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施工组织设计第一章编制说明及依据第一节编制说明本工程施工组织设计编制目的，为xxxxxxxxxxxxx工程施工提供完整的、系统的纲领性技术文件，用以指导该工程的施工与管理。确保在所有环节中精心组织，严格管理，全面协调好施工过程中的各工序和工种间的协作配合，确保安全、优质、高速、文明地完成该工程的全部建设任务。第二节编制依据Xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx工程施工图。Xxxxxxxxxxxxxxxxx发布的《xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx工程招标文件》。国家现行政策、技术标准、施工及验收规范、工程质量检验评定标准及操作规程。国家建设部颁发的有关地方性政策文件及相关规定。投标单位的企业标准、工作程序文件及其它质量、安全体系文件。第三节工程施工目标一、质量目标我单位将强化管理、狠抓工程质量，并郑重承诺：本工程各单位工程质量按《建筑工程施工质量验收统一标准》（GBJ50300-2001）规定，土建工程、装修工程、安装工程达到合格标准。二、工期目标根据工程特点，我单位将优化施工组织设计，合理安排工序作业，在此基础上，对工期承诺如下：确保xxxxxxxxxxxxxxxxxxx工程工期120日历天，每拖延1天，愿接受2000元/天的经济处罚。三、安全文明施工目标坚决杜绝任何重大伤亡事故的发生，将轻伤频率控制在0.05%以下，确保该工程为市级安全文明施工现场，争创安全文明施工现场。四、环境保护目标根据本工程实际情况，我单位将充分做好施工噪音控制，污水控制等各方面的具体工作，并结合正在宣贯的IS014000环境保护论证标准的各项具体要求进行实际操作。五、成本控制目标本工程投标施工过程中，我们的成本控制指导思想始终坚持“保本微利”的原则，确保提供给业主最优秀的成品和最优质的服务，使业主获取最大的投资回报。第二章工程概况及施工特点第一节工程概况本工程建设地点位于xxxxxxxxxxxxx内，占地面积521.18平方米，建筑面积2968.8平方米，框架结构,地上六层,建筑高度23.1米。第二节工程特点本工程位于xxxxxxxxxxxxxxxxxxxx内，造型美观，立体感强。该工程砼浇筑量较大，均为现浇框架梁板柱。在施工中重点确保砼满足强度，控制砼水化热，加快砼浇筑速度，砼浇筑后要进行覆盖养护。第三章施工方案、技术措施第一节基础工程施工方案一、材料及主要机具：1、水泥：宜采用325号～425号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。2、砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。3、石子：粒径为0.5～3.2cm的卵石或碎石；桩身混凝土也可用粒径不大于5cm的石子，且含泥量不大于2%。4、水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。5、外加早强剂应通过试验选用，粉煤灰掺合料按试验室的规定确定。6、钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告。7、一般应备有三木搭、卷扬机组或电动葫芦、手推车或翻斗车、镐、锹、手铲、钎、线坠、定滑轮组、导向滑轮组、混凝土搅拌机、吊桶、溜槽、导管、振捣棒、插钎、粗麻绳、钢丝绳、安全活动盖板、防水照明灯（低压36V、100W），电焊机、通风及供氧设备、扬程水泵、木辘轳、活动爬梯、安全帽、安全带等。二、作业条件：1、本工程为桩承台基础，应根据该地区的土质特点、地下水分布情况，编制切实可行的施工方案，进行算和设计。2、开挖前场地应完成三通一平。地上、地下的电缆、管线、旧建筑物、设备基础等障碍物均已排除处理完毕。各项临时设施，如照明、动力、通风、安全设施准备就绪。3、熟悉施工图纸及场地的地下土质、水文地质资料，做到心中有数。4、按基础平面图，设置桩位轴线、定位点；桩孔四周撒灰线。测定高程水准点。放线工序完成后，办理预检手续。5、按设计要求分段制作好钢筋笼。6、全面开挖之前，有选择地先挖两个试验桩孔，分析土质、水文等有关情况，以此修改原编施工方案。7、在地下水位比较高的区域，先降低地下水位至桩低以下0.5m左右。三、桩承台基础工艺流程：开挖基坑土方→桩头凿除→素混凝土垫层→承台基础钢筋绑扎→安装模板→立墙柱插钢筋→预埋接地装置→浇筑混凝土第二节上部主体结构施工方案本工程主体结构为框架结构，其主要分项工程施工方案如下：一、钢筋工程方案1、钢筋制作措施严格按照施工网络计划对各部位钢筋分批加工，钢筋半成品应分组挂牌，并按预先确定的编号分批吊运。绑扎顺序：柱筋→梁筋→板底筋→安装预埋（留）→板面筋绑扎。由内业技术员编制下料表，项目主任工程师审核后按下料表加工制作，钢筋加工在现场施工。2、钢筋连接及绑扎措施柱主筋：采用电渣压力焊连接,柱主筋接头必须按设计要求错开搭接,同一截面接头率不大于50%。梁、板主筋:Φ16及以上采用闪光对焊连接，Φ16以下的采用冷搭连接或绑条焊接,且严格执行施工规范要求。柱梁箍筋：接头交错设置，绑扎时用扎丝扣紧相互成八字形绑扎。钢筋绑扎按施工规范、图纸要求、操作规程、技术交底和验收规范进行，为保证板筋上、下两层之间的间距，根据跨度大小在上层筋下设Φ8马凳，间距1m，梅花形布置。墙、柱钢筋按设计规定的砼保护层厚度用专用砼垫块垫起。钢筋绑扎完毕后，应注意成品保护。3、与预留、预埋工作的配合措施在钢筋绑扎过程中与水、电、机电设备等各专业队积极配合，使预留、预埋在钢筋绑扎过程中完成，避免出现烧伤切断钢筋，保证钢筋位置、间距正确二、模板工程方案1、柱模支模措施本工程柱模采用竹胶板配模，用50×l00mm木材竖楞和φ48×3.8短钢管抱箍，阴角用成型角钢固定，按50Omm间距设置，并按照上疏下密的原则，根据实际情况在下口加设1-2道钢管抱箍。为保证柱模侧向刚度，在柱模上设置双向Φ12mm对拉螺杆，竖向间距5mm。2、梁板模支模措施本工程梁板模支撑采用多功能快拆体系，多功能快拆体系即可先拆模板后拆支撑体系：大梁立杆间距为＠600mm，次梁立杆间距为＠900mm，板立杆间距为＠1250mm双向，水平步距为＠1200-1800mm。这种体系具有支、拆速度快，安装方便，同时可缩短梁的反模跨度，达到提前拆模的目的，从而加快模板周转速度，降低工程成本，根据使用经验一般可提前拆模6-8天。3、模板拆除措施砼强度经砼试压块件检测值达到设计和规范要求时开始拆除模板,拆除后的模板及时清理,涂刷隔离剂,按编号堆放整齐,以备下次使用。三、砼工程方案1、砼配合比措施为保证工程质量,缩短工期,根据本工程的特点,组织一个砼专业班组负责主体结构砼的浇灌。根据砼的设计强度等级要求,综合砼的凝结时间,模板拆除时间，施工气侯、材料品种等情况,设计各等级砼配合比。施工配合比应通过试配,并经论证确定,确定最佳配合比。砼采用现场搅拌,根据施工部位,对砼的有关技术参数、初凝时间、塌落度、碎石、黄砂的粒径、级配、外加剂的品种、掺量等进行调整,对砼搅拌施工人员作书面交底,并对砼配合比进行审核后再予以执行。砼标号改变时，生产部门要提前通知质量检测单位，开出新的配合比。2、砼浇筑措施主体结构砼浇筑采取先柱、后梁、板的施工次序水平施工缝的留设应按照施工部署中所定的执行。砼浇筑时间应避开雨天,并预备塑料薄膜等防雨用具。墙柱砼施工时每次下料厚度控制在300-400mm之间，振捣时应特别注意对预埋件的定位保护。板砼表面采用-次性抹平收光，并做好板面的保护工作，防止雨水冲淋，并防止施工时人员在板面上踩踏。3、砼搅拌措施本工程砼采用现场搅拌，砼原材料如水泥,外加剂要有材质证明及试验报告，砂石要有试验报告，砼搅拌严格按有关规范及搅拌制度执行。每盘砼配料需经严格按配比称量后，方可搅拌，称量员要认真做好记录，在供料过程中，项目部派专职监督员监督。4、砼养护及取样使用砼养护液对砼表面进行养护；砼浇筑过程中必须按规范制作试块，重要部位的试块在现场及养护室内分别留设。本工程采用现场搅拌,采用常规施工方式施工,砼板面不留设施工缝。砼养护平面采用洒水养护,立面采用刷砼养护液养护。5、砼施工控制措施a、必须注意根据施工期间的季节情况在砼中掺入早强剂、缓凝剂等,从而改善砼的性能,提高其和易性和保水性,延长砼的缓凝时间,砼的浇灌根据情况暂定初凝时间为4-6小时。b、采取必要的措施,确保不出现蜂窝、麻面、露筋、夹渣、烂脚等质量通病。c、施工过程中必须注意成品保护,如:砼浇筑时注意对绑扎好的钢筋和各类预留、预埋件的保护;已浇的楼板砼强度没达到1.2Mpa时,楼面上不许上人进行下道工序施工等。第三节脚手架工程方案本工程砌体砌筑采用内脚手，外墙装饰采用钢管脚手架。本工程脚手架搭设立杆间距不大于1.2米，大横杆间距为1.5米，小横杆间距为1.2，内排距离200毫米，双排脚手架内外层间距1.0米，所铺设脚手板的最小厚度不得小于35厘米，在脚手架底部距地面100高处设地杆一道，在脚手架的第四、八、十二（或十六）道横杆处分别设安全网，全部用密目网封闭，以确保施工及周围通道的安全及文明施工。脚手架的搭设应符合相关的规范要求，脚手架每隔高不大于4米，宽不大于7米处应与主体结构作一处可靠，有效的拉结，底层立杆应埋地，埋地深度不得小于500米，并要落在坚固的页岩层上，在建筑物四角设八处斜撑，每隔20米-50米搭设一处剪力撑，每块脚手板下设小横杆不得小于三根。脚手架的搭设和使用由专人负责，定期检查。同时，考虑避雷及接地装置，脚手架上不得超载，多余物件随时清理，并且不允许任意拆除钢管，拆松扣件。脚手架拆除时制定拆除方案划出禁区专人监护。第四节砌体工程施工方案及措施本工程的砌体工程可在不影响主体施工的情况下提前插入，即在主体完毕后插入，并随主体作自下而上的同步施工。但对施工人员数量和作业范围应予以一定的限制，以确保主体施工速度和人员的安全。砌体施工时要严格按照图纸及规范进行，注意构造柱、过梁、墙拉筋的留设及门窗洞口的处理。各楼层砌体在相应楼层达到设计强度时即可插入施工，须在每层留出小于240mm的空间，并逐层用斜砌法将顶部填实砌满。砌体施工控制措施如下:1、砌块排列时，必须根据砌块尺寸和垂直灰缝的宽度和水平灰缝的厚度计算砌块砌筑皮数和排数，以保证砌体的尺寸；砌块排列应按设计要求，从各结构层面开始排列。2、砌块排列时，尽可能采用主规格和大规格砌块，以提高工程质量。3、外墙转角处和纵横墙交接处，砌块应分皮咬槎、交错搭砌，以增加房屋的刚度和整体性；具体作法应按规范要求进行。4、对设计规定或施工所需要的孔洞口、管道、沟槽和预埋件等，应在砌筑时预留或预埋，不得在砌筑好的墙体上打洞、凿槽。5、灰缝应做到横平竖直，全部灰缝均应填铺砂浆。水平灰缝宜用坐浆法铺浆。垂直灰缝可先在砌块端头铺满砂浆（即将砌块铺浆的端面朝上依次紧密排列、铺浆），然后将砌块上墙挤压至要求的尺寸;也可在砌筑端头刮满砂浆,然后将砌块上墙。水平灰缝的砂浆饱满度不得低于90%；垂直灰缝的砂浆饱满度不低于60%;灰缝应控制在8-12mm左右，埋设的拉结钢筋,必须放在砂浆中;6、砌块所采用的砂浆除满足强度要求外,还应具有较好的和易性和保水性;7、砌筑一定面积的砌体以后,应随时进行砌体勾缝工作;8、砂浆的供应由现场砂浆搅拌机搅拌,并对砂浆进行抽检取样。第五节装饰工程施工方案及措施一、抹灰工程施工方案1、抹灰工程按先上后下，先天棚后墙面的顺序施工，抹灰前应先检查各种预埋件及水电预埋是否到位。2、工艺流程：施工准备→清理基层并浇水湿润→找规矩弹准线→做灰饼冲筋→做阳角→抹底层灰→抹中层灰→抹窗台板、踢脚板→抹面层灰→养护并清理施工现场。3、基层为砼面时，抹灰前应将面层凿毛，并刷一道加胶素水泥浆结合层。4、室内外阳角部分抹灰用1：2水泥砂浆。二、外墙面砖施工措施施工顺序：脚手架搭设→基层测量→放线→基层处理→镶贴外墙砖→嵌缝→清洗板面→脚手架拆除。施工工艺及操作要点：a.根据设计要求，核对选用面砖的品种、规格和颜色，并统一编号。b.柱面安装前，应先按平面图的位置放好水平线，确定柱墩的位置。c.饰面砖与墙身间缝隙为30-50mm。d.饰面砖镶贴完毕后，用1:2水泥砂浆勾缝，并清理干净，浇水养护。三、墙面涂料工程施工方案1、操作方法A、清除基层表面粘附物，使基层清洁，不影响材料与基