安全技能培训-特种设备

安全技能培训特种设备特种设备安全技术第一节特种设备事故的类型第二节锅炉和压力容器安全技术第三节起重机械安全技术第四节场（厂）内专用机动车辆安全技术第一节特种设备事故的类型一、特种设备的基本概念1、承压类特种设备：锅炉、压力容器（含气瓶）、压力管道。2、机电类特种设备：电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施、场（厂）内专用机动车辆。二、锅炉基础知识1、锅炉是指利用燃料燃烧释放的热能或其他热能加热水或其他工质，以生产规定参数（温度、压力）和品质的蒸汽、热水或其他工质的设备。第一节特种设备事故的类型二、锅炉基础知识2、锅炉工作原理及工作特性锅炉由“锅”和“炉”以及相配套的附件、自控装置、附属设备组成。工作特性：爆炸危害性、易于损坏性、使用的广泛性、连续运行性。3、锅炉的分类（1）按用途分：电站锅炉、工业锅炉；（4）按载热介质：蒸气锅炉、热水锅炉和有机热载体锅炉；（5）热能来源：燃煤、燃油、燃气、废热、电热。三、压力容器基础知识1、压力容器定义：泛指在工业中盛装用于完成反应、传质、传热、分离和储存等生产工艺过程的气体或液体，并能承载一定压力的密闭设备。2、压力容器工作特性（1）结构特点（2）压力：最高工作压力、设计压力。（3）温度：工作温度（介质温度）、金属温度、设计温度。（4）介质：易燃介质、毒性介质、腐蚀性介质。三、压力容器基础知识3、压力容器的分类（1）按压力等级划分：内压容器（低压、中压、高压、超高压）、外压容器（真空容器）。（2）按容器在生产中的作用划分：反应压力容器、换热压力容器、分离压力容器、储存压力容器。（3）按安装方式分：固定式压力容器、移动式压力容器。（4）按制造许可划分：A、B、C、D4级。（5）按《固定式压力容器安全技术监察规程》分为3类：Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ，依据容积和设计压力。四、起重机械基础知识1、起重机械是指用于垂直升降或者垂直升降并水平移动重物的机电设备。2、起重机械工作特点结构复杂，载荷变化，活动空间较大，与人员接触，作业环境复杂，多人操作等。3、起重机械分类轻小型起重机械，升降机，起重机（桥架类型起重机、臂架类型起重机）。4、起重机械安全正常工作的条件五、场（厂）内专用机动车辆基础知识1、场（厂）内专用机动车辆最大行驶速度（设计值）超过5km/h。2、场（厂）内专用机动车辆工作特点9点。3、场（厂）内专用机动车辆分类（1）按动力特点分类：内燃、电动、内燃电动。（2）按照功能、结构特征分类：汽车、轨道式搬运车辆、工程建筑机械。4、场（厂）内专用机动车辆正常工作的条件六、特种设备事故的类型（一）锅炉事故1、锅炉事故特点：事故种类多样、损失非常严重、摧毁设备和建筑物、造成人员伤亡。2、锅炉事故发生原因：超压运行；超温运行；锅炉水位过低或过高；水质管理不善；水循环被破坏；误操作、违章操作（错误检修，不定期检查等）。3、锅炉事故应急措施4、典型锅炉事故及预防（1）锅炉爆炸事故：水蒸气爆炸、超压爆炸、缺陷导致爆炸、严重缺水导致爆炸。（2）缺水事故：缺水的后果、原因、处理。应首先判断是轻微缺水还是严重缺水，“叫水”。（3）满水事故：满水的后果、原因、处理。主要危害是降低蒸汽品质，损害以致破坏过热器。（4）汽水共腾：降低蒸汽品质，造成过热器结垢及水击振动，损坏过热器或影响用汽设备的安全运行。（5）锅炉爆管：指锅炉蒸发受热面管子在运行中爆破，包括水冷壁、对流管束管子爆破及烟管爆破，通常必须紧急停炉修理。（6）省煤器损坏：会造成锅炉缺水而被迫停炉。（7）过热器损坏：通常需要停炉修理。六、特种设备事故的类型（8）水击事故：常常造成管道、法兰、阀门等的损坏。（9）炉膛爆炸事故：炉膛爆炸（外爆）要同时具备3个条件，常发生于燃油、燃气、燃煤粉的锅炉，应装设可靠的炉膛安全保护装置。（10）尾部烟道二次燃烧：主要发生在燃油锅炉上，常将空气预热器、省煤器破坏，易在停炉之后不久发生。（11）锅炉结渣：对锅炉的经济性、安全性都有不利影响。六、特种设备事故的类型（二）压力容器事故1、压力容事故特点发生爆炸、撕裂事故，破坏程度大，后果严重。2、压力容器事故发生原因设计制造，安装、改造、修理，运行管理不善。3、压力容器事故应急措施切断阀门、喷淋降温、堵漏、防爆炸等。（二）压力容器事故4、典型压力容器事故及预防（1）压力容器爆炸事故及危害冲击波及其破坏作用。爆破碎片的破坏作用。介质伤害：有毒介质的毒害和高温蒸气的烫伤。二次爆炸及燃烧危害。压力容器快开门事故危害。（2）压力容器泄漏的危害（3）压力容器事故的预防：从设计、制造、修理、安装、改造、使用、检验上加强安全管理。（三）起重机械事故1、起重机械事故特点事故大型化、群体化，事故类型多，伤亡严重，司索工被伤害的比例最高，起重作业中发生的事故最多，重物坠落等。2、起重机械事故发生的原因人的因素、设备因素和环境因素。3、起重机械事故应急措施起重机械倾翻事故时；火灾事故时；触电事故时，高处坠落事故时，机械故障时。4、典型起重机械事故及预防（1）重物失落事故：包括脱绳事故、脱钩事故、断绳事故、吊钩断裂事故。（2）挤伤事故：包括吊具或吊载与地面物体间的挤伤事故、升降设备的挤伤事故、机体与建筑物间的挤伤事故、机体回转挤伤事故、翻转作业中的挤伤事故。（3）坠落事故：包括从机体上滑落摔伤事故、机体撞击坠落事故、轿箱坠落摔伤事故、维修工具零部件坠落砸伤事故、振动坠落事故、制动下滑坠落事故。（4）触电事故：包括室内作业的触电事故和室外作业的触电事故。触电安全防护措施。（三）起重机械事故4、典型起重机械事故及预防（5）机体毁坏事故包括断臂事故、顷翻事故、机体摔伤事故、相互撞毁事故。（6）起重机械事故的预防措施加强对起重机械的管理。加强对起重机械操作人员的教育和培训，严格执行安全操作规程，提高操作技术能力和处理紧急情况的能力。起重机械操作过程中要坚持“十不吊”原则。（三）起重机械事故1、场（厂）内专用机动车辆事故特点事故类型繁多，难以预防；伤害他人的比例最高；对社会造成不良影响。2、场（厂）内专用机动车辆事故发生原因车辆安全技术状况不良；驾驶员安全技术素质不高；场（厂）内作业环境复杂；管理不到位。3、场（厂）内专用机动车辆事故应急措施4、典型场（厂）内专用机动车辆事故及预防场（厂）内专用机动车辆事故的种类；典型场（厂）内机动车辆事故；场（厂）内机动车辆事故的预防措施。（四）场（厂）内专用机动车辆事故第二节锅炉和压力容器安全技术一、锅炉压力容器使用安全管理使用许可厂家合格产品，登记建档，专责管理，建立制度，持证上岗，照章运行，定期检验，监控水质，报告事故。二、锅炉压力容器安全附件（一）锅炉安全附件安全阀；压力表；水位计；温度测量装置；保护装置：超温报警和连锁保护装置、高低水位警报和低水位连锁、超压报警、锅炉熄火保护装置；排污阀或放水装置、防爆门、自动控制装置。二、锅炉压力容器安全附件（二）压力容器安全附件•安全阀。•爆破片：非重闭式泄压装置，爆破膜或防爆膜。•安全阀与爆破片装置的组合：作用先后。•爆破帽：多用于超高压容器。•易熔塞：熔化型（温度型）安全泄放装置。•紧急切断阀。•减压阀。•压力表、液位计、温度计。（一）锅炉使用安全技术（1）锅炉启动步骤检查准备、上水、烘炉、煮炉、点火升压、暖管与并汽。（2）点火升压阶段的安全注意事项防止炉膛爆炸；控制升温升压速度严密监视和调整仪表保证强制流动受热面的可靠冷却。三、锅炉压力容器使用安全技术（一）锅炉使用安全技术3、锅炉正常运行中的监督调节锅炉水位的监督调节锅炉气压的监督调节气温的调节燃烧的监督调节排污和吹灰。4、停炉及停炉保养停炉。正常停炉和紧急停炉的次序，紧急停炉的情况。停炉保养。三、锅炉压力容器使用安全技术（二）压力容器使用安全技术1、压力容器安全操作基本要求：平稳操作、防止超载。压力容器运行期间的检查：包括检查工艺条件、设备状况以及安全装置等方面。压力容器的紧急停止运行：危急情况下要立即停止运行。2、压力容器的维护保养保持完好的防腐层；消除产生腐蚀的因素；消灭容器的“跑、冒、滴、漏”，保持完好；加强容器在停用期间的维护；经常保持容器的完好状态。三、锅炉压力容器使用安全技术（一）锅炉检验检修安全技术1、锅炉定期检验类别外部检验（运行中）、内部检验、水压试验。2、锅炉定期检验周期外部：1年1次；内部：2年1次；水压：6年1次。3、锅炉定期检验内容水压试验的试验压力至少保持20分钟。4、锅炉定期检验结论内部：允许运行、整改后运行、限制条件下运行、停止运行。外部：3种；水压试验：2种。四、锅炉压力容器检验检修安全技术（一）锅炉检验检修安全技术5、锅炉检验检修前的准备工作各种门孔打开，用盲板可靠隔断，并切断电源；通风换气冷却，清理，准备好工具。6、检验检修中的安全注意事项注意通风和监护。注意用电安全。禁止带压拆装连接部件。四、锅炉压力容器检验检修安全技术（二）压力容器检验检修安全技术1、压力容器定期检验类别年度检查（1年1次）、全面检查。2、压力容器定期检验周期全面检验：投用满3年进行首次全面检验。3、压力容器定期检验内容4、压力容器定期检验结论年度检查：允许运行、监督、暂停、停止运行。全面检验：新的压力容器分1、2、3级，在用压力容器分2、3、4、5四个等级。四、锅炉压力容器检验检修安全技术（二）压力容器检验检修安全技术5、压力容器检验检修前的准备工作清理，用盲板严密隔断，置换、中和、消毒、清洗，取样分析，切断电源，设置警示标志。6、检验检修中的安全注意事项注意通风和监护。注意用电安全。禁止带压拆装连接部件。使用单位管理人员和相关人员到场配合。四、锅炉压力容器检验检修安全技术（三）锅炉压力容器检验检测技术宏观检查：是对在用承压类特种设备进行内、外部检验常用的检验方法。直观检查。凭借检验人员的感觉器官，对容器的内、外表面进行检查。检查工具有手电筒、5~10倍放大镜、反光镜、内窥镜等。量具检查。采用简单的工具和量具对直观检查所发现的缺陷进行测量。检查工具有直尺、样板、游标卡尺、塞尺等。无损检测：在不损伤被检工件的情况下，利用材料和材料中缺陷所具有的物理特性探查其内部是否存在缺陷的方法。无损检测1）射线检测。特点：定位准确，对体积型缺陷检出率高，不适宜较厚的工件，对人体有害。2）超声波检测。对面积性缺陷的检出率高，适宜检验厚度较大的工件，适用于各种试件。3）磁粉检测。适宜铁磁材料探伤，可检出表面和近表面缺陷，灵敏度高，成本很低，速度快。4）渗透检测。适宜于除疏松多孔材料外任何种类材料的表面开（张）口缺陷，检测速度慢。5）涡流检测。速度很快，很难发现工件深处的缺陷，还可以揭示尺寸变化和材料特性，不能用于绝缘材料。（三）锅炉压力容器检验检测技术无损检测6）声发射探伤法。与X射线、超声波等常规检测方法的主要区别是一种动态检测方法，连续监视内部缺陷。7）磁记忆检测。准确推断工件的应力集中区。测厚化学成分分析金相检验硬度测试断口分析（三）锅炉压力容器检验检测技术耐压试验。包括液压试验（水压试验）和气压试验，是验证性的综合检验。气密试验。又称为致密性试验或泄漏试验。适用于介质毒性为极度、高度危害或设计上不允许有微量泄漏的压力容器。在液压试验合格后进行。爆破试验力学性能试验应力应变测试应力分析合于使用评价（安全评定）基于风险的检验（三）锅炉压力容器检验检测技术一、起重机械使用安全管理（1）使用许可厂家的合格产品（2）登记建档（3）安全管理制度（4）技术档案（5）作业人员（6）定期检验制度安全定期监督检验周期为2年。（7）使用单位的年度检查、每月检查、每日检查。第三节起重机械安全技术二、起重机械安全装置位置限制与调整装置：上升极限位置限制器，运行极限位置限制器，偏斜调整和显示装置，缓冲器。防风防爬装置：露天工作于轨道上运行的起重机，在露天跨工作的桥式起重机。安全钩、防后倾装置和回转锁定装置：单主梁起重机