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1目的确保与公司交易往来的供应商，其供货质量、生产能力能符合公司要求。2范围本程序规定了本企业在采购材料、配套件时选定合格供应商的工作程序。3职责采购课–供应商选定及合格供应商管理。品保部–首批产品验证；供应商质保能力评审。4定义无5程序5.1合格供应商的选定5.1.1合格供应商必备条件合格供应商必须具备完全满足本企业采购规范（或技术协议）、订货单要求能力。5.1.2选择原则1）采购员在采购物资时应按比质、比价原则要求。2）若供应商已建立质量管理体系或已取得QS9000/ISO9000第三方质量管理体系认证合格证书的，则优先考虑。3）体系建立前已与公司有往来且绩优的供应商。4）客户承认的供应商。5）经以下程序规定评审合格的供应商。5.2新供应商评价5.2.1采购业务人员对供应商的生产能力、质量保证体系基本了解后，填写《供应商基本情况调查表》。5.2.2采购业务人员对供应商情况基本了解后，应会同相关部门人员对供应商进行质量能力现场评估，现场评审一般由采购课、生产部及品保部人员一起进行。5.2.2.1质保能力评审按《QS9000标准》第一部分有关要求对供应商进行评审，按《供应商考核查检表》进行评分。评分结果分类如下：评审得分6060~7475~9091~100定级D级供应商C级供应商B级供应商A级供应商控制方法取消供应资格定期整改并追踪辅导定期整改必要时考虑产品免检5.2.2.2质保能力评审完毕应形成书面报告，品保部部长审批，转抄采购课和评审的供应商。供应商首次评审要求至少达到75分方可考虑供货。5.2.2.3供应商样品验证合格及质保能力评审通过后，采购课要求供应商提供首批样品，品保部对首批样品按《供应商首批产品认可控制程序》验证合格后。该供应商可正式列入公司《合格供应商清单》中。5.3合格供应商的管理5.3.1合格供应商名单：采购课应将被选定的原材料、外购件、外协件的供应商应及时列入合格供应商名单。5.3.2采购课应建立合格供应商的信息档案。5.3.3合格供应商的连续评价5.3.3.1采购课门应对每批进货情况的交货质量、交付和服务作出评价意见，评价结果记录于《供应商供货情况统计表》中，每年一次对供应商的供货情况做一次统计分析，书面报告部门主管领导，并及时反馈供应商。5.3.3.2采购课门应每年一次组织品保部对合格供应商的质保能力进行评审。5.3.3.2.1年审计划：采购课应于每年底制定翌年的《供应商年度考核计划》，抄送品保部。5.3.3.2.2审核通知：采购课应于审核前一个月通知相关供应商。5.3.3.2.3审核报告：审核完毕，审核员应将审核结果形成书面报告，报品保部部长审批，转抄采购课和评审的供应商并责成整改。评分低于60分的供应商，直接由采购课取消供货资格并在供应商清单中剔除。5.3.3.2.4对于供应商纠正措施的验证方式有以下两种，可单独进行，也可结合进行。5.3.3.2.5翌年现场质保能力评审时进行验证。5.3.3.2.6品保部针对供应商提出的纠正措施，要求该供应商提供/邮寄纠正措施执行有效的佐证材料。5.3.4质量异常的处理5.3.4.1当发现合格供应商供货质量发生波动时，采购课门应组织品管和技术部门对供应商进行现场工艺验证，帮助供应商分析原因，稳定过程。5.3.4.2当发生重大质量事故，或经评审后整改不力、质量仍不稳定的应予以撤点，采购业务人员应作换点的准备工作和撤点后的善后工作。5.3.5合理调整-采购业务人员在合格供应商相对稳定的基础上，应在“货比三家”、“择优选点”、“连续评价”中不断开拓，寻觅新的合格供应商。5.3.6供应商日常供货情况统计资料，也应作为供应商质量能力的评定参考。6记录QR0603-01《供应商年度考核计划》QR0603-02《合格供应商名单》QR0603-03《供应商基本情况调查表》QR0603-04《供应商考核查检表》