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简答题1.（B-A-001）CO2气体保护焊有哪些缺点？2.（B-A-001）CO2气体保护焊有哪些优点？3.（B-A-003）CO2气体保护焊用气有哪些要求？4.（B-A-003）CO2气体的提纯，焊接现场可以采取哪些措施？5.（B-A-004）CO2气体保护焊丝有哪几种？6.（B-A-004）CO2气体保护焊对焊丝有什么要求？7.（B-A-005）半自动CO2气体保护焊设备由哪四部分组成？8.（B-A-005）半自动CO2气体保护焊焊枪的作用有哪些？9.（B-A-005）CO2气体保护焊供气系统有哪些组成？10.（B-A-006）CO2气体保护焊的工艺参数主要包括哪些？11.（B-A-006）CO2气体保护焊熔滴过渡形式有哪些？12.（B-A-006）CO2气体保护焊时，电弧电压选择不当时对焊接质量及成形有什么影响？13.（B-A-006）细丝CO2气体保护焊焊接电流选择不当，对焊接质量及成形有什么影响？14.（B-A-006）CO2气体保护焊采用短路过渡，减少飞溅的措施有哪些？15.（B-B-002）埋弧自动焊有哪些优点？16.（B-B-002）埋弧自动焊有哪些缺点？17.（B-B-003）埋弧焊用焊丝，按其成分和用途不同分哪几类？18.（B-B-003）埋弧焊用焊丝表面镀铜的主要目的是什么？19.（B-B-004）埋弧焊焊剂的作用有哪些？20.（B-B-004）埋弧焊焊剂按制造方法分为哪几类？21.（B-B-005）埋弧焊机按焊丝数目不同分为哪几类？22.（B-B-005）埋弧焊机按电弧调节方式不同分为哪两种？分别根据什么原理设计的？23.（B-B-008）埋弧自动焊工艺参数主要有哪些？24.（B-B-008）埋弧自动焊焊接电压对焊接成型及质量及的影响如何？25.（B-C-001）异种金属焊接特点是什么？26.（B-C-001）异种钢焊接时焊接材料选择的一般原则是什么？27.（B-C-003）碳素钢与奥氏体不锈钢焊接的一般原则是什么？28.（B-C-003）碳钢与铁素体不锈钢焊接工艺要点有哪些？29.（B-C-005）珠光体钢与奥氏体不锈钢焊接时焊接材料的选择原则是什么？30.（B-C-005）珠光体钢与奥氏体不锈钢焊接工艺要点是什么？31.（B-C-006）手工电弧焊焊接铸铁与低碳钢的工艺要点有哪些？32.（B-C-006）铸铁与低碳钢钎焊的优缺点是什么？33.（B-C-007）钢与铜焊接时最易出现的主要焊接缺陷有哪些？34.（B-C-007）不锈钢与铜焊接时如何选择填充材料？35.（B-D-001）铝与铝合金熔焊时形成气孔的原因是什么？36.（B-D-001）改善铝与铝合金焊接接头耐蚀性的主要措施有哪些？37.（B-D-001）铝与铝合金熔焊时防止焊缝气孔的途径有哪些？38.（B-D-002）铝与铝合金焊接工艺的一般特点是什么？39.（B-D-003）手工钨极氩弧焊焊接铝及其合金有什么特点？40.（B-D-003）气焊焊接铝及其合金有什么特点？41.（B-D-005）铜及铜合金焊接时存在的主要问题是什么？42.（B-D-005）铜及铜合金焊接时产生气孔的原因是什么？43.（B-D-006）TIG焊焊接紫铜有何特点？44.（B-D-006）铜及铜合金熔焊的基本原则是什么？45.（B-D-009）钛及钛合金的焊接特点是什么？46.（B-D-009）钛及钛合金焊接时消除气孔的主要途径有哪些？47.（B-D-010）氩弧焊焊接钛及钛合金的工艺要点有哪些？48.（B-D-010）等离子弧焊焊接钛及钛合金有何特点？49.（B-E-004）对压力容器有哪几方面的要求？50.（B-E-004）常用的压力容器封头有哪几种？制造封头的方法有哪几种？51.（B-E-005）压力容器焊后热处理的目的是什么？52.（B-E-005）压力容器炉外热处理的方法有哪些？53.（B-E-006）压力容器常用的无损探伤方法有哪些？54.（B-E-006）压力容器局部探伤（20%）不合格时有什么探伤要求？55.（B-E-008）压力容器常用的补强形式有哪些？56.（B-E-008）压力容器补强圈补强的特点及应用范围有哪些？57.（B-E-010）梁的焊接变形主要有哪些？58.（B-E-010）控制梁的焊接变形常用哪些方法？59.（B-E-011）矫正焊接梁残余变形的方法有哪些？60.（B-E-011）预防焊接梁变形的措施有哪些？1.答：○1飞溅较小；○2弧光强；○3抗风力弱；○4不够灵活。2.答：○1生产效率高；○2对油锈不敏感；○3焊接变形小；○4冷裂倾向小；○5采用明弧焊；○6操作简单；○7成本低。3.答：○1CO2气体的纯度要在99.5%以上（体积分数）；○2其含水量不超过0.005%（质量分数）；○3CO2气体瓶内压力不得低于1MPa。4.答：○1将气瓶倒置1~2h,打开瓶阀，放出自由状态的水；○2使用前，先把瓶内杂质放掉，一般需要2~3min；○3在瓶内设置干燥器。5.答：○1实心焊丝；○2药芯焊丝。6.答：○1为了减少飞溅，碳含量0.1%(质量分数)；○2为了保证焊接质量和足够的机械性能，不产生气孔，焊丝中应含有较多的锰、硅等脱氧元素。7.答：○1焊接电源；○2供气系统；○3送丝机构（系统）；○4焊枪。8.答：○1传导电流；输送焊丝；输送保护气体。9.答：○1气瓶；○2减压流量调节器（或减压流量计）；○3加热器；○4干燥器；○5电磁气阀；○6管道。10.答：○1焊丝直径；○2焊接电流；○3电弧电压；○4焊接速度；○5焊丝伸出长度；○6气体流量；○7电源极性；○8焊枪倾角；○9喷嘴高度（喷嘴与工件间距离）。11.答：○1滴状过渡；○2短路过渡；○3潜弧射滴过渡。12.答：○1电弧电压过高或过低对焊缝成形、飞溅、气孔及电弧稳定性都有不利影响。电弧电压应与焊接电流配合适当；○2提高电弧电压会使熔宽增加，而熔深和余高有所减小。13.答：○1在等速送丝的条件下，焊丝直径和电弧电压一定时，如果电流过小（送丝速度过慢），则融滴粗大，短路频率降低，焊缝成形和电弧稳定性均差；○2若电流过大（送丝速度过快），则焊接过程不稳定，易形成大颗粒飞溅；○3焊接电流增大，熔深显著增加，熔宽也略有增加。14.答：○1采用含有Si,Mn等脱氧元素的焊丝；○2采用反接方法焊接；○3调节焊接回路的电感值；○4选择合适的焊接工艺参数。15.答：○1劳动条件好；○2生产效率高；○3焊缝质量好；○4节省焊接材料和电能。16.答：○1只能在水平或倾斜度不大的位置施焊；○2焊接设备复杂，机动灵活性差，仅适用于长焊缝的焊接；○3埋弧焊对气孔的敏感性较大。17.答：○1碳素结构钢；○2合金结构钢；○3不锈钢。18.答：○1防止焊丝表面生锈；2提高焊丝的导电能力。19.答：○1机械保护作用；○2向焊缝渗合金，改善焊缝性能；○3促使焊缝成形良好。20.答：○1熔炼焊剂；○2烧结焊剂；○3粘结焊剂（陶质焊剂）。21.答：○1单丝焊机；○2双丝焊机；○3多丝焊机。22.答：○1等速送丝式，它根据电弧自身调节作用原理设计的；○2均匀调节式等速送丝机，它根据电弧强迫调节作用原理（电弧自动调节作用原理）设计的。23.答：○1焊接电流；○2电弧电压；○3焊接速度；○4焊丝直径与伸出长度；○5焊丝与焊件的相对位置（焊丝倾斜角）；○6装配间隙与坡口的大小。24.答：○1焊接电压是决定熔宽的主要因素；焊接电压增加时25.答：○126.答：○1碳素钢与普低碳钢焊接或异种钢焊接时，焊接材料的选择一般采用低匹配；○2低碳钢与不锈钢的焊接，一般选用不锈钢焊条；○3异种珠光体钢焊接时，焊接材料的选择一般采用低匹配；○4珠光体钢与镍铬奥氏体钢焊接时，可选用含镍量较高的奥氏体钢焊条或选用镍基焊条，能有效防止碳扩散，减少热裂纹倾向。27.答：○1选择焊接规范时，为减少熔合比，一般宜选用小的焊条直径、小电流、快速施焊工艺；若碳素钢的淬硬倾向较大时，可进行预热；正确的选择接头形式和坡口尺寸，以减少熔合比。28.答：○1焊接材料常采用奥氏体不锈钢焊条或焊丝；○2焊前一般都需低温预热，其温度为100~150℃,以减少裂纹倾向；焊后进行750~800℃的退火处理，以改善接头韧性；○3在焊接过程中，要加强对溶池的保护，减少焊缝金属中C,N,O的含量；○4焊接时应当选择小直径焊条；多层焊时要严格控制层间温度。29.答：○1焊接材料能克服珠光体对焊缝的稀释作用；○2焊接材料能抑制融合区中碳的扩散；能改变接头应力分布状；○3能提高焊缝金属抗热裂性能。30.答：○1选择焊接规范时，应设法降低熔合比；○2尽量采用小的焊接线能量；○3焊接时应预热，预热温度比单独同类珠光体钢时要低些。31.答：○1手工电弧焊焊接铸铁与低碳钢可选用碳钢焊条或铸铁焊条；○2焊接时，宜采用小规范短道焊；○3焊接过程中应不断锤击焊缝，以消除应力。32.答：○1优点是：焊件本身不熔化，融合区不会产生白口组织，接头能达到铸铁的强度，并且有良好的切削加工性能，焊接热应力小，不宜产生裂纹。○2缺点是：用作钎料的黄铜丝价格高，铜渗入母材晶界出造成脆性。33.答：○1焊缝热裂纹；○2热影响区渗透裂纹。34.答：○1紫铜与低碳钢焊接时，可选用紫铜作为填充材料；○2低碳钢与硅青铜焊接时，可选用铝青铜作为填充材料。35.答：○1弧柱气氛中水分分解融入过热的熔融金属中，是形成气孔的一个原因；2焊丝或工件表面的氧化膜所吸附的水分36.答：○1改善接头组织成分的不均匀性，主要是通过焊接材料使焊缝合金化，细化晶粒并防止缺陷等；○2消除焊接应力，如局部应力可用局部锤击的方法消除；○3采取保护措施，如阳极氧化处理或涂层等；37.答：○1减少氢的来源。即使用的焊接材料应严格限制其含水量，使用前均需干燥处理，同时要去除焊丝及母材表面的氧化膜；○2控制焊接工艺参数，TIG焊时应采用较小的线能量以减少溶池存在的时间，从而减少氢的溶入；MIG焊应尽量增大线能量以利于气泡溢出。38.答：○1铝及其合金焊接时必须采用能量集中的热源，以保证熔合良好；○2铝及其合金在焊接前应彻底清理母材和焊丝表面的氧化膜，以防止气孔和氧化物夹杂；○3铝及其合金在焊接时溶池和母材不易区分，因此操作有一定的困难。39.答：○1手工钨极氩弧焊焊接铝及其合金时，氩气纯度要在99.9%以上，其中氧限制在0.05%以下，氮含量限制在0.015%以下，否则，就会使焊缝表面无光泽或表面成形不良；○2一般采用交流电源和小的线能量进行焊接；○3多用于薄板的焊接，焊接质量好。40.答：○1气焊的优点是经济、方便，适用于焊接薄件，但不适用于焊接热处理强化铝合金。一般采取“左焊法”；○2气焊时必须采用中性焰，避免采用碳化焰或氧化焰，以避免增氢或氧化；○3气焊时，必须用焊剂除去母材表面氧化膜。41.答：○1难熔合及易变形；○2焊缝及近缝区易产生热裂纹；○3焊缝及融合区长产生大量气孔；○4焊接接头的力学性能一般低于母材，耐蚀性有所下降。42.答：○1铜在液态时能溶解较多的氢，而在凝固过程中，氢在铜中的溶解度大大减小，氢不易析出，形成气孔；○2溶池中溶解的氢及氧化亚铜反应，生成水蒸气，水蒸气不熔于铜，在焊缝凝固时，未能及时逸出形成气孔。43.答：○1TIG焊时，由于氩气对溶池的保护，接头质量好，飞溅少，焊缝成形美观，适用于焊薄件；○2TIG焊时，可以采用含有脱氧元素的焊丝，使焊接接头的及导热性能更接近于母材；○3TIG焊时，通常采用直流反接。44.答：○1认真做好焊前的准备工作，清理焊丝表面及工件坡口上的氧化物等；○2对焊接材料严格按规定烘干，所用氩气的纯度在99.9%以上；○3采用大线能量焊接，3必要时应进行焊前预热。45.答：○1气体等杂质污染易引起焊接接头脆化；○2钛及钛合金对热裂纹不敏感，但在焊接接头的热影响区会出现延迟裂纹；○3易产生气孔。46.答：○1用高纯度的氩气进行焊接，其纯度不应低于99.99％；○2焊接前工件接头附近表面必须认真进行机械清理，再进行酸洗，酸洗后用清水清洗；○3选择合适的焊接规范。47.答：○1母材及焊丝中的杂质含量必