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SLDI333C06-20014第3.2.4条物料出口输送管道的及何形状应能维持管内流体呈平稳流动，为防止该管道内流体呈紊流状态，通常应将完整的物料出口输送管道布置图提交工艺系统专业，确认该管道的布置是否满足工艺要求。第3.2.5条如果管架支承在炉体、炉子的操作平台或炉子的其它钢结构上时，应向有关专业提供上述支承点所承受的荷载（包括作用力、弯距、粗距）及力的方向。第3.2.6条如炉子设有火焰检测系统，应在炉边留出安装就地仪表箱的位置。第3.2.7条检修附近不应有妨碍进入炉内检修的管道。第3.2.8条当设有集焦罐时，布置在地面的集焦管道应是可拆卸的，以免在炉子检修时妨碍起吊车辆的通行，见图3.0.1，图3.2.2。第三节燃烧器管道布置第3.3.1条典型的气烧嘴燃烧器图和典型的油气两用烧嘴燃烧器见图3.3.1-1和图3.3.1-2。图3.3.1典型的气烧嘴燃烧器图图3.3.1典型的油气两用烧嘴燃烧器图第3.3.2条燃烧器配管应便于拆卸，在燃烧器周围应留出烧嘴抽出时所需的空间，见图3.3.2。图3.3.2典型的燃烧器管道布置图SLDI333C06-20015第3.3.3条燃烧器的配管不得使烧嘴承受管子的负荷和力矩。第3.3.4条燃料气总管要坡向气体流动的方向，末端宜设冷凝液集液槽，凝液引往回收系统。燃料气和蒸气支管应从总管顶部引出，燃料油应从总管侧面或底部引出，这些支管上的阀门应按一定顺序布置在看火孔附近，以便于调节火焰，见图3.3.4图3.3.4看火孔处燃烧器管道立面布置图第3.3.5条燃料和蒸汽总管一般敷设在中间或炉底平台的下面，以便于支承。燃烧器入口管道的布置要满足操作通道净空高度的要求，见图3.3.5-1，图3.3.5-2。图3.3.5-1典型的燃料和蒸汽管道平面布置图SLDI333C06-20016燃料和蒸汽管道的一种布置方式拆卸油枪和烧嘴用空间A-A剖视(平面图见图3.3.5-1)燃料和蒸汽管道的另一种布置方式图3.3.5-2典型的燃料和蒸汽管道平面布置图第3.3.6条侧烧燃烧器管道布置见图3.3.6-1，图3.6.6-2。图3.3.6-1侧烧燃烧器管道布置图SLDI333C06-20017图3.3.6-2侧烧燃烧器管道布置图第3.3.7条雾化蒸汽总管的末端应设置蒸汽冷凝水捕集管，并应符合A-A5.28-89《蒸汽冷凝水捕集管设计规定》。第四节炉顶层的管道布置第3.4.1条清焦和吹灰器应设操作平台。吹灰器周围应予留抽出喷枪所需的空间见图3.4.1-1，图3.4.1-2。空气进口蒸汽进口图3.4.1-1伸缩旋转式吹灰器管道布置图图3.4.1-2固定旋转式吹灰器管道布置图SLDI333C06-20018第3.4.2条吹灰器蒸汽总管应按顺蒸汽流向倾斜布置，阀门应安装在吹灰器附近，与吹灰器连接的蒸汽管道应有足够的柔性，见图3.4.2。图3.4.2吹灰器蒸汽管道布置图