零件检验岗位职责4篇

零件检验岗位职责4篇【导读引言】网友为您整理收集的“零件检验岗位职责4篇”精编多篇优质文档，以供您学习参考，希望对您有所帮助，喜欢就下载吧！工具零件库保管员岗位职责【第一篇】中冶京诚营口装备技术有限公司冷加工厂管理制度工具室保管员岗位职责1、负责仓库物料的保管、验收入库、借领用出库，工具保养，各类台账的管理等工作。2、入库的外购工具,计量器具,专用工具入库必须附有生产单位的检验合格证。凡入库工具，库管员必须核对数量、外观质量、合格证，准确无误后方可签字办理入库手续,登入工具室库存台账。对未经申报人确认的物品，不得验收入库。遇有异议提交有关人员解决。3、各类工具在借用、发放、归还时，库管员和借用者应当面点清、确认数量和外观质量，并做详细的记录，由库管员和借用者同时签字。4、对职工离厂或调离原岗位按规定交回领用的工具时，确保工具完好，数量一致后方可签字。经检查如有短缺或损坏的，则要按规定开出证明，由职工签字后，转交财务部门以便从离厂职工的工资中扣除。5、出、入库单以及各类台账应按规定程序与时间及时传递。6、凡工具室存放的工具一律登记建账，做到账、物、卡一致。工具室存放工具的柜、架均需统一编号，标识清楚。各类工具分门别类按品种、规格，顺序摆放。每个规格的工具设工具实物卡片，精密量具与一般量具隔开保管，长形悬挂保管，平面及表面光洁度高的工具用纸遮盖。易锈工具清理干净涂防锈油，不能入库存放的大型工具应固定存放地点，作出明显标识。工具室必须保持清洁，工具摆放整齐、科学合理。做到不丢失、不锈蚀、不变形、不损坏。精密量具按检定周期送交计量部门检验，未经检验或不合格的精密量具工具室不得投入生产现场使用。7、保管员对所保管的物品，应做到每天轮流自行盘点，每月必须将所保管的物资轮番盘点一遍；每月必须与材料员进行一次对帐，保证做到帐物卡一致。并接受有关人员随机抽检，如有盘盈盘亏，保管员要提出书面材料，说明原因。属于正常耗损，经厂长批准转财务科核销出帐。属于非正常盘盈盘亏，每发现一次扣保管人员20元。8、保管员各班之间，交接班时必须对库存工具进行清点交接，谁丢失谁负责，按《工具丢失、损坏、报废赔偿制度》执行。中冶京诚营口装备技术有限公司冷加工厂管理制度9、保管人员要坚守岗位，按时上下班，在规定的工作时间内不得擅离职守，下班前打扫好仓库卫生，关锁好门窗。班外时间如有要事、急事必须做到随叫随到，保证供应及时。10、如发现库房物资缺少或不足，应及时填写交班记录并上报。11、仓库是财物重地，非保管人员不得随意进出停留，不允许代存私人物品，不得私自拿用、外借物品，不得白条抵库。12、负责仓库区域内的治安、防盗、消防工作，发现事故隐患及时上报，对意外事件及时处置。13、负责将物料的存贮环境调节到最适条件，经常关注温度、湿度、通风、鼠害、虫害、腐蚀等因素，并采取相应措施。工具室存放的量具，保管员应将测量部位等用脱脂棉擦拭干净后，涂凡士林油防锈。14、做到以公司利益为重，爱护公司财产，不得监守自盗。15、不断加强业务学习，熟悉所保管物资的规格、性能、质量、使用范围、保管等内容，努力提高业务及管理水平。面料检验岗位职责【第二篇】面料库岗位职责与工作考核一、面料检验主管岗位职责：1人1，负责生产任务安排，保证面料购回后在2—5个工作日完成检验，每天基本完成10000米面料检验工作。2，负责面料库的卫生清扫物品摆放，保管，出入库管理监督工作。3，负责面料质量抽查检验工作，色差，纬斜，姆米厚度检验工作。4，负责面料库人员的考核，考勤管理工作。5，负责执行公司临时安排的工作。基本工资+按提成+绩效。1000元+元/100米+绩效奖金300元绩效，裁剪与生产对面料检验每周进行汇报，不出现严重质量事故奖300元，按时完成任务奖200元，不能完成任务每批延迟一天按5元计算。单批出现质量事故按损失赔偿，按情节与责任的比例处罚。如严重纬斜，色差，姆米厚度未检出到生产车间生产成品后造成退货或降价处理的。车间大批残次换片率超标的。二、统计员：1人1，负责面料出入库登记管理工作。2，负责面料库月度物品盘点工作。3，负责面料库人员的生产任务、质量统计工作。4,协助主管完成公司临时交办的文秘，报表整理存档工作。基本工资+按提成+绩效600元+元/100米+绩效100元面料出入库账目不清，出入库手续不全的，月度账目不清或没有及时盘点的，没有质量检验报告私自入库的。按情节与损失比例处罚每次50--100元。三、质量品控员：1人1，负责面料检验的技术，标准拟定工作。2，负责面料四项检验工作，纬斜，色差，姆米厚度，安全性指标。3，负责每批面料质量检验报告的总结，检验员的工作质量评审工作。保底工资+提成+绩效保底工资800元+提成元/100米+绩效奖金300元奖励，每月不出现严重质量事故奖励300元，质量报告不齐，不及时，影响入库与生产的每次20元。出项以上四项质量事故按情节处罚100---1000元每次。四、面料检验员工作职责：3人1，负责面料幅宽，数量，布面残次，油污的质量检验工作。2，负责面料入库的装卸发送，保管工作。3，负责自己所检验面料取料工作。4，负责填写布料检验卡和检验记录工作。基本工资+提成+绩效500元+元/100米化纤（元/100米牛仔）+绩效奖金300元按时完成任务每月奖200元。不出现质量事故每月奖300元未按时完成任务每批每天10元。测量数量不符缺少1米，出先质量问题如疵品超标每米布造成损失按40元赔偿。五，面料预缩整理员工作：2人1，负责面料预缩整理工作，保证按时完成生产任务。2，根据不同面料调整好预缩温度、湿度，预缩时间，保证达到预缩要求。3，每批布都要测量缩率，包括经向长度，纬向宽度。4，负责预缩面料的整理摆放工作，不能混色混批，并填写预缩报告。500元+元/每米+绩效奖金300元按时完成任务每月奖200元。不出现质量事故每月奖300元未按时完成任务每批每天10元。预缩不合格，漏缩批次，造成质量事故处罚200—500元。面料出库没有布卡每批处罚原料库主管与管理员各30元，检验预缩工序登记漏项裁剪发现一次10元。装卸元/100米送布四楼/100米有检验员与预缩员负责。检验岗位职责【第三篇】检验岗位职责（质量意识考核20分）1、遵守指定的各项规章制度，服从指挥、坚持岗位2、工作必须做到，认真公正、准确、及时，树立质量第一，用户第一的思想，增强责任心，把好质量关。3、按图纸工艺标准对产品进行把关检查，从产品的零部件到下料、组对、成品加工、试压、清磨、打砂、喷漆全过程检验。4、按规定进行不合格产品的识别，报告和处理不合格品，按产品加工工序把好关口，防止未经处理的不合格品转序。5、按规定表格的所有内容填写质量记录，不得有漏报漏填，并对检验记录的准确性，可靠性负责。6、热爱产品质量检查工作，敬岗爱业有责任心，为人正派诚实。7、检验员要具备很好的沟通能力，出现质量问题后，能及时制定改进方法，引导并监督操作人，今后不再重复发生同样的质量问题，并督促直接责任班组和责任人在规定时间内将不良品修复，按时发货。质检员的奖罚制度1、各个客户反应不良以后，检验员做好不良记录统计。并分析不良原因，拿出解决办法，未有改善办法，再重复出现质量问题的，扣质检员5分/次2、产品出厂后因产品的各方面原因而造成产品不能使用的，产品能返回修理的扣检验员30分/件，不能返回修理的，扣检验员50分/件3、不良单的填写按制定的标准执行，隐瞒不及时填写不良单，扣质检员10分/次4、整体组对加工成活后，操作人和班长对首件成活按图纸设计要求、工艺要求进行自检、互检，确认后报检，由检验员进行全方位检查，合格后填写首件报检单，由检验员签字、，班长签字、操作人签字确认，首件未报检出现质量问题由主任、班长负责，检验员首件成活有问题未检验出来造成批量错误，扣检验员10分/件。5、质检部积极配合生产部，在搞好全面质量管理的前提下，保证生产作业计划的按期完成，出厂前的产品做最后确认，填写检验记录，并在发货单上签字，未检验发走的活件，检验员不承担责任，如果出现质量问题，发货人承担质量责任。6、普通质量事故，质检员月5次免于处罚，但必须做好不良记录，分析不良原因，想出解决办法。7、首件检验合格后，在全检过程中，检验员出现部位漏检发到客户的，其相关责任确定如下，生产操作人、检验员按制度标准扣分，这样操作者才会更认真工作，检验员才能尽职尽责。8、对检验员的奖励办法，对容器外观，焊道质量、组对尺寸、加工尺寸进行检查，发现外观缺陷、组对尺寸超差，按所指定的检验标准要求，每上报一个不良单奖励2分9、产品到客户，因产品各方面的某种缺陷而造成产品不能使用的，产品能返回修理的，扣检验部长15分/件，不能返回需重新制作的扣检验部长25分/件，相关责任的确定如下，生产操作人和检验员按条文扣分，车间主任扣15分/件，质检部长、车间主任、班长必须填写书面检查，未填写书面检查的再扣15分/次。质检部长要通过强化内部管理手段不断的完善管理制度，不断的提高质检人员的整体素质，提高全面质量管理意识，提升企业信誉，减少企业损失。零件表面处理检验规范【第四篇】零件表面处理检验规范一、适用范围本规范适用于电镀、氧化、化学处理、喷塑、喷漆、喷砂、拉丝等金属表面处理的检验。二、术语和定义A级表面:在使用过程中总能被客户看见的部分(如:面壳的正面和顶面，后壳的顶面，手柄，透镜，按键及键盘正面，探头整个表面等)。B级表面:在使用过程中常常被客户看见的部分(如:面壳的左右侧面，底壳或后壳的左右侧面及背面等)。这些表面允许有轻微不良，但是不致引起挑剔客户不购买产品。C级表面:在使用过程中很少被客户注意到的表面部分(如:面壳的底面，底壳或后壳的底面，内部零件表面)。此表面的外观缺陷应合理而且不至于给客户觉得该产品质量不佳。金属表面:包括电镀、氧化、钝化等表现为金属质感的表面，非喷涂表面。基材花斑:电抛光、电镀或氧化前因基体材料腐蚀、或者材料中的杂质、材料微孔等原因所造成的、与周围材质表面不同光泽或粗糙度的斑块状花纹外观。抛光区:对基材上的腐蚀、划伤、焊接区、铆接区等部位进行机械打磨抛光后表现出的局部高光泽、光亮区域。浅划痕:镀(膜/塑/漆)层表面划伤，但未伤及底层(即底层未暴露);对其它无镀(膜/塑/漆)层表面则为:目测不明显、手指甲触摸无凹凸感、未伤及材料本体的伤痕。数控冲床加工中机床台面对板材的摩擦产生的轻微痕迹属于此类划痕。深划痕:镀(膜/塑/漆)层表面划伤，且已伤至底层(即底层已暴露出来);对其它无镀(膜/塑/漆)层表面则为:目测明显、手指甲触摸有凹凸感、伤及材料本体的伤痕。凹坑:由于基体材料缺陷，或在加工过程中操作不当等原因而在材料表面留下的小坑状痕迹。凹凸痕:因基材受撞击或校形不良等而呈现出的明显变形、凹凸不平的现象，手摸时有不平感觉。烧伤:拉丝、电抛光、电镀处理时因操作不当、造成零件表面过热而留下的烧蚀痕迹。水印:电镀、氧化或电抛光后因清洗水未及时干燥或干燥不彻底所形成的斑纹、印迹。露白:镀锌钝化膜因磨擦而被去除、露出新层，或因缝隙截留溶液导致的无钝化膜现象，呈现为区别于周围颜色的白色。修补:因膜层损伤而用涂料所作的局部遮盖。色点:由材料、模具、环境或设备中的灰尘或夹杂物等影响，在表面处理层中形成不同色的斑点。颗粒:因材料夹杂物或外来物(如焊渣)的影响而在表面形成的、颜色与正常表面一致的凸起现象。挂具印:指电镀、电抛光、氧化、喷涂等表面处理生产过程中，因装挂用辅助工具的遮挡而使其与零件相接触的部位产生局部无表面处理层的现象。氢脆:由于浸蚀、除油或电镀等过程中金属吸收氢原子和有应力存在下而引起的脆性。针孔:表面处理上可看见类似针剌成的微小孔。孔隙率:单位面积上针孔的个数。起泡:在电镀中由于镀层与底金属之间失去结合力而引起一种凸起状缺陷。流痕:喷涂涂料过多且不均匀干燥导致的流痕，或镀层厚度不均造成零件表面的异常区域。桔皮:喷涂表面因涂料附着力差而导致起皱，象桔子皮样的外观。粉化:氧化膜表面疏松引起的粉沫状物。露底:局部无表面处理层的现象。三、职责与权限SQA/TQC工程师