研制工作总结范文（精编4篇）

研制工作总结范文（精编4篇）【导读引言】网友为您整理收集的“研制工作总结范文（精编4篇）”精编多篇优质文档，以供您学习参考，希望对您有所帮助，喜欢就下载吧！3.研制工作总结1《含有高分子聚合物的玻璃防雾清洁湿巾》项目产品研制工作总结铜陵洁雅生物科技股份有限公司技术中心二0一一年十一月目录一、项目背景二、国内外现有产品技术动态三、项目研究内容1.研究目标2.研究原理3.主要工艺技术4.生产工艺5.产品技术指标四、与国内外产品比较五、总结《含有高分子聚合物的玻璃防雾清洁湿巾》项目研制工作总结1、项目背景温度较低和湿度较大的环境下，空气中的水气会很容易在玻璃表面凝聚成小水珠，使光线经过时发生漫射，显著降低玻璃的透光率，造成视线不清，即出现起雾现象。玻璃表面的起雾现象会给日常生产、生活带来诸多不便。如眼镜片、仪器的试验镜片、浴室的镜子等玻璃制品起雾会影响正常使用。随着我国经济近年来的迅猛发展，拥有一辆汽车，对普通消费者来说，已经是一件很平常的事情了。司机一般在阴雨天的时候，经常受到前挡风玻璃出现雾气的困扰。据统计，下雨天汽车发生事故的概率要远远高于晴天发生事故的概率，而其中，由于挡风玻璃出现雾气而造成司机视线模糊，是雨天发生事故的重要原因之一。从汽车玻璃的发展上来看，目前还没有真正有哪种玻璃高明到可以防雾气的产生，哪怕是用了最先进的防雾设备。可以防止玻璃起雾的方法目前只有开空调，驾驶员自己动手擦和使用防雾产品。由于开空调会耗费大量的燃油，所以在当今国际市场原油价格高居不下的情况下，此方法只能是权益之计。而在秋冬季节，有很多司机采取开空调冷风吹雾气的方法，既浪费时间又浪费汽油，更痛苦的是，在寒冷的秋冬季节，驾乘人员还要忍受冷气的折磨；也有很多司机采取边开车边用毛巾擦拭雾气的方式，这种方式更不可取，会给安全驾驶带来很严重的隐患，稍不注意就会发生安全事故。由此可见，开发一种使汽车挡风玻璃远离雾气困扰的新产品，就成了防止雨天公路交通事故，维护人民生命财产安全重要措施。因此，对汽车玻璃防雾产品的研究开发，是有现实意义的。2、国内外现有产品技术动态现在市场上有很多除雾产品和除雾方法，如汽车中安装除雾设备，使用防雾剂，很多车友还总结出了汽车除雾的各种方法。但这些除雾产品和除雾方法，都有一定的局限性。像汽车除雾设备，安装此设备需要占据一定的汽车空间，而它在工作时需要消耗电能，并且只能针对前挡风玻璃使用，对汽车车门的玻璃却起不到效果，影响后视镜的视线。另外还有防雾剂产品也是现在常用的产品，这类产品可以对汽车内部的所有玻璃表面进行防雾，可以较好的解决玻璃起雾的问题，但其使用时需要先喷再擦，步骤繁琐，而且还得专门找一块干净的布或者毛巾来擦拭玻璃，无法保证能将玻璃擦拭均匀。使用时有诸多的不方便。另外，车友们也总结出了不少除雾的方法，第一种是采用开冷气除雾的方式，用冷气吹前挡风玻璃，其实是使前挡风玻璃变凉，阻止水蒸气在玻璃上凝结，因此可以起到除雾效果。当然，“负面效应”就是车内温度下降，乘员跟着挨冻。第二种方法是打开换气扇，调至外循环，将出风口对准前挡风玻璃，用热风直接吹。这种方法是利用发动机工作后产生的热量来除雾，不会增加新的能耗。但这种方法起效相对较慢，而且车辆行进中刚打开热风时，前挡风玻璃上的雾气反倒越来越大，要等十来分钟后玻璃才会渐渐清晰。因此有人建议热车后立即打开热风，一开始用25℃以上的“高温”先吹，雾气消失后再慢慢调低温度，控制在22℃左右。由此可见，目前市场上玻璃防雾产品存在很大的不足和缺陷，其市场前景十分广阔。因此，开发一款能有效防雾而且使用方便、价格低廉的产品必将带来良好的经济和社会效益。3、项目研究内容1．研究目标针对目前市场上汽车玻璃防雾方法及产品存在的不足，我公司结合现有的技术储备和生产能力，决定将高分子聚合物在玻璃防雾中的应用作为研究方向，进行立项开发，以生产一种效果好、使用方便、价格上又有优势的玻璃防雾产品，以解决目前困扰广大驾车人群的玻璃起雾问题，满足市场对新产品更高的需求。引领功能性湿巾产品的技术发展方向，带动国内的湿巾市场特别是功能性类湿巾产品的发展。2．研究原理玻璃在工业生产和日常生活中有着广泛的用途。但是，当其相互隔开的两侧出现一定的温差，温度低的表面水分的饱和蒸汽压低于周围环境的蒸汽压时，水汽就向物体表面聚集，并以微小的水珠形式析出形成雾。雾对光线形成散射，从而显著降低了玻璃的透光率。建筑物的玻璃窗、浴室镜子、眼镜雾化都会给生活带来很大不便；冬天车辆挡风玻璃生雾，给行车安全带来严重的危害。一般认为，润湿角≤90°的材料为亲水性材料，反之＞90°，表明该材料不能被水润湿，称为憎水性材料。普通玻璃的润湿角大约为70°，所以水可以润湿玻璃，但是，却由于润湿角度过大，会形成雾。为了防止玻璃表面结雾，通常按原理来分主要有以下三类办法：（1）使玻璃表面亲水，降低玻璃表面对水的接触角，使凝聚在表面上的小水滴不形成微小的水珠而是在表面展开而薄膜化，减少了光线的漫射，从而保证了材料的透明度。玻璃表面的亲水化，主要是通过涂覆各种表面活性剂、混炼入表面活性剂的树脂、亲水高分子或形成磷酸盐亲水层实现。（2）使玻璃表面疏水，提高玻璃表面与水之间的接触角，使水滴在重力作用下滑落。这类方法主要是在玻璃表面涂覆有机硅烷类或含氟涂料。（3）使玻璃表面温度高于露点，其主要方法为在挡风玻璃上增加发热装置，但其耗费相对其它方法来说太高，因此使用的非常少。目前市场上防雾产品主要采用表面活性剂直接涂覆法，该方法所需溶液配制简单，操作容易。但其缺点却很明显，其涂膜不耐擦伤和磨损，不耐溶剂，有效时间短（一般只能维持2~3天）。需要经常喷涂，才能使玻璃保持持续的防雾功能。这无疑使得产品的竞争力大打折扣。因此开发一种能长期有效，并且耐磨损、耐溶剂的产品就非常有市场价值。硅在地壳中的含量为％，其丰度仅次于氧。科学家对硅特别是有机硅的研究近年来也取得了极大的进展。最常用的硅油，有机基团全部为甲基，称甲基硅油。有机基团也可以采用其它有机基团代替部分甲基基团，以改进硅油的某种性能。常见的其它基团有氢、乙基、苯基、氯苯基、三氟丙基等。其中乙二醇共聚改性硅油水溶性好，表面活性低，使用后不会在玻璃表面留下痕迹，具有很好的防雾效果。但是单独使用硅油水溶液会由于其粘度过低，涂覆在玻璃表面时，会因重力滑落，影响防雾效果，因此，增大溶液粘度就非常重要。卡波树脂，是一种优良的水溶性增稠剂，它含有聚烯基聚醚交联的丙烯酸聚合物，由于分子中含有56%—68%羧酸基团，使这些树脂呈弱酸性，在水及极性有机溶剂中（如乙醇，甘油等）极易溶胀。将它添加到含有有机硅的水溶液中就可以改变产品的粘度，增大其在玻璃上的附着力，提高防雾效果。通过改变溶液的pH我们可以控制产品的粘度，三乙醇胺做为一种碱性溶剂，其急性毒性：大鼠经口LD50为9110mg/kg，属于低毒害的化学品，因此它被广泛应用于化妆品中。同时，针对目前市场上的需要，我们还在产品中添加了表面活性剂AES，使得我们的产品集清洁、防雾于一体，大大地方便了消费者的使用。本项目产品便是利用了硅油优异的防雾性能、卡波树脂的增稠能力、三乙醇胺改变溶液pH的效果以及AES良好的去污力。因此我们开发的这款产品，其防雾力、有效时间都优于市场上同类产品。3．主要工艺技术该项目的研发过程中，乳化技术的研究是重点。主要的研究内容是通过选择不同的聚醚改性聚硅氧烷单独作乳化剂或同其它传统类型乳化剂复配使用，与作为上光成分的硅油和油脂及蜡类进行乳化试验，以获得均匀、稳定、和良好使用性能的皮革清洁上光乳液产品。（1）硅油乳化方式通常，硅油乳液按相型分为水包油型（O/W）和油包水型(W/O)两大类，前者以水为连续相，硅油为分散相；后者以硅油为连续相，水为分散相。皮革上光产品中使用的硅油乳液主要为O/W型。乳化剂分子在乳液油水界面上分布，隔开油水相使乳液稳定，如下图所示：O/W乳液界面示意图为适应各种日化产品的使用要求，迄今已开发出水包油型硅油微乳液、大粒径的硅油乳液、粒径分布窄的硅油乳液、油相为多层结构的硅油乳液、油相为核壳结构的硅油乳液、高黏度（1×105mm2·s-1以上）及超高黏度（1×107mm2·s-1以上）的硅油乳液及高浓度的硅油乳液等品种，此乳液的制法也是多种多样的，但基本上可分为机械乳化法与乳液聚合法两大类。本项目产品的乳化硅油采用机械乳化法制得，这种方法是先合成硅油，然后将硅油、乳化剂、水加在一起，经机械乳化设备乳化，使硅油分散到连续水相中，即成为一种外观乳白色的稳定乳液。欲配制稳定的、能用于皮革上光护理的硅油乳液，在产品设计时应注意下图中的要点:乳化工艺要点图乳化装置原料操作经济性安全性有效性使用性稳定性工艺要点产品要点乳化装置的种类（一般搅拌、高速分散搅拌、胶体磨、均浆机）、处理容器、装置的材质、搅拌或分散强度油相的种类与温度、表面活性剂的种类与温度，添加剂的种类与温度加料程序，混合方法，乳化温度，加温速度，冷却速度，乳化时间，胶体磨的间隙，均浆机的压力及通过次数，搅拌速度均一性（平均粒径与粒径分布）、分散性、分离速度、流变性、界面电性能、对环境的适应性（温度、湿度、光）皮革上光护理中的使用效果皮革上光护理剂配制中的使用性、配伍性对人体的刺激性、毒性（2）硅油乳液稳定性和聚醚硅油的选择硅油乳液的稳定性是乳液配制使用最重要的要求。硅油虽可以配制成近乎半永久性的乳液，但从热力学上讲，乳液是一种不稳定的体系。乳液经长期放置、受温度变化、经稀释或受高剪切力的作用会发生油与水的两相分离，即破乳。破乳有两个过程：一是分散相液滴在范德华引力作用下发生附聚，先絮凝后聚结，使分散相的液滴互相联结形成新的较大的液滳，最终使乳液体系被破坏；二是两相间的互相排斥作用、使其逐渐向同一相集合，也称做排液过程。若排液过程发生在附聚过程之前，则产生漂油现象。两相的密度差小，两种液相间的表面张力小、分散相的粒径小或粒径分布窄，都可以抵制上述附聚及排液过程的发生。用特定分子结构的聚醚改性硅油与非离子型或离子型表面活性组合的乳化剂，配制高黏度硅油乳液，可使乳液的贮存稳定性、温度变化及剪切力作用下的稳定性得到改善。聚醚改性硅油的结构式为：聚醚硅油结构式式中，a=0～50，b=1～50,m=0～1000,n=0～1000,m+n=5～2000。即聚醚链段由聚氧亚丁基构成。这种聚醚改性硅油是使硅油乳液在温度变化及剪切力作用下稳定的必要成分。可由相应的甲基含氢硅油与烯丙基聚醚在铂催化剂存在下加成反应制得。本项目中，乳化剂成分是油该聚醚改性硅油同异构醇醚复配而成。（3）乳化硅油原料成分选择和基本配方本项目产品乳化硅油的配方中，我们选用氨基改性硅油作为主要的油相成分，聚醚改性聚硅氧烷同异构醇醚复配作为乳化剂成分，另外加入一定量的乙二醇乙醚作为助乳化成分，醋酸作为助乳化和稳定乳液成分。配方如下表：硅油乳液基本配方表组分作用乳液中比例氨基硅油聚醚改性硅油异构醇醚乙二醇乙醚醋酸主要光亮护理物质次要光亮物，主要乳化剂主要乳化剂助乳化剂调节pH值，稳定乳液20%4-8%2-6%1-2%%纯水余量（4）乳化硅油的生产工艺和技术指标下面简单介绍机械乳化法制备有机硅乳液的过程，所用设备为间歇式乳化设备，如下图所示：间歇式乳化工艺流程图于水相混合罐中加入58～52质量份水待用；于油相混合罐中加入20质量份氨基硅油和4～８质量份聚醚改性聚硅氧烷与异构醇聚氧乙烯醚的混合物乳化剂，并加入1～2质量分的乙二醇乙醚溶剂，搅拌均匀后，加入少量水和～质量份醋酸混合液再次搅拌均匀，然后将油相混合物用真空泵抽入乳化罐中准备乳化。开动乳化罐搅拌，打开真空泵，搅拌下将水相混合罐中的少量部分的水缓慢抽入乳化罐中，乳化罐中的体系先变稠再变稀，直至由O/W相变为O/W时，向乳化罐中加入适量的醋酸，调pH值至6～7；再将水相混合罐中剩余的水加完，密封乳化罐，用高剪切乳化机匀化搅拌30min，即可得到分散性高、稳定性很好的氨基硅油乳液。其技术指标为：含油量30%±5%质量颗粒度＜３umpH值6～7储存稳定性３个月以上（不破乳、不分层）离心稳定性3