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1************有限公司3×240t/h锅炉烟气除尘治理提效改造工程技术协议2016年2月2协议内容甲方（以下简称买方）：***********有限公司乙方（以下简称卖方）：双方就3×220t/h锅炉烟气除尘治理提效改造工程配套的湿电除尘器（2台套）及其附属设备，经友好协商就该设备的设计、供货、安装、调试、培训等的技术要求达成如下协议。一、项目概况********有限公司为自备电厂，现有2x25MW背压式汽轮发电机组，整体工程三炉两机，项目同期配套除尘、脱硫、脱硝设施。除尘采用电袋复合除尘器，脱硫采用石灰石/石膏湿法脱硫，脱硝采用氨水SNCR工艺。烟气排放标准符合国家和地方环保标准，通过环保验收，目前运行良好。为响应国家“近零排放”号召，满足兖州地方环境保护的长远规划，集团决定对现有机组的烟气粉尘、水雾、PM2.5、气溶胶等达到近零排放进行升级改造。二、主要技术原则1、技术参数标准1）烟囱入口烟尘保证排放含尘浓度≤5mg/Nm3；2)烟囱入口液滴保证排放浓度：液滴≤30mg/Nm33)WESP装置本体阻力：≤400Pa4）对SO3酸雾、气溶胶、重金属汞和二噁英等污染物有一定的去除。35）设计合理，便于检修维护；运行周期长，不影响原有设施的安全运行。6）保证技术是先进的，符合国家节能减排政策。7）设备的设计和制造，应符合现行使用的国家有关现行标准和施工8）尽可能利用原有工艺和设备，减少投资；9）布置合理优化，结构简化，维修方便，占地面积小。10）结合现有机组运行方式，统筹考虑实施的可行性。2、有关技术规范和文件2014年9月12日，国家发展改革委、环境保护部和国家能源局等三部委联合发布《关于印发煤电节能减排升级与改造行动计划（2014-2020年）的通知》（发改能源[2014]2093号），“近零排放”明确限值：粉尘、二氧化硫、氮氧化物分别为5、35、50mg/Nm³。三、机组状况电厂现有装机规模2x25MW背压式汽轮发电机组+3×240t/h高温高压循环流化床锅炉。通过变压器升压至110kV接入系统，实现并网发电。汽轮机利用本体排汽对园区供应生产用汽，同时利用循环水满足园区周围居民冬季采暖的需要。（一）汽轮机组CB25-8.83/2.5/0.981（二）发电机组QFJ-30-210.5KV（三）锅炉：UG－240/9.8－M1、主要工作参数额定蒸发量240t/h4锅炉型号UG－240/9.8－M额定蒸汽温度540℃额定蒸汽压力（表压）9.8MPa给水温度215℃锅炉排烟温度～136℃锅炉热效率90.8%燃料消耗量38.6t/h2、电袋复合式除尘器处理烟气量：455000m³/h除尘效率：99.9%除尘阻力：＜1300Pa出口粉尘浓度：＜20mg/Nm³3、引风机流量：140340Nm³/h244676m3全压：10500Pa额定转速：980rpm(变频调节)电机功率：1120kw电压：10.5KV4、烟囱高度：150m,出口直径：4500mm;（四）燃料来源、燃料种类、耗量及燃料元素分析1、燃料来源、燃料种类和耗量5燃料来源：外购商品煤设计煤种：烟煤耗量：项目小时耗煤量t/h日耗煤量t/d年耗煤量t/a1×220t/h38.6849.2308800注:1、年运行小时数8000h，日平均运行小时数22h；2、燃料元素分析四、工程环境1、工程地址********有限公司3×240t/h锅炉烟气除尘治理提效改造工程项目地址位于**********有限公司厂区内，在原有设备的基础上进行改造，不新增建设用地。2、交通运输名称符号单位设计煤种校核煤种碳（收到基）Car%46.0氢（收到基）Har%2.94氧（收到基）Oar%6.48氮（收到基）Nar%0.86硫（收到基）St.ar%0.8灰份（收到基）Aar%39.89水份（收到基）Mar%4.26干燥无灰基挥发份Vdaf%26收到基低位发热量Qnet.arkcal/kg4200燃煤量（单台）Kg/h386006厂区位于集团南侧，交通便利，地理环境优越。3、大气污染排放状况*******有限公司同期配套除尘、脱硫和脱硝设施，除尘采用电袋复合式除尘器，三炉配三台除尘器，除尘效率达99.9%。脱硫采用石灰石/石膏湿法脱硫工艺，采用三炉两塔，入口烟道采用母管制，匹配锅炉两运一备，脱硫效率大于90%，两塔共用一套公用设施。脱硝采用氨水SNCR脱硝工艺，三炉共用一套储存、供给系统，供给系统采用母管制，各炉喷射系统采用单元制调节系统，脱硝效率大于75%。现状排放表序号项目mg/Nm³备注1粉尘＜302二氧化硫＜2003氮氧化合物＜503水分＜754、建设条件4.1本项目除尘提效拟采用湿式电除尘，所需要的电源取自电厂低压段，水源取自脱硫系统，所产生的冲洗水回收后送至脱硫系统。4.2湿电会有冲洗水产生，冲洗废水含固体颗粒、酸性可溶物等，可以统一收集，作为脱硫系统的补充水，不会引起二次污染。4.3湿电安装位置在吸收塔出口至水平烟道段，并根据现有设施布局合7理优化。4.4系统增加湿式电除尘，预计需要增加烟气阻力约400Pa,目前引风机压力余量1000Pa,满足改造所需要求。五、主要设计参数及性能要求1、烟气参数：序号项目单位数值备注1烟气量m³/h4100002烟气温度℃553二氧化硫mg/Nm³＜2004粉尘mg/Nm³＜305含氧量%＜76含水mg/Nm³＜752、设计性能要求：3、设备选型序号项目单位数值备注1烟气量m³/h4100002烟气温度℃453粉尘mg/Nm³＜54含水mg/Nm³＜305除尘效率%＞756其它去除率%508采取湿式电除尘器WESP的形式WESP主要由电晕线（放电极）、沉淀极（集尘极）、绝缘箱和供电电源组成。其工作原理为：在WESP的集尘极和放电极之间施加数万伏直流高压电，在强电场的作用下，电晕线周围产生电晕层，电晕层中的空气发生雪崩式电离，从而产生大量的负离子和少量的阳离子，这个过程叫电晕放电；随烟气进入WESP内的尘（雾）粒子与这些正、负离子相碰撞而荷电，荷电后的尘（雾）粒子由于受到高压静电场库仑力的作用，向集尘极运动。大量的粉尘和液滴颗粒不断地被驱向集尘极，同时迅速释放电荷，尘（雾）粒子就被集尘极所收集，在水膜的作用下靠重力自流向下而与烟气分离，实现微细颗粒物及雾滴的高效脱除。4、材料要求湿式电除尘根据沉淀极材质分为金属极板和非金属板，非金属极板又分柔性极和非柔性。综合项目自身条件，推荐采用非金属极板，极板材质选用导电玻璃钢。5、结构要求根据本工程现有条件选用立式布置，管式极板。6、湿电除尘器性能表湿式电除尘基本技术参数表（单台）序号项目名称单位数值备注1进口粉尘浓度mg/Nm3≤452除尘器进口烟气量m3/h41000093除尘器进口烟气温度℃554除尘器进口烟气湿度%≥905除尘器进口雾滴浓度mg/Nm3≤1506除尘器出口粉尘排放浓度mg/Nm3≤5（保证值）7除尘器出口雾滴浓度mg/Nm3≤30保证效率80%8除尘器出口烟气温度℃45～509除尘器内烟气流速m/s2.5～310湿式电除尘效率%≥9011PM2.5脱除率%≥70（保证值）12SO3去除率%≥5013本体阻力Pa≤400Pa14本体漏风率%＜115电场有效截面m2～41根据除尘效率及通道数设计16比集尘面积m²/（m3/s）23根据除尘效率及通道数设计17总集尘面积m²2678根据除尘效率及通道数设计1018阳极板型式蜂窝管式正六边形极距360mm19阳极板材质导电玻璃钢20阳极板高度m高度（6m）根据除尘效率及通道数设计21管数个352根据除尘效率设计22阴极线型式锯齿形23阴极线材质铅锑合金24阳极喷淋方式雾化喷淋间断25阴极、进口分布板喷淋方式间断定时冲洗26阳极通道数量352根据除尘效率设计27喷淋冲洗水间断冲洗28耗量t/d1.5~4间断冲洗1.5~4m3/天次29水质30含固量mg/l410031pH3～432高压直流电源72KV/0.8A高频恒源流1133型式恒压控制34数量台272KV/0.8A35布置型式控制柜-室内变压器-室外36整流变压器型式及重量/t1.5~237每台整流变压器的额定容量kVA7238整流变压器适用的海拔高度和环境温度m、℃1000/-25~+4039耗电量kw≤110含高压电源、风机及加热器40壳体厚度mm6Q235+防腐41进口气流均布板316L/220542保温构件及外护板Q235（灰色）颜色与原厂设备一致43热风吹扫管路无缝碳钢管2044内部喷淋管路316L/FRPP45喷淋喷嘴不锈钢46噪声dB＜807、设备技术要求7.1湿式电除尘器应能承受80℃操作温度和-12KPa操作压力；127.2湿式电除尘器壳体截面积均应为吸收塔吸收区截面积的1.5倍以上，均匀分布性应不小于90%；7.3湿式电除尘器除尘效率应不小于90%，当湿式电除尘器入口烟尘浓度为45mg/Nm3时，保证湿式电除尘器出口净化烟气粉尘含量不超过允许最大浓度5mg/Nm3；7.4湿式除尘设备故障年运行小时应不小于8000小时，并能保证长期稳定运行；7.5式电除尘器使用寿命不低于30年；7.6湿式电除尘器阻力应不大于300Pa；7.7湿式除尘器系统能在低负荷和以煤为主油助燃时投入运行；湿式除尘器应允许在锅炉最低稳燃（不投油助燃）负荷时运行正常不发生堵塞；7.8气体通过分布板后速度场相对均方根偏差小于0.15，且流速最大、最小偏差不超过15%；7.9湿式电除尘器须综合考虑烟气与废水的腐蚀情况。所有接触烟气的材料必须耐磨耐腐蚀；7.10湿式电除尘器出口烟气水雾液滴含量30mg/Nm3；7.11湿式除尘器钢结构应能承受除尘器荷载（自重、附属设备、最大存灰水重等）、地震荷载、风载、检修荷载等.六、工艺方案1、机务部分1.1本方案中变更原设计脱硫塔出口部分烟道，在烟道处加装湿式静电13除雾装置，另起框架进行支撑。吸收塔中的烟气经湿法脱硫塔脱硫后，进入湿式静电除尘器，采用上进下出布置形式，经湿式静电除尘器去除大量水分、各种气溶胶、微细粉尘、石膏雾滴、重金属离子后接原有共用烟道经烟囱排出，除尘器排液收集后采用自流排入收集水箱。1.2本体采用方形筒体结构，直径为ø8.0X8.0m（可以根据现场空间设计），总高度约12.5m。湿式静电除尘器外壳体为碳钢内衬玻璃鳞片防腐结构，湿式电除尘器壳体钢板壁厚10mm，玻璃鳞片厚度2mm。1.3特点：改造涉及吸收塔较少，施工相对简单，工程量小，工期较短。湿电安装位置低，支架耗材比较少。烟气与液流为竖流，水滴二次夹带极其少，除水效果理想。检修维护平台可以与吸收塔平台水平连接，巡检维修方便。废液易于单独收集。1.4烟气均流装置布置在湿式电除尘器本体入口，与入口烟道扩口导流板联合设计，确保进入湿式除尘器的烟气流场均匀，保证良好的除尘效果。避免形成局部低速区堵灰结垢的情况。1.5合理选择多孔板孔径和开孔率，避免产生小孔易堵塞或大孔局部烟气回流等原因造成的结垢。在均流板处布置间隙运行的冲洗水系统，通过冲洗水降低均布板表面腐蚀性元素的浓度；同时，对造成堵塞和结垢的介质进行冲洗。1.6湿式静电除尘器上下绝缘箱附近各设有一个检修孔，检修孔直径不小于600mm，矩形人孔门不小于600×600mm。WESP内部梁、桁架及支撑采用Q235+FRP。1.7阳极装置包括沉淀极和支撑梁。正常运行时，烟气中的液滴不断向14沉淀极移动，在沉淀极表面形成一层连续水膜，水膜靠重力自流至吸收塔底部的浆液池，实现在线清灰。沉淀极采用正六边形CFRP（碳纤维+玻璃纤维增强塑料，内切圆为300mm）作为沉淀极，采用模块化设计，安装维修方便。CFRP内表面光滑，易形成水膜，不易结垢。CFRP具有优异的耐腐蚀性能，其使用寿命可达30年。1.8阴极装置包括阴极线、上下部吊挂装置、绝缘箱。每个烟气通道中心布置有一条阴极线，采用芒刺型合金材质，阴极线固定于上下框架上，框架材料采用为2205双相钢,框架通过绝缘箱支撑。绝缘箱内吊杆采用陶瓷管支撑，绝缘箱内配有电加热装置，以保证阴极装置时刻与阳极