剪冲折岗位职责（精编5篇）

剪冲折岗位职责（精编5篇）【导读引言】网友为您整理收集的“剪冲折岗位职责（精编5篇）”精编多篇优质文档，以供您学习参考，希望对您有所帮助，喜欢就下载吧！折弯操作员岗位职责11.负责日常例行保养，对折弯机进行检查、维修、调整、紧固，并做好记录。2.熟知本工种的安全技术操作规程，严格按安全技术交底和操作规程作业。掌握数控折弯机正常操作方法，在机械出现异常情况时，能准确判断，及时、正确地采取紧急措施。3.检查储油箱油量是否充足，启动油泵后检查阀门、管路是否有泄漏现象，压力应符合要求。4.折弯机启动前须仔细检查电机、开关、线路和接地是否正常和牢固，检查设备各操纵部位、按钮是滞在正确位置。5.检查上下模的重合度和坚固性；检查各定位装置是否符合被加工的要求。6.在上滑板和各定位轴均未在原点的状态时，运行回原点程序。7.设备启动后空运转1—2分钟，上滑板满行程运动2—3次，如发现有不正常声音或有故障时要立即停车，将故障排除，一切正常后才可以工作。8.工作时应由1人统一指挥，使操作人员与送料压制人员密切配合，确保配合人员均在安全位置才可以发出折弯信号。9.数控折弯机折板料时必须压实，以防在折弯时板料翘起伤人。10.调板料压模时必须切断电源，停止运转后进行。11.在改变可变下模的开口时，不允许有任何料与下模接触。12.经常检查紧固螺钉有无松动。13.工作台上不得放置其他物品。14.调整清扫必须停车进行。15.下班前，应堆放好成品，清理场地，切断电源，锁好开关箱。机加剪板折弯工岗位职责2剪板机岗位职责1.开机前应将上下刀对刀，并调整好挡料位置，经空剪2~3次后方可开始工作。2.刀片间的间隙要根据剪切钢板厚度来确定，不得大于板厚的1/剪切板料必须符合规定要求，不得超限。禁止剪切棒料淬火及任性较高的材料。台设备不准同时剪裁俩中材料。剪板机后面不准站人接料。入料后，手必须离开道口20厘米意外。小件必须使用专用工具及开启设备的安全保护开关。5.床面不准放置工具工件等。剪下的边角料要及时停车清理。6.俩人工作时，要互相配合，步调一致，确保好的情况下，方可踩下剪切开关。7.禁止剪切叠起来的物料。8.工作完毕，切断电源，将闸盒箱关闭。9.剪板机必须专人管理，加强保养。折弯机岗位职责1.负责日常例行保养，对折弯机进行检查维修调整紧固，并作好记录。2.开机前应将上下模具清理擦拭干净，检查托料架挡料架及滑块上有无杂物，如有异物，及时清理干净。3.检查上下模具的重合度，是否对准中心。确定滑块行程。（Y值）4.审图，计算展开尺寸。选择合适的下模。（V槽大小一般是板厚的5~8倍）。5.将工件放在机器工作台上试压。用量具测量，如不符合图纸要求，微调XY值，再次试压。6.工作台上不得放置其他物品。7.调整清扫必须停车进行。8.下班前，应堆放好成品，清理场地，切断电源，锁好开关箱。剪板机岗位职责3剪板机岗位职责1、开机前，应将上、下刀片进行对刀，并调整好挡料装置，经空剪2-3次后方可开始工作。2、刀片间的间隙要根据剪切钢板厚度确定，不得大于钢板厚度的1/、剪切材料必须符合要求，不得超限。禁止剪切棒料、淬火及性能较高的材料。4、一台剪板机不准同时剪切两样材料，剪板机后面不准站人接料。入料时，手指必须离开道口20厘米以外，小件要使用专用工具。5、操作时，要精神集中，随时注意剪刀螺丝是否松动。6、床面不准放工具、工件等，剪下的铁边角料要及时停车清理。7、两人以上工作时，需相互配合，步调一致，并有专人控制剪切开关。8、禁止剪叠起来的坯料。9、工作完毕，切断电源，将开关箱加锁。10、剪板机必须设专人管理，加强保养。危险岗位(冲剪压)作业人员培训教案4危险岗位(冲剪压)作业人员安全教育教案培训目的:了解冲剪压设备工作原理,知道冲剪压设备常见伤害事故的防范措施,熟悉冲剪压设备的安全操作规程,预防安全生产事故的发生.培训对象:冲剪压设备操作人员培训内容:一、冲剪压设备的工作原理1、冲床冲床是一种用于单工程金属板料及连续模零件之下料、冲孔、折曲、成型等冲压工作的机床。冲床的工作原理:把模具的上模部分安装在冲床的上滑块,下模利用压板固定在冲床的工作台上,开启电源后电动机带动飞轮,当离合器闭合时,曲轴转动,连杆跟着曲轴的转动带动滑块沿导轨作上下直线往复运动。当制动器制动时，离合器离开，曲轴停止转动，滑块也停止上下运动。把旋转运动转变为滑块的往复运动,模具在冲床的一次行程中完成相应的冲压工序。2、剪切机械剪料机----主要是对板料或塑料进行多条分割或长板修边分条的设备，其广泛应用于板料加工的各个行业。具有剪切速度快生产效率高等特点，可单机使用也可配于生产线工作。剪料机结构简单紧凑操作方便，主要包括固定立柱、移动立柱、上下刀轴、动力箱体及底座等部分组成。其中固定立柱宽度较大主要用于移动立柱移出时支撑两悬臂刀轴；移动立柱可沿导轨左右移动，以便更换刀片或调整刀片轴向间隙，立柱的移出与退回用手轮通过旋转丝杠完成，上下刀轴两端均用轴承支撑，转动灵活手动剪切机------利用常规的手动剪切机，如果剪刃锋利，可以剪切0．9mm以下的不锈钢。但是由于每剪剪切长度较短，所以在剪切过程中，钢板易卷曲，而且切边的质量较差。步进式冲裁机-----该工艺使用圆形和三角形冲子冲出一列搭接的孔。采用这种工艺显然无法使切口十分平滑，但是，通过采用良好的工具设计和使切口重叠，可使切边满足大多数用途的要求。手提式步进冲裁机通常用于切割碳钢薄板，如果用来切割奥氏体不锈钢，需要增加60％的力。而且，也要降低机器切割的最大厚度。3、液压机械液压机通常指液压泵和液压马达，液压泵和液压马达都是液压系统中的能量转换装置，不同的是液压泵把驱动电动机的机械能转换成油液的压力能，是液压系统中的动力装置，而液压马达是把油液的压力能转换成机械能，是液压系统中的执行装置。液压系统中常用的液压泵和液压马达都是容积式的，其工作原理都是利用密封容积的变化进行吸油和压油的。从工作原理上来说，大部分液压泵和液压马达是互逆的，即输入压力油，液压泵就变成液压马达，就可输出转速和转矩，但在结构上，液压泵和液压马达还是有些差异的。二、冲剪压设备常见的机械事故伤害1、机械的齿轮、皮带轮等运动时造成的绞伤和物体打击伤害；2、剪压切机械在加工过程中造成的剪切伤、压伤、碰伤、挤伤等；3、刀具造成的切割伤及产生的切屑造成的烫伤、刺伤等；4、被加工零件固定不牢，甩出机床造成的打伤；5、手动工具使用不当造成的伤害；6、电气系统造成的伤害。事故举例：1998年10月，某厂冲压车间吴某，在60吨冲床上冲件时，不用取放工具，而直用手取放工件，吴某的手还未从冲头底下退出时，制动机构突然失灵，冲头下降，把吴某右手食指冲掉一节，中指冲掉2节的重伤事故。2007年8月6日下午17时5分左右，某厂员工何某在上班过程中操作冲压机冲压手机后盖时，因为快下班了注意力不集中不小心用脚碰到了冲压开关，左手放在冲压机危区内来不及收回，被冲压机压伤左手食指、中指、无名指后被公司送往医院住院治疗。某五金加工厂某工人在操作有双手按钮的冲床时，被压断手指，厂方觉得奇怪。后经安监部门调查发现，该厂实行计件工资，工人为贪快，利用夜班厂方无人巡查的情况下，用牙签顶塞其中一个按钮，使之处于常合状态，进行单手操作，因双手协调出错，导致一手指被压断。三、预防机械伤害应注意的事项1.操作规程一定要根据设备说明书的要求制定。2.操作会产生铁丝等飞溅物的设备时，要戴防护眼镜。3.冲床工要佩戴耳塞、手套。手不能直接进入危险区（上下模之间）。在危险区域要用辅助工具，双手按钮要同时操作脚踏开关要有护罩。4.剪板机的压紧器必须有防护装置，操作者要要戴手套。5.设备出现意外或处理故障时必须先关闭电源。6.操作手持式电动工具，要检查有无漏电和漏电保护装置，实行一电一闸一保护。7.不要乱动车间的电气设备，不要乱拉乱接电线。8.移动电气设备如落地扇、照明灯时必须切断电源。9.电气的保险丝熔断了，不准用钢丝及其他金属丝代替。10.机床上使用的局部照明灯、电压不得超过36伏。11.在雷雨天，不要进入高压电杆、铁塔、避雷针接地导线周围20米之内。12.如遇高压线断落在地上，以导线断落点为圆心，周围半径10米内，应用单足或并足跳离危险区，千万不能奔跑，以免发生跨步电压触电；带电的电线断落在水中，千万不能触水。13.打扫卫生，擦拭机械设备时，严禁用水冲洗或用湿布擦拭，也不要用湿手和金属物去板带电的开关，以免发生短路和触电事故。四、冲剪压设备安全通则1、冲压作业安全管理规定第一章总则第一条根据《中华人民共和国劳动法》和《浙江省劳动保护条例》等法律、法规规定，为了预防冲压作业伤害事故，保障劳动者的人身安全，特制定本规定。第二条冲压作业是指从事各类冲床、压模机等压力加工机械设备的作业。本省范围内从事冲压设备设计、制造、安装、使用、检修的单位，都必须遵守本规定。第二章冲压设备安全第三条冲压设备设计单位及设计人员应严格按照GB5083-85《生产设备安全卫生设计总则》进行设计，对所设计的冲压设备安全性能负责。设计图上应有设计负责人和审核者签字，设计总图上应盖单位公章。冲压设备设计单位应将设计总图、安全装置配置和主要构件的安全可靠性计算等主要安全技术资料，报省级安全生产监督管理部门备案。第四条凡手距模区100毫米以内作业或冲模经常变换的冲压设备，必须安装可靠、有效的安全装置和防护设施。第五条各类安全装置和防护设施应符合下列要求：(一)安全装置的机械系统、电气系统应可靠、稳定；(二)安全装置的机械结构应简单、有效，并便于拆卸、维修；(三)安装装置和防护设施安装后，应对冲压操作没有干扰或只有微小干扰；(四)正确、合理使用安全装置时，应达到灵敏、准确、手臂无痛感；(五)采用光电感应控制式安全装置的使用环境、温度、抗干扰、接地等，应符合国家有关规定。当出现故障时，应能够实现紧急制动，并发出音响、灯光报警信号。第六条冲压设备的制造单位必须具备必需的加工能力、技术力量和检测检验手段，建立产品安全质量保证管理制度，严格按照设计图纸制造，并对出厂产品的安全性能和可靠性负责。第七条批量生产的冲压设备产品必须经省级安全生产监督管理部门组织的安全性能鉴定。鉴定时企业必须提供冲压设备的安全性能测试报告。经鉴定，符合国家安全标准或行业安全标准的产品，由安全生产监督管理部门予以公布。冲压设备产品的安全性能测试工作由省级安全生产监督管理部门指定的安全技术检测机构进行，测试大纲另行颁布。第八条冲压设备的新产品，必须经过试制和鉴定，符合安全技术性能，才准批量生产。新产品的鉴定，应有省级安全生产监督管理部门的代表参加。第九条任何单位不得出售、转让、使用无安全装置和防护设施的或不合格的冲压设备。第三章冲压作业安全第十条冲压设备使用单位(以下简称《使用单位》)应建立、健全安全生产责任制。厂长(经理)对本单位冲压作业的安全负责。第十一条使用单位必须建立、健全以下安全管理制度，并严格执行：(一)作业人员岗位责任制；(二)冲压设备安全操作规程；(三)冲压设备检查制度；(四)冲压设备检修制度；(五)作业人员安全培训、考核制度；(六)检修人员安全培训、考核制度。第十二条使用单位必须建立冲压设备安全技术档案，其主要内容包括：(一)设备出厂随机技术文件；(二)安装验收测试记录和验收报告；(三)检查记录；(四)检修记录；(五)设备及人身事故记录；(六)模具设计及工艺文件。第十三条冲压设备必须具有防止手进入模具闭合区为主的安全防护措施。使用单位可以根据冲压设备种类、生产产品工件形状等不同情况，采用自动进出料、加装安全防护装置、安全模具及使用取送料工具等方法进行冲压作业。第十四条使用单位不得以任何借口和理由，擅自停用或拆除冲压设备的安全装置和防护设施。无安全装置和防护设施的冲压设备，使用单位不管任何理由，都应封存停用。直到安装安全装置和设施，经检测检验合格后，方可启用使用。第十五条在用冲压设备需要进行改装安全装置和防护设施的，使用单位应请当地安全生产监督管理部门组织进行安全技术鉴定，符合国家有关安全性能标准，经本单位有关负