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武钢:大力建设节约型企业节能降耗成效显著近年来，武汉钢铁（集团）公司以节能、节水、节约物耗、资源综合利用和发展循环经济为重点，以精细化管理为手段，推进技术进步，强化全员节约意识，建立健全节约体制机制，逐步形成节约型的增长方式。武钢钢产量由2001年的699万吨增加到2004年的903万吨，增长29%；能源消耗总量由2001年的604万吨标煤增至2004年的699万吨标煤，增加16%，远低于产量增幅；吨钢综合能耗由2001年的864公斤标煤降至2004年的774.5公斤标煤，降低10%。3年累计基比节能量达187万吨标煤，实现基比节能效益10.3亿元。这些成绩的取得，主要得益于武钢着力抓好了以下四个方面的工作。一、实施技术改造，为建设节约型企业奠定基础多年来，武钢坚持用高新技术和先进实用技术改造传统产业，着力打造精品节能生产线，为调整结构、增加品种、提高质量、节能降耗，建设节约型企业奠定了坚实的基础。一是坚持以技术进步为先导，加速产业结构的升级。按照国家产业政策，从实际出发，重点实施了一炼钢厂“平改转”技术改造项目，在国内特大型钢铁企业中率先淘汰了落后的“平炉—模铸—初轧”落后的生产工艺，连铸比达到100%，吨钢成本降低200多元，年节能量达30万吨标煤。同时，瞄准世界一流水平，高起点的建设了8、9、10号焦炉和6号高炉等，组织实施了轧板2800轧机改造、一冷轧改造等一大批重点工程项目。特别是今年来,一批重要技改项目如1、2号焦炉、二烧车间第二混匀料场等改造相继投产达产，这些改扩建工程应用了世界先进的节能新工艺，使武钢不仅提高了产品的市场竞争能力，而且把节能降耗的基础条件推上了一个新台阶。二是坚持“逢修必改”的方针，加强“短、平、快”节能项目的建设。以先进性和实用性为前提，利用设备大中修、定检等机会对冶炼系统、轧钢系统、焦化系统、动力系统等能耗高、污染重的关键设备积极实施节能技术改造，减轻了污染负荷，有效地缓解了结构性污染的矛盾。在实施重大节能项目的同时，武钢每年还投入4000万元实施一批投资少、见效快的节能“短、平、快”项目，用于推广节能“四新”技术与产品，即新型节电技术、最新燃烧技术、中低温烟气余热回收技术、节汽、节水新产品、新型耐火材料与涂料等等。近三年，已完工的171个“短、平、快”项目投资16488万元，年节能量达12.55万吨标准煤。二、开展“对标挖潜”，为建设节约型企业拓宽空间钢铁企业原燃料消耗占企业制造成本的70%左右，有效控制原燃料消耗是提高资源利用效率、降低企业成本，实现可持续发展的关键所在。武钢坚持开展以“对标挖潜”为主要内容的节能降耗活动，将主要物耗目标紧紧定位在国内外先进水平上，通过公司、厂矿、车间三个层次的技术攻关优化经济技术指标，挖掘生产过程中的节能潜力，不断提高经济运行的质量和效益。近年来，武钢通过“对标挖潜”和降成本活动，每年降低成本费用在7亿元以上，2005年1-7月，共降低成本4.76亿元。同时，武钢采取多种措施，不断降低工序能耗。在炼铁工序，通过采用高富氧、高风温提高喷煤量降低焦比，高炉综合焦比达到504.6kg/t,比“八五”末降低39kg/t；在炼钢工序，通过增加废钢用量降低铁钢比，铁钢比由“八五”末的1.054降到0.965，降低吨钢综合能耗60kg/t；通过向内挖潜，开展转炉冶炼降耗攻关，2002年一炼钢厂、二炼钢厂转炉炼钢工序能耗分别达到-0.1、0kg标煤/t，实现全公司转炉炼钢工序负能炼钢；在轧钢工序，通过开展连铸坯热送热装工作，2003年一热轧热装率已达55.6%、热装温度达到548℃，全年降低加热炉燃料消耗15%以上。全工序、全过程能耗的强化管理，充分挖掘出生产过程中节能的潜力，降低了企业综合能耗。三、发展循环经济，为建设节约型企业转变方式近年来，武钢投入20多个亿，积极开发资源综合利用、再生回收利用和循环利用技术，形成了三大循环系统。一是固废专业处理。将生产过程中产生钢铁固废如尘泥、钢渣、水渣，经由专门的冶金渣公司、能源再生公司回收处理，进行深加工和综合利用，变废为宝。对不可回收利用的废弃物也要经过无害化处理，最大限度地降低其危害。二是工业废水循环利用。坚持把节水同环境综合治理紧密结合，不断提高水资源利用率。总投资为3.8亿元的国债项目——武钢节水示范企业工程全部竣工后，将使武钢水循环率将由目前的87%提高到95%以上，吨钢新水耗量由26.8吨降到6吨以下，达到国内先进水平。三是余热余压余电回收利用。充分利用烧结余热、炼焦余热、高炉热风炉余热积极回收热能，仅一套干熄焦装置年可利用炼焦余热回收能源4万吨标准煤；在六座高炉上配备了高炉炉顶煤气剩余压力发电装置（TRT），装机容量为7.376万kW，年发电量达2.77亿kWh。另外，通过加快煤气柜建设，积极开发煤气使用领域，降低了煤气放散率。这些措施的实施，保护了环境，实现了能源的再生利用，有力地促进了武钢的可持续发展。四、倡导节约文化，为建设节约型企业营造氛围一是强化工作责任。建立健全从集团公司到子（分）公司、生产厂、车间的四级能源节约管理网络，层层落实工作职责，形成强有力的组织管理体系，形成全员参与节约创建的格局。二是开展主题活动。以“创建节约型单位”为主题，组织开展“挖掘节约潜力”的大讨论、节能攻关等活动。2005年上半年，针对钢材价格下跌和上游产品价格上涨的形势，在全公司范围内开展了节约一度电、一滴水、一滴油、一块布、一斤煤、一张纸的“六个一”竞赛活动。利用各种媒体集中宣传“节约资源、加强管理”的先进典型，积极营造“节约光荣、浪费可耻”、“建设节约型企业，从我做起，从身边的小事做起”的氛围，形成了良好的节约文化体系。今年上半年，仅股份公司职工通过节能降耗降低成本3350万元。三是健全各项机制。推进计量数据管理计算机化，对大宗原燃料物流计量实施流程再造，实现厂际间物流传递100%计量。建立循环经济评价指标体系、资源节约和综合利用的指标体系，将年度指标消耗定额纳入公司年度预算和考核体系及领导干部年度考核体系之中，把节约绩效与个人奖惩挂钩，形成强有力的资源节约监管体系。