石油加工过程中油品挥发的污染分析及对策

石油加工过程中油品挥发的污染分析及对策摘要：石油炼制企业油品储存过程中的污染应采用储罐切水选用自动切水器、规范清罐操作、防止油品泄漏等措施减少水污染。关键词：油品加工油气挥发污染环节对策一、前言：石油炼制企业油品储运过程中的环境污染源是企业的主要污染源，在日常操作过程中存在许多污染环节。二、油品储罐区的污染源1油品储罐区油气挥发无论是固定储罐还是浮顶罐（包括内浮顶罐和外浮顶罐）都存在油气挥发的问题，主要表现为储罐的“大小呼吸”。各种储罐的蒸发损耗占储运系统油品损耗总量的50-80%，是油品损耗和造成环境污染的一个重要原因。2储罐排水大多数油品进罐时都含有一定的水分，油品进入储罐静置后，油中的水分将沉降至罐底，并通过储罐底部的脱水阀排出。在脱水后期，也是储罐去的一个重要污染点。3储罐清洗储罐主要是用水或水加蒸汽来进行清洗的，清洗后的水成为含油污水进入污水管网。4油品泄漏在阀门、法兰、罐底、机泵处都有可能有油品泄漏的问题，所有这些漏出的油品都有可能对大气、土壤及水体造成污染。5泵体内液体排空在机泵检修时，泵体内的液体必须排空，造成大气污染，未挥发的油品流入含油污水系统，使污水污染负荷加大，增加污水处理难度。三、治理措施从以上分析可以看出，在油品罐区存在这许多污染环节，控制不好，会形成含油污水，污染大气、土壤和周围环境。1减少储罐油气挥发（1）在生产允许的情况下，尽可能采用多组分同时进罐方式，减少中间调和环节。最大可能发挥管道调和作用，降低倒灌过程中产生的废气污染。对汽油等轻质油品选用内浮顶罐（包括原油罐）储存。由于内浮顶罐的浮盘可以将液面与空气隔开，浮盘与液面间基本上无气体空间存在，因此，油品无法蒸发，可以基本上消除蒸发损耗，大大降低“大小呼吸”产生的废气。（2）减少装车油气挥发产生的污染装车过程中产生的油品挥发始终是一个比较惊人的数字。采用小鹤管液下装车，其装车损失在1.5‰左右。按年加工原油150万吨计算，每年可产轻质油110万吨，其挥发损失可达1650吨。采用大鹤管装车，不对油气进行回收，损失约占装车总量的2‰。挥发损失量为2200吨。资料表明采用大鹤管密闭装车及油气回收系统后，可使油品损耗降低0.2‰左右。如大庆石化公司炼油厂装运车间采用的哈尔滨天源石化工程有限责任公司开发的TL系列油气回收装置，油气回收率在95%以上。（3）罐外壁涂敷隔热材料隔热涂料在涂膜中添加了特殊组分，不仅具有普通涂料的防腐效果，而且对太阳辐射和其它辐射具有反射和隔离的能力，可以达到隔热、降温、减少罐内温度变化和减少油品挥发的作用。一般降低油罐罐顶、外壁温度10度左右，环境温度越高，其隔热效果就越好。（4）优化操作，减少油气挥发尽量将油品集中储存，不要分散在许多油罐中，这样可以减少罐顶与液面间的气体空间。油罐的量油、取样作业尽量在温度偏低的清晨或傍晚进行，减少呼吸损耗。温度低时罐内气体因温降而收缩，其蒸汽分钟凝结加快或蒸发减缓，可以减少油气排放量。在条件许可的情况下，争取在付油后不久就收油，并且尽量加大泵流量，使油品来不及大量蒸发，减少油气的挥发损耗。2储罐切水选用自动切水器人工脱水时，对油水界面的变化情况无法掌握，排水的含油量也比较高，这不仅造成油品的损失，而且也污染了环境。储罐自动脱水器可以根据脱水器内油水界面的变化情况自动开启排水，并且在排水完成后可以自动关闭，不需要人工操作。目前，主要有两种类型的自动脱水器，一种是机械式的，利用浮力原理和杠杆原理的巧妙结合来实现自动脱水；另一种是电子式的，利用电子器件检测油水界面的变化情况，根据信号反馈实现自动脱水。这两种脱水器在生产中均能满足脱水要求。但应加强管理和维护，确保其正常运行。3规范清罐操作（1）进入油罐的原油和重油中夹带的泥沙杂质会凝成油泥沉淀五沉积罐底。因此，我们应尽可能提高原油进厂质量，尽量减少清罐次数，延长储罐的使用周期。（2）罐内清出的污物集中堆放。堆放污物处的地面进行防渗处理，避免污物中的油渗入地下。清罐结束后及时将清出的污物运出罐区，进行无害化处理。（3）改进清洗方法。尽量利用新技术、新工艺提高清洗效率和清洗水的利用率，减少无水排量。4防止油品泄漏的措施法兰、垫片、阀门、泵的密封件等必须选用高质量的产品，同时，提高罐区操作人员的责任心，发现问题及时处理。对罐底板因腐蚀而发生的泄漏，目前常用的方法是在罐基础砂垫层下设置防渗垫，并在罐基础周围设置排放管，一旦罐底板泄漏，油品就会沿排水管流出。5泵体内排空液体的处理当泵体内液体排空时，应将泵体及泵各部件中含有的液体收集起来，不能将其排入含有污水系统。四、结论1由于经济的快速发展，人类生产活动对环境的影响越来越大，保护环境是目前人类面对的最大问题。因此，搞好油气回收，节约能源，减少大气环境污染其意义重大。2采用先进的油气回收技术（如吸附法）是解决油气挥发损失的最好手段，前郭石化分公司年汽油装车55万吨，采用吸附法回收汽油350吨/年，经济效益175万元/年，两年可回收全部投资。3加强日常的生产管理，减少检维修和储运过程中的跑冒滴漏现象也是油气回收的一个重要环节，在能源日趋紧张环境压力不断增加的今天，节约能源、保护环境是我们每一个从事能源生产企业员工的神圣职责。