根据中包温度控制拉速等情况联系后续钢水5）合理控制好中包吨位，更换渣线，随时注意中包内渣层厚度，及时排渣，随时检查塞棒侵蚀情况，清理溢流口6）对大包套管的使用情况及时关注，要有预见性的更换，更换套管前要及时通知中控室及拉钢工防止更换时间长，高拉速造成中包降液面。7）大包不能自动下流时及时进行引流操作，引流完毕后对氧管及时更换以备下次使用。8）在接受位上包或摘包时不许同时取样，清理中包车卫生及溢流口。9）每包钢水浇完后及时指挥天车摘包并跟踪倒渣带钢情况，对特殊包况及时反馈。10）第一炉大包就位前，必须测温，钢水温度应控制在要求范围内，低于规定值改浇或回炉。11）正常浇注时，控制中间包液面在800-1000mm左右。12）大包下渣，带套管开关两次滑板，摘套管后开关2~4次滑板，控制倒渣带钢，更换大包时中间包液面不低于20吨。53、浇次结束操作规定1）大包停浇后摘掉钢包套管，将钢包转出，机械手停放在固定位置，当中包吨位达到10T时开始测中包液面，合理控制中包吨位，塞棒处液面剩200mm以下时通知拉钢工关棒。2）、钢包吊走后将转台转平，指挥天车更换事故槽，更换过程中喊开区域内人员，防止人员的磕碰3）对大包转台及事故槽附近卫生及时清理。检查事故渣斗，做好下次浇注准备。4、生产准备1）为下班准备好生产所需物料，做好交班情况2）对接班人员说明当班生产情况以及设备运行状态，以及所需注意的事项。5、中包钢水重量控制规定时间中包钢水规定含量中包开浇或换中包第一炉开浇冷开12吨以上，热换10吨以上正常浇铸时/更换20-30吨原则上中包钢水量不允许20吨（浇铸结束除外）。6、中包取样规定常规钢种每炉钢取样1次，在钢包浇注剩40吨以下后进行。7、中包覆盖剂使用规定加入量开浇首炉：150-250Kg；连浇炉次：20-40Kg。覆盖剂应分别从塞棒孔、测温孔和浇注孔加入；开浇后，先从塞棒孔、测温孔加入覆盖剂，当中包液面没过大包套管底部大包钢流冲击液面平稳后，才可以从浇注孔加中包覆盖剂。8、中包渣厚控制规定在浇铸过程中测量中包渣厚，中包渣厚不超过150mm，并确保其不进入结晶器。9、中包渣线更换规定为了延缓中包耐材的侵蚀，大包工要做到中包定期排渣，保证中包渣层厚度不得超过150毫米。中包在使用到计划寿命时间60%-70%时进行降渣线的操作。降渣线的尺寸为100-150毫米。10、事故操作规定1、钢包滑动水口能打开但钢水不能流出关闭滑动水口并再次打开。如钢水仍不能流出，应用氧管进行烧氧操作。应特别注意的是用氧管烧眼时，钢包滑动水口需置于“打开”位置!!2、钢包滑动水口不密封（从滑板间漏钢）钢包滑动水口应立刻关闭，钢包旋转到事故钢包之上。出现断电的事故操作情况下，自动关闭钢包滑动水口。除了正常（电）操作以外，可通过手动阀液压旋转回转台。旋转到事故钢包上面之后，钢包需完全倒入事故钢包中。为避免人身伤害或损坏铸机设备，在旋转前要及时喊开旋转区域人员，保证人身安全。并确保正确的旋转方向。3、钢包供应延时6由于炼钢厂、钢包处理站或运输的延迟等导致钢包到达铸机太晚。降低拉速以适应相应的延迟时间。稳定状态大断面≥1020的最小允许拉速为1.8m/min，小断面≤1020的最小允许拉速为2.0米/分，，此外拉速降至1m/min的最大允许时间为5分钟。如降低拉速不能确保连浇，则再次增加拉速至正常水平，停止下一炉的浇铸。有一个事实需注意，降低拉速获取炉次之间的连浇是最后的措施，因为拉速的降低会使板坯质量降低（表面和几何尺寸），并且使铸流导向产生高应力。基于这些原因，应采取各种措施保持所要求的周期时间。4、钢包漏钢出现钢包漏钢时，浇铸平台操作员应立刻离开危险区域，而不是采取任何进一步的措施。钢包旋出钢包操作人员平台，特别注意旋转区域的人员安全。旋出钢包期间，关闭滑动水口。正常操作（通过电传动）期间，只要一离开浇铸范围，钢包滑动水口就会自动关闭。如果需要（由于浇注平台过热造成危险的话），钢包回转台可从OS2进行电旋转。钢包旋了出浇铸平台后，操作员可以返回工作位并正常完成浇铸。如果铸坯在静止铸机内时间太长（超过10分钟），铸坯必须在设备中冷却下来。五、中包浇注操作规定1、备包操作规定1）安装前确认上水口的通气性能，通气压力0.1MPa时，流量≥200NL/min。安装前检查外形尺寸符合要求。安装前中包孔内残渣清理干净。2）安装透气水口时，周围必须分层捣打、捣打结实。组装完毕，检查确认是否装正塞棒螺杆螺纹无磨损，能与螺母配合；空冷管能插入到底，无弯曲，垫圈水平。芯棒的镶嵌件出现残缺、松动、不到位一律不准用。3）塞棒机构横臂要水平，无变形，曲损。塞棒机构各紧固点要牢固保证横臂无摆动。棒芯与整体塞棒安装时，螺母拧紧无松动，保证每个塞棒安装炭垫，确保塞棒螺杆于炭垫接触密封良好。4）安装塞棒前，检查塞棒外形，无弯曲，吹氩孔畅通。要求未使用的塞棒包装密封，保证塞棒干燥干净。包盖与中包应覆盖严密，保证包盖完整、无变形，烤包孔尺寸与烘烤烧嘴相符。中包包盖的厚度必须保证塞棒机构横臂与包盖的行程距离80-100mm.。上线前保证溢流口处无冷钢及积渣异物。5）中包工作层必须完好无裂纹无脱落现象，上线前中包内必须干净干燥，无包料及其他杂物。下线的中包包盖必须保证无冷钢及悬浮物，冲击区包孔四周不许沾有冷钢。安装挡渣墙前，先检查挡渣墙是否炸裂，保证挡渣墙牢固6）中包溢流高度要保证中包正常工作液位，保证排渣通畅，要求溢流高度1100mm(包底7到溢流口距离)。保证快换机构弹簧夹紧压力正常。中包如有特殊情况必须在中包跟踪卡上标明连铸与辅助相互沟通。2、中间包及浸入式水口烘烤制度1）中间包烘烤：中间包应在使用前2.5个小时进行烘烤使温度达到1100度以上。2）浸入式水口烘烤：铝碳质水口在使用前必须进行烘烤，并应快速烘烤1小时左右使温度达到800度。中包浸入式水口烘烤时间出现下列情况，必须停用该水口，不允许开浇。烘烤时间（点火至停火时间）大于5小时；水口与中包水口接触板面出现炸裂、掉底等异常情况3、浇注前的准备条件1）把中间包降至合适位置，将导火管放入水口滑道，关上快换油缸，将操作盒选择至快换位，导火管将被打到正确位置。2）将烧嘴与中间包盖