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龙滩水电站主体土建工程Ⅳ标（LT/C-Ⅳ）投标文件江桂吉龙滩水电站工程Ⅳ标联营体3-249第十六章压力钢管的安装16.1概况电站的进水口布置在左岸，采用一字形坝式进水口。机组的引水方式为一机一管，共有9条发电引水洞。引水洞包含有：上平段、上弯段、斜井段（1＃~6#）、竖井段（7＃~9#）、下弯段及下平段。引水洞的开挖直径为11.2m，衬砌后直径为10m，其中1＃~3#机引水洞全程为钢衬管，4＃、5＃、6＃、9＃机的上平段、上弯段、下平段为钢衬管，其余部位为砼衬管。7＃、8＃机的上平段、下平段为钢衬管，其余部位为砼衬砌管。进水口底板采用二级台阶布置，与其对应的1＃~7#机组的进水口中心高程为311.00m，8#~9#机组进水口的中心高程为321.00m。9条引水洞由于其具体的布置不一样，其长度及结构差异较大，钢管的材料及规格也有极大的差异，选用的材料有16Mn钢板及610级压力容器钢板，厚度最厚为58mm，最薄为20mm。钢管根据其不同的位置设有阻水环，加劲环及锚环。具体的位置及结构由图纸详细提供。本标压力钢管安装，与进水口的Ⅲ标相连接，根据招标图纸所标的分标线，分标桩号及本标钢管工程量见下表：表16-1压力钢管安装工程量表内容名称两标分标线本标钢管工程量（节数）上平段上弯段斜（竖）井段下弯段下平段1＃y0+162.14942718542＃y0+104.3184318663＃y0+081.48164318644＃y0+060.84717255＃y0+043.34314256＃y0+036.414118257＃y0+029.41433258＃y0+032.21417259＃y0+032.21452525合计568411354334龙滩水电站主体土建工程Ⅳ标（LT/C-Ⅳ）投标文件江桂吉龙滩水电站工程Ⅳ标联营体3-250本标的钢管安装管节为641节，总安装重量约为10165t，其中材料为16Mn钢的7898t，610级压力容器钢为2247t，锚筋环及角钢10t。钢管安装的内容还包括钢管整节从制造场纳玩沟至各安装现场的运输及安装环缝两侧200mm范围的防腐涂装，以及钢管的内部支撑拆除。16.2钢管安装计划工期根据招标文件提出的控制性工期，本标的钢管安装分三个阶段进行。第一阶段为1＃~7#机组上弯段、斜（竖）井段、下弯段钢管安装，从2003年6月份至2004年6月，共计日历工期390天完成上述部位的钢管安装及管外部砼衬砌。第二阶段是7＃~9#机组上平段、上下弯段钢管安装。从2004年6月至2004年10月，计日历工期150天完成上述部位的钢管安装及管外砼衬砌。第三阶段是1＃~9#机的下水平段钢管安装阶段，从2004年11月至2006年7月计日历工期623天完成上述部位的钢管及管外砼衬砌。钢管安装的劳动力及施工设备的投入按上述各阶段的工期要求，满足工期的需要，确保总工期按计划完成。钢管安装的计划工期相应按标书要求的三个阶段计划工期内安排，计划工期综合钢管及外砼衬砌考虑，按每安装5节为一单元阶段进行。钢管安装计划工期按三个工作面同时施工的进度进行编排。计划工期详见表16-2。龙滩水电站主体土建工程Ⅳ标（LT/C-Ⅳ）投标文件江桂吉龙滩水电站工程Ⅳ标联营体3-251插入：表16.-2施工进度计划表龙滩水电站主体土建工程Ⅳ标（LT/C-Ⅳ）投标文件江桂吉龙滩水电站工程Ⅳ标联营体3-25216.3施工人员的配备（1）钢管安装是一项专业技术较强的工作，尤其是龙滩引水洞本标的钢管安装，全部是洞内安装，有很大的难度。我们一旦中标，将由具有资质并有丰富的安装经验的专业队伍来承担钢管的安装。施工人员具有较高的技术水平及丰富的经验，人员的配备要满足工期的要求，并进行动态管理。根据实际施工的进度随时调整加强劳动力及各专业人员，保证钢管安装满足工期总进度要求。（2）人员组成见下表16-3。表16-3人员配置结构表工种单位数量备注安装队长人2高级职称，一或二级资质技术总负责人1高级职称专业技术人员人6中级职称以上专职质检员人4中级职称专职安全员人2初级职称安装工人35其中班长，技术员，技师10人起重工人20班长，技术员，技师6人电焊工人40班长，技术员，技师12人探伤工人8Ⅱ级以上资质4人测量工人4汽吊车司机人816.4主要施工设备配置表16-4主要施工设备配置表序号设备名称型号/规格单位数量备注1半挂平板车40t台12东风平板车5t台23履带吊70t台14厂内桥机台1借用厂房永久桥机5汽车吊50t台16汽车吊QY-12台1龙滩水电站主体土建工程Ⅳ标（LT/C-Ⅳ）投标文件江桂吉龙滩水电站工程Ⅳ标联营体3-253续表16-4主要施工设备配置表序号设备名称型号/规格单位数量备注7客车48座台1接送上下班人员8卷扬机JJM-5T台109卷扬机CD3-3T台410二氧化碳焊机NFWK350台2011直流焊机2×5-500E台1012交流焊机BX1-300F-3台1013红外线焊条烘箱0-1100℃个414焊条保温筒个6015空压机DVY-617台316射线仪理学300台217超声波探伤仪CTS-26台218链条葫芦10t个819链条葫芦5t个1620链条葫芦3t个2021螺纹千斤顶32t个1222油压千斤顶32t个1023滑轮组，钢丝绳按措施要求配备24施工用电缆，开关板（盘）按实际需要配备25轴流风机Φ800台1226轴流风机Φ600台827履带式远红外线加热片片按需要配备28J2经纬仪J2台129N3水准仪N3台130精密水准仪台131全站仪台1龙滩水电站主体土建工程Ⅳ标（LT/C-Ⅳ）投标文件江桂吉龙滩水电站工程Ⅳ标联营体3-25416.5施工布置钢管安装施工人员的生活营地，材料库及临建设施制作场地，见本标的总布置。现场施工设备的布置，为避免对钢管安装的干扰，所有的焊接，起吊，空压机，电源配电箱等设备都布置在洞口外合适的位置。施工用水量不大，引接附近的施工水源解决施工用水。施工用气自备空压机解决施工用气。施工用电在就近的施工变压器用电缆引至洞口接至施工电源配电箱内进行分配使用。施工中洞内的通风问题：钢管安装全部是洞内施工，焊接过程产生的烟，用大型轴流风机布置在钢管安装起始节后的洞内向安装工作面送风。洞口轴流风机通过软管抽风使洞内形成流态进行排烟通风的办法解决通风排烟问题。16.6钢管的安装程序及方法16.6.1钢管安装流程图16.6.2钢管安装程序16.6.2.1钢管制作验收分节钢管由钢管制造承包人制造完成后，由安装单位会同监理工程师，依据DL5017-93《压力钢管制造安装及验收规范》对钢管进行验收，若有不合格项，钢管制造承包人应及时修正处理，严禁不合格品出厂。钢管验收检查包含以下项目：（1）钢管标记检查钢管分段分节编号、水流方向、水平和垂直中心线应有明显的标记，标记应准确无误。钢管涂装、验收钢管二期砼浇筑钢管制作验收钢管吊装、调整钢管环缝焊接、无损探伤钢管运输钢管安装复查钢管内支撑拆除龙滩水电站主体土建工程Ⅳ标（LT/C-Ⅳ）投标文件江桂吉龙滩水电站工程Ⅳ标联营体3-255（2）钢管管口平面度每节钢管组圆焊接纵缝后，其管口平面度符合表16-5的规定。表16-5项目钢管内径D(m)极限偏差（mm）管口平面度D53（3）钢管周长钢管对圆焊接纵缝后，其周长差符合表16-6规定。表16-6(mm)项目板厚δ极限偏差实测周长与设计周长差±3D/1000,且不大于±8相邻管节周长差δ≥108（4）钢管纵缝对口错边量钢管对圆纵缝焊接后，检查其对口错边量的极限偏差符合表16-7的规定。表16-7(mm)焊缝类别板厚δ极限偏差纵缝任意厚度10%δ，且不大于2（5）纵缝处弧度钢管纵缝焊接后，用样板检查纵缝处弧度，其间隙符合表16-8的规定。表16-8钢管内径D（m）样板弦长（mm）样板与纵缝的极限间隙（mm）D812006（6）钢管圆度钢管纵缝焊接后，其圆度（指同端管口直径相互垂直两直径之差的最大值）的偏差不大于3D/1000，最大不大于30mm，每端管口至少测两对直径。（7）钢管长度单节钢管长度与设计值之差不超过±5.0mm。（8）加劲环、止水环①加劲环和止水环与钢管外壁的局部间隙不大于3mm。龙滩水电站主体土建工程Ⅳ标（LT/C-Ⅳ）投标文件江桂吉龙滩水电站工程Ⅳ标联营体3-256②加劲环和止水环的对接焊缝与钢管纵缝错开100mm以上。③直管段加劲环组装的极限偏差符合表16-9的规定。表16-9项目极限偏差（mm）简图加劲环与管壁的垂直度a≤4D/1000且不大于5a加劲环所组成的平面与轴线的垂直度b≤4D/1000且不大于12bD相邻两环的间距偏差±3016.6.2.2钢管运输钢管运输指钢管从制作场运输至各引水洞口。（1）运输方式：根据招标文件提供的图纸资料，引水洞下平段施工支洞和上平段施工支洞均为8.6×11.9m，钢管加劲环直径约为10.6m，因此，钢管运输方式采用分节立式放置运输，如附图16-1示。运输时，在钢管制作场用50t吊车装车，用40t特制下凹车运输，用吊车将钢管分节吊至特制下凹车上，并用钢丝绳、链葫芦加固好钢管。根据不同重量的管节，在挂车前部加适当的配重，以保证在斜坡运输时的安全。（2）运输线路：1＃～7＃机所有上平段、上弯段、斜井段、竖井段和下弯段的钢管，拟从引水洞上平施工支洞运输。钢管分节运输至各引水洞口后，用履带吊卸车并吊装至各引水洞。1#～9#机下平段钢管从进厂交通洞经引水洞下平施工支洞分节运输至各引水洞，用各引水洞与施工支洞交汇处顶部的辅助吊点卸车。8#～9#机上平段钢管从上坝公路运输至缆机起吊范围后，用缆机卸车吊运至各引水洞口。16.6.2.3钢管吊装调整根据本工程的特点，由于各段钢管所处的安装位置不尽相同，吊装方法根据不同的管段，龙滩水电站主体土建工程Ⅳ标（LT/C-Ⅳ）投标文件江桂吉龙滩水电站工程Ⅳ标联营体3-257不同的位置，采取相应的吊装措施。由于坝首施工缆机在2004年4月才投产，而进水口的大部分钢管安装工期在2003年6月至2004年6月，因此，为满足钢管安装工期要求，配备一台70t履带吊，作为前期进水口钢管的卸车和吊装用。履带吊尽量靠近各安装洞口布置，以满足吊装要求。待施工缆机投产后，用于后期进水口8#～9#机上平段钢管的卸车和吊装。（1）洞内有斜井段和下弯段钢管吊装调整1＃-3#机为此种结构形式的钢管布置。钢管运输时，按顶部朝下的形式放置，以便吊装。其吊装方法和程序如附图16-2示。1）轨道设置在引水洞内先设置好钢支架和工字钢作为轨道基础，然后在工字钢上铺设小轨道，用作钢管吊装滑道。轨道跨距根据洞内实际情况而定，以满足钢管和吊装安全为基础，轨道高度以钢管就位后中心高程低于设计高程50mm左右来设定。2）吊点设置：在洞口顶部A点设置一龙门吊架，吊架高度满足钢管管节的最大起吊高度。吊架焊接在地锚上，地锚设置采用风钻打洞埋φ32螺纹钢，洞深约6m，设4点地锚。按同样方法设置B点地锚。在地锚上焊挂钩。分别在龙门架和B点地锚各设2个吊点，各设置2台5t卷扬机作起吊工具。3）钢管吊装程序：①用履带吊将钢管卸车后，吊至引水洞口。利用龙门架两吊点挂钢管底部两点，同时起升龙门架的2台卷扬机，一边松履带吊，使钢管翻转并落到轨道上。②利用吊点B的2台卷扬机，挂好钢管下部两点并使之受力，松开履带吊吊绳并移走履带吊。A、B两吊点的4台卷扬机相互配合，调整钢管位置与洞口平行。在钢管与轨道接触的加劲环处装设好滑块。③同时松A、B两吊点卷扬机，使钢管沿轨道往洞内下滑。钢管下滑过程中，注意观察钢管的下滑状况，适时调整A、B两吊点的卷扬机运行速度，以保证钢管按工况状态安全下滑至安装位置。（2）洞内有上弯段钢管吊装：4＃-6＃机，9＃机为此种结构的钢管布置。钢管运输时，按钢管顶部朝下的形式放置，以便吊装，其吊装方法和程序如附图16-3示。龙滩水电站主体土建工程Ⅳ标（LT/C-Ⅳ）投标文件江桂吉龙滩水电站工程Ⅳ标联营体3-2581）轨道设置：在引水洞内先设置好钢支架和工字钢，作为轨道基础，然后在工字钢上铺设小轨道，轨道高程按钢管就位后其中心高程低于