03-预提升器

新型提升管反应器预提升器1.项目背景目前使用的提升管反应器的预提升段有直筒式和底部缩径式两种结构，其缺点是：◆提升管反应器底部无缓冲空间，预提升蒸汽直流向上，造成再生催化剂下料阻力加大，下料不稳，影响平稳操作；◆再生催化剂经斜管进入提升管反应器后轴向分布不均匀，形成“S”型运动轨迹；◆提升管径向密度分布不均匀，边壁密，中心稀。12.新型预提升器的结构特点及工艺过程在提升管下部增设扩大段；扩大段内设输送管；流化蒸汽与预提升蒸汽为两套供汽系统；再生催化剂经再生斜管进入底部扩大段，流化蒸汽保持其处于密相流化状态。催化剂经内输送管由预提升蒸汽将其送入提升管喷嘴反应区。提升管内输送管扩大段预提升蒸汽流化蒸汽分布环再生斜管原料油喷嘴再生滑阀新型预提升管原理图2预提升实验装置33.流态化实验结果●实验方法：采用光纤测定预提升管径向催化剂密度分布预提升线速：1.85m/s；催化剂循环强度：300kg/m2s；预提升区密度：390kg/m300.20.40.60.81.0r/R1.000.900.800.700.600.50●实验结果：原结构提升管边壁区催化剂密度比中心区密度高出一倍；而新结构的两者差仅有20%。●实验结论：新预提升结构能有效改善提升管反应器中催化剂径向密度分布，使其分布均匀。再生斜管下料阻力大为减小，有利于提高装置催化剂循环能力。原结构新结构44.新型预提升器的优点可减少再生斜管下料阻力，并保证其下料平稳；可保证催化剂在提升管反应区径向密度均匀分布，从而保证剂、油均匀接触反应，提高反应效率；输送管的输送能力增强，预提升线速起到控制催化剂循环量的作用，提高了装置的操作弹性；该研究成果已由中国石化集团公司向国家专利局申请发明专利。专利号：ZL96106441.255.新应用情况从1996年10月至今，新型FCC预提升器已先后在中原油田炼油厂、格尔木炼油厂、兰化炼油厂、锦西石化分公司等催化裂化装置上工业应用，改造效果均非常显著，轻质油收率提高0.6到1.0个百分点。说明预提升技术改造是相当成功的，也为用户带来了巨大的经济效益。各套装置改造规模见表1。6新型FCC预提升器工业应用一览表序号生产厂装置特点装置规模投产年限设计单位1中原油田炼油厂RFCC0.07Mt/a1996．10设备所2格尔木炼油厂RFCC0.6Mt/a1997．33兰化炼油厂RFCC0.2Mt/a1998．104锦西石化分公司RFCC0.8Mt/a1999．65济南石化分公司RFCC0.8Mt/a2000．86荆门石化分公司RFCC0.8Mt/a7马岭炼油厂RFCC0.2Mt/a2001．38胜华炼油厂两段提升管催化裂化0.12Mt/a2002．39锦西石化分公司RFCC1.4Mt/a2002．810珠海华孚石化公司RFCC0.2Mt/a2002．127