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本资料包含LPEC技术信息，未经许可，不得复制、传播和扩散。本资料包含LPEC技术信息，未经许可，不得复制、传播和扩散。催化裂化过程–催化裂化是靠催化剂的作用，在一定的温度和压力条件下，使原料油经过一系列的化学反应，裂解成为轻质油品的过程。–催化裂化原料油是重质馏分油和重油（常压渣油、减压渣油），其中含有碳、氢元素以及较多的硫、氮、氧等非烃元素和镍、钒、铁、钙、钠等金属元素。–非烃元素和金属元素在生产过程中，一部分转移到产品、催化剂和工艺废水中，一部分通过烟气和催化剂粉尘排放到大气环境中。–大气污染物主要是再生烟气中的硫的化合物、氮的化合物、一氧化碳和催化剂粉尘。本资料包含LPEC技术信息，未经许可，不得复制、传播和扩散。催化裂化烟气含有大量的SOX、NOX、颗粒物及CO等,已经成为重要的空气污染源。炼油厂排放的SOX约占其总排放量的6%～7%，而催化裂化装置排放的SOX就占5%左右。美国的催化裂化烟气排放标准为每燃烧1000kg的焦炭允许排放25g二氧化硫和1kg颗粒。欧洲的烟气排放标准为新建催化裂化装置烟气二氧化硫排放浓度为20～150mg/m3，颗粒含量为10～30mgm3。本资料包含LPEC技术信息，未经许可，不得复制、传播和扩散。催化裂化烟气特点–催化裂化装置余热锅炉烟气是含尘含SO2及SO3的烟气且温度高（正常温度180～240℃，最高时温度达500℃）。–按工艺要求，催化裂化装置余热锅炉要定期“吹灰”（每周吹一次，一次约二个小时左右），烟气含尘波动大；–烟气中烟尘粒径分布较小（经过三旋或四旋风除尘后，0～5μm粒径占75%）且硬度大（硅铝氧化物催化剂）。本资料包含LPEC技术信息，未经许可，不得复制、传播和扩散。催化裂化烟气排放限值EDV烟气脱硫技术–Belco公司开发的EDV湿法洗涤技术。–从1994年开始工业应用以后，已显示出其优异的操作性和可靠性。–EDV系统由洗涤系统和洗涤液处理系统组成,洗涤系统由喷林塔、过滤器和液滴分离器组成。–再生器出来的烟气进入喷林塔，立即被急冷至饱和温度，而后与含有脱硫剂的喷射液滴接触，脱除颗粒物和SOX。–饱和气体离开喷林塔后直接进入过滤器，通过饱和、浓缩和过滤除去细颗粒。本资料包含LPEC技术信息，未经许可，不得复制、传播和扩散。–为保证烟气中没有液滴，烟气进入液滴分离器。–从洗涤系统排出的洗涤液包括悬浮的细小颗粒及溶解的亚硫酸钠和硫酸钠。洗涤液处理系统可以将固体悬浮物分离，并且将亚硫酸钠氧化为硫酸钠降低COD值，从而可以进入炼厂水处理系统或直接排放。系统包括一个澄清池脱除悬浮固体，以及一个过滤器。氧化系统为一个塔，空气出入塔内，将亚硫酸钠氧化为硫酸钠。本资料包含LPEC技术信息，未经许可，不得复制、传播和扩散。本资料包含LPEC技术信息，未经许可，不得复制、传播和扩散。本资料包含LPEC技术信息，未经许可，不得复制、传播和扩散。LABSORBTM烟气脱硫技术–LABSORBTM再生式二氧化硫脱除工艺是也Belco技术公司开发的。–采用磷酸钠溶液作为吸收剂，溶液在EDV洗涤器中循环，与烟气中二氧化硫反应并将其脱出，富含二氧化硫的缓冲溶液进入LABSORBTM再生装置。–LABSORBTM工艺呈现较好的化学稳定性，具有操作费用低、净化效率高、几乎不产生任何废弃物等优点。本资料包含LPEC技术信息，未经许可，不得复制、传播和扩散。本资料包含LPEC技术信息，未经许可，不得复制、传播和扩散。本资料包含LPEC技术信息，未经许可，不得复制、传播和扩散。本资料包含LPEC技术信息，未经许可，不得复制、传播和扩散。THIOPAQ生物法工艺–UOP公司的开发的THIOPAQ生物法可同时用于脱硫和硫磺回收，洗涤液再生后可循环使用，是一种安全、可靠、高效率、低成本的处理含硫废液的工艺技术。–该法SO2吸收率可达99%，颗粒物脱除率大于85%。–现在世界上已有20套THIOPAQ装置在造纸、化工、采矿及炼油业中运转。–THIOPAQ好氧系统与厌氧系统串联使用可用于炼油厂催化裂化装置烟气脱硫。本资料包含LPEC技术信息，未经许可，不得复制、传播和扩散。–烟气经洗涤塔洗涤后，脱除SO2，在碳酸氢钠洗涤液中生成亚硫酸盐，然后进入厌氧生物反应器，在还原微生物作用下，亚硫酸盐还原为硫化物（用H2作还原剂）。–从厌氧生物反应器出来的含硫化物的洗涤液，在自身重力作用下，流入好氧生物反应器。–硫化物在好氧微生物作用下转化为硫，再生后的洗涤液循环回到洗涤塔。–该工艺用于炼厂的烟气脱硫，烟气处理量一般为6000m3/h，其SO2含量为0.07%（摩尔分数），SO2脱除率为98%左右。本资料包含LPEC技术信息，未经许可，不得复制、传播和扩散。ThiopaqDeSOx本资料包含LPEC技术信息，未经许可，不得复制、传播和扩散。WGS烟气脱硫技术–Exxon公司是最早从事装置烟气排放技术研究的的公司,典型的工艺为WGS工艺。–1974年建成第一套湿式气体洗涤系统，到1999年已建成15套。–烟气量处理最大的为1290dam3/h，脱硫率可达到94%～97%。本资料包含LPEC技术信息，未经许可，不得复制、传播和扩散。–该工艺由两个主要部分组成湿式气体洗涤器（WGS）净化处理单元（PTU）–烟气首先进入WGS洗涤器，并在其中脱除颗粒和SOX。WGS主要包括一个文丘里管和一个分离塔。碱性液体与烟气同向进入文丘里管，洗涤液体在缩径段的壁上形成一层薄膜，然后在咽喉段的入口处被分割成液滴，由于相对速度差的存在，气体与液滴间发生惯性碰撞，颗粒在咽喉段被捕捉，SOX在咽喉段和扩径段被脱除。液体和碱性物（如NaOH）直接进入分离塔，洗涤液在分离塔中初步净化，以保持系统中固体和溶解盐的浓度平衡，而后循环使用，其中部分进入PTU进一步处理，将化学需氧量和悬浮物降到合理的水平。本资料包含LPEC技术信息，未经许可，不得复制、传播和扩散。本资料包含LPEC技术信息，未经许可，不得复制、传播和扩散。本资料包含LPEC技术信息，未经许可，不得复制、传播和扩散。EP-Absorber技术–Lurgi公司的EP-Absorber是一个带有湿式静电除尘器（WESP）的逆流式碱性吸收器，可用于控制来自催化裂化装置的SO2、粉尘和酸雾。–具有压降低，能控制硫酸排放，气流通道畅通，适用于寒冷气候操作的独有填料设计，与FCCU和LSTK装置相匹配的力学设计特征等优点。–该吸收器脱硫率能达到99%，并能部分去除来自催化裂化装置的催化剂粉尘。本资料包含LPEC技术信息，未经许可，不得复制、传播和扩散。–该吸收器的洗涤段装有四排喷头，下面三排正反向双向喷淋,上面一排向下喷淋。–正向喷淋有两个优点，与气流同向时能使压降最小化；与附近喷头的反向流碰撞时能产生二次喷淋。–吸收器湿式静电除尘器的正上方有一个装有填料的容器。本资料包含LPEC技术信息，未经许可，不得复制、传播和扩散。动力波（Dyna-wave）洗涤技术–该技术于70年代由美国杜邦公司开发并获得专利，初期主要用于空气污染控制。–它是使气体通过一个强烈湍动的液膜泡沫区，利用泡沫区液体表面积大而且迅速更新的特点，强化了气液传质、传热过程。–它能同时完成烟道气急冷、酸性气体脱出及固体粉尘脱出三个功能。–可用于多个工业领域,如冶金工业的炉窑、电厂、水泥厂、工业废弃物焚烧、钛白粉厂、炼焦厂、炼油厂、锅炉等。本资料包含LPEC技术信息，未经许可，不得复制、传播和扩散。本资料包含LPEC技术信息，未经许可，不得复制、传播和扩散。本资料包含LPEC技术信息，未经许可，不得复制、传播和扩散。催化裂化烟气脱硫技术的发展方向–发展资源化烟气脱硫技术–克服传统工艺存在二次污染的弊端