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2013年全国煤气化技术交流年会技术论文目录A-1技术论文目录序号论文题目页次1努力实现煤化工产业的可持续发展——浅析安徽省煤化工及煤气化的发展历程B-12顺势而为促转型，自主创新谋发展——关于我省化肥工业发展的看法与建议B-43氮肥行业“十二五”发展思路B-74合成氨行业准入条件B-135小粒煤掺烧情况总结与探讨B-166兰炭掺烧技术在我公司的应用B-197劣质煤常压固定床间歇气化工艺浅论B-218浅析入炉燃料与煤气炉构造、工艺调整的关系B-279造气炉焦炭气化工艺操作思路浅析B-3010固定床间歇制气如何烧好高灰分的煤B-3211湿煤棒制惰的实践和操作要点B-3312造气管理应由粗放型转为精细化B-3513造气系统改造运行总结B-3714造气生产实践总结B-4015浅议煤气炉节能降耗的途径B-4516浅谈造气工段节能降耗改造B-4817降低固定床煤气炉煤耗的方法B-5118由提高水煤气的有效组分谈造气节能降耗B-5419气候变化时造气工艺调整B-5820煤气炉炭层高度对制气量和氢气含量影响的试验研究B-6021论提高煤气炉系统蒸汽利用率的途径和方法B-6222造气半水煤气中氧含量高的原因分析B-672375t/h三废混燃炉技术方案的选择及运行效益分析B-6924吹风气回收系统副产蒸汽量减少的原因及对策B-7225吹风气过热器爆管的原因分析及整改措施B-7426新型七边形节能炉箅的研制与应用B-7627再论造气炉油压控制系统运行条件的优化B-7928造气炉上、下吹入炉蒸汽递减优化控制技术B-8329固定床煤气炉入炉蒸汽流量随炉温自调装置的应用和改进B-8830外置齿轮传动炉底总成设计要点B-9131型煤装置烘干塔尾气除尘方式的选择探讨B-9432强制润滑设备不间断供油改造方案B-9833深入分析常压固定床富氧连续气化技术的存在问题、技术升级情况及发展前景B-9934化工合成气炉外净化的常压块烟煤富氧造气B-102技术论文目录2013年全国煤气化技术交流年会A-2序号论文题目页次35型煤富氧气化运行总结B-10436用U-GAS®煤气化技术改造固定床气化生产12万t/a合成氨装置的可行性分析B-10837灰融聚流化床粉煤气化制氢工艺设计B-11638燃气燃烧器在灰融聚流化床粉煤气化炉上的配套创新及应用B-12039洗涤塔入口煤气管改造总结B-12340HT-L炉装置节能减排项目技改总结B-12741利用航天炉对固定床工艺进行改造的构想B-13142论航天粉煤气化炉的温度控制B-13543水冷壁粉煤加压气化技术的研究与开发B-13844试论壳牌气化炉渣平衡的控制B-14245水煤浆水冷壁型气化炉和水煤浆耐火砖型气化炉的比较B-14646不同进料方式对成本和后续工段的影响分析B-15147水煤浆耐火砖气化炉燃烧室改造的可行性分析B-16248水煤浆气化炉工艺烧嘴有关问题的探讨B-16749水煤浆工艺喷嘴在我公司的使用情况总结B-17650GE水煤浆气化炉锁斗排渣系统运行问题探讨B-18051多元料浆气化系统吹扫方案探讨B-18352高温熔渣对水煤浆气化炉耐火砖的影响B-18853气化炉两种创新烘炉方式探讨B-19154K-燃料®褐煤提质技术与煤气化工艺的衔接B-19455节能型制氧机B-19756大型煤化工装置循环水浊度升高原因分析及解决措施B-20157与汽轮机配套使用的XHL型离合器使用小结B-20458多级防磨梁在循环流化床锅炉上的应用B-20659HL恒流源电控及辅助系统在我公司电捕焦油器上的改造及应用B-208601000m3/h膜分离氢回收装置运行小结B-21061节能圈的应用B-21262炉箅选型B-213会议主办方联系方式单位：上海东景化工科技有限公司电话：021-66305183QQ：2475404405邮箱：wd6630@188.com2012年，我们组了个“氮肥与甲醇技术联盟”的QQ群（群号：254938200），欢迎业内同仁加入。注：在申请加入时，请务必在验证框内提供如下信息：所在单位名称。2013年第13届全国煤气化技术交流年会努力实现煤化工产业的可持续发展B-1努力实现煤化工产业的可持续发展——浅析安徽省煤化工及煤气化的发展历程夏英彪安徽省化肥工业协会1我省煤化工发展概况自一九五八年我省蜀山化肥厂、淮南化肥厂的建立，至今业已五十五年，这是一个不平凡的历程，是探求、创新、发展的五十五年。煤气化是煤化工生产过程中的重要单元。我省氮肥行业的先进煤气化改造和原料结构调整五十多年来进行了不断的摸索和调整。近十年来煤气化技术按炉型分主要有固定床、流化床和气流床三种，其中固定床气化技术能耗较高，且对原料煤的要求较苛刻，属于早期、现在称之谓落后的技术工艺；流化床也存在单炉气化能力较低、气化压力低、工业化运行不稳定以及环境污染等问题；气流床技术由于单炉产能大，能耗低，清洁环保，多用于大型现代煤化工项目中，按进料方式不同又分为水煤浆气化技术和干粉煤气化技术两大类。我省以煤作原料主要制取合成氨、碳铵、尿素、硝酸、甲醇等化工产品，以及煤制油、煤制烯烃等。淮化是第一个五年计划，国家重点支持的156个项目之一，该企业先后进行了GSP、德士古炉（40kg、65kg两种压力）、富氧连续气化、恩德炉、水煤浆（18万吨氨、30万吨氨）、焦炉气转化、CO2焦化制气等炉型试验，可以说淮化是全国煤气化类型最多，试验探索较长的企业之一。中石化安庆分公司对化肥装置实施油改煤原料路线改造，即使用壳牌炉，建成投产后尿素生产成本下降50%，每年企业增加效益3亿元以上，向炼油装置供氢1.5万吨，向丙烯腈装置供液氨4.6万吨，大大提升了热电联供装置的规模效益，每年新增15000万千瓦时的发电量，壳牌炉（日进煤2000吨）连续运转185天，超过设计能力，该公司进行了许多技术改造，使这一炉型日臻完善。安徽晋煤中能化工（原临泉化肥厂）与北京航天万源公司合作，开发了（HL-L）航天炉（20万吨/a甲醇）。自2008年12月投产以来，工艺、设备操作不断完善，最高日产达618吨，大大超过设计能力，吨耗煤1.13吨、电330度、蒸汽2吨、脱盐水8吨，最长运行156天。去年元月5日第二套航天炉一次开车成功运行至今。目前航天炉已在全国许多骨干企业推广使用。安徽华谊化工的四喷嘴气化炉已投入使用，此外铜化六国、中盐红四方、曙光化工在东华工程科技公司支持下，上了三套多元料浆。这些新型的煤气化技术为我省、我国化肥装置运行与进步均做出了突出贡献！多年来我省的固定床制气也在不断进步和完善，肥西金龙源规模不大，4台固定床造气炉（φ2.65、φ2.8），日产氨醇235吨，吨氨煤消耗1.14吨；涡阳三星化工烧永煤（过去习惯烧晋煤），吨氨耗煤仅1.07吨，单炉产气率较高，生产稳定；安徽德邦化工煤制氯化铵、纯碱和热电联产小改小革有效、有为，为我省复合肥的发展提供了强有力的基础。这三个企业效益都比较显著。淮化在煤制乙二醇、煤制油、煤制烯烃，以及催化剂的研发和生产等方面均有不同建树。安徽华谊化工总投资350亿元（分期实施），一期现已结束，将先后生产甲醇、醋酸、醋酸乙酯、醋酐、丁辛醇、丙烯醋酯、双氧水等。安徽金禾化工在合成氨、甲醇、尿素、硝酸等产品延伸上也具有显著业绩。总而言之，自“十一·五”以来安徽煤化工有了显著的进步与发展。2013年，我省化肥工业协会明确为行业“管理提升年”（经2012年12月22日临泉理事长会议），并对于氮肥企业和用煤制气的化工企业提出如下要求：2013年第13届全国煤气化技术交流年会努力实现煤化工产业的可持续发展B-21）对已建成的各种煤气化炉要认真开展对标活动，总结经验教训，改进操作，完善管理，加强计量和测定工作，尽快达产达标，使技术水平再上一个新台阶，且要使投资尽快产生效益。2）“十二·五”期间要在先进性、可靠性、适用性和经济性的基础上，要加速煤气化技术的升级改造，使煤种的适应范围逐步拓宽，非无烟煤比重逐步加大，消耗水平逐步下降，使企业的生产工艺在技术和效益的先进性上再上一个新台阶。3）在加快先进煤气化技术升级同时，要进一步加快和提升固定床炉的生产水平，因为这在我省氮肥行业仍是一个重要的生力军。4）进一步提升管理水平，特别在管理、技术创新上要下真功夫。先进的煤气化技术和现代煤化工发展，对企业管理，特别是技术及设备管理都提出了更高、更严的要求。装备的大型化不仅仅是设备尺寸的大型化，更是要求单位体积的处理能力和效率的提高，单炉日投煤量、气化压力、气化效率、排放数量、残碳多少、运行周期、自控水平等都应有新的要求和提升，对于我省将运行的新型煤气炉，我们一定要在新装置的安全、稳产、长周期、满负荷的运行上下功夫，在煤种的适应性、煤基多联产和节能减排的技术创新上动脑筋。要在员工的技术培训和素质提升上下功夫，使先进的煤气化技术升级改造成为整个企业技术、管理水平提高的一个新标志、新动力、新起点。2关于煤化工、煤气化发展的建议在煤化工、煤气化上我省及我国已投入了相当的财力和人力，仅五十多年我们就取得了令世人惊叹之成绩！特别是我国用煤制取碳铵、尿素、甲醇等延伸产品，尤其化肥用于农业，为我国粮食产量的不断提高，并初步解决了国人的吃饭问题，这是人类史上的不朽业绩！我国煤化工产业无论是产能还是技术装备水平都已达到了一个新的高度，新型煤化工技术与工业化水平达到世界先进水平（煤炭深加工关键技术取得突破，能在世界上叫得响的有煤制油、煤制烯烃等）。装备国产化率大幅提升，培养和锻炼了技术创新人才和一批管理队伍，这为煤化工后期健康长久发展提供了强大的技术支撑和产业基础。随着世界石油资源的日益减少和世界能源格局的变化，今后十年将是我省（和我国）煤化工发展的黄金期。但目前存在着产能过剩，一哄而上、重复建设、同质化竞争的格局，传统煤化工产业发展累积的矛盾日渐突出，现代煤化工超常规发展后果显现，技术可靠性和经济合理性有待进一步验证，产能和产品的标准体系还不够完善等。除了拥有煤炭资源，重要的还要考虑水资源及生态环境：煤炭直接液化每产一吨油耗水7立方米，间接液化吨油需水12立方米；合成氨和甲醇也需大量的水。仅神华宁东煤化工基地一地的循环水装置，其最大水处理量就超过北京城区的1.68倍。正因为如此，煤制油在国际上发展并不顺利，只有煤炭占能源90%以上的南非一直强力推动其发展。“十二·五”15个煤化工示范项目至2015年的总需水量每年可达11亿立方米。如果加上采煤、火电，“十二·五”末中国煤炭基地建设将消耗水资源约100亿立方米，相当于1/4一条黄河正常年份可供水量。这些煤化工项目大都分布在新疆、宁夏、内蒙古等西北部干旱省份，高耗水的煤化工项目大规模上马取水于河流或地下水，为此要建坝、截流，要排放污染，又将加剧水资源短缺矛盾，可能会令许多地区生态系统土地退化，并给黄河等西北命脉河流带来沉重负担。从全国来看煤化工发展应当加强以下几方面工作：2.1统筹规划、树立一盘棋思想坚持一体化、基地化、大型化、现代化原则，统筹规划，合理布局，推动经济、生态环境与社会协调发展。既要有政府行为，又要有杠杆作用（政策、门槛），也应依据市场法则——优胜劣汰。大小是一个尺度，但不应是唯一的标准，适者生存，适者即是合理的。2.2新型煤化工技术需要不断的完善和提升2013年第13届全国煤气化技术交流年会努力实现煤化工产业的可持续发展B-3煤化工是一个产业，对这一产业的发展要本着积极慎重之原则，应当有科学严谨的态度，扎实开展科研攻关，即集中精力（财力、人力）攻关，中试和工程放大一步一个脚印进行，积极稳妥地予以发展，不断总结经验教训，使之日臻完善。没有最好的（工艺路线），只有最适合的（工艺路线），应依据企业实力及产业定位、所在地的资源、运销半径、水资源情况、消费习惯及水平等，通盘考虑、审慎决策。新型煤化工（国家推荐工业化示范成功的五大新型煤化工技术路线）应与煤分质利用技术相对接。应探索和开发一批具有自主知识产权的先进煤炭深加工技术并实现产业化，使产业技术水平不断提升，能源转化率进一步提高，对生态环境的负面影响进一步降低，应培育集煤炭开发、加工转